一种反渗透湿膜的干燥再生方法技术

本发明专利技术公开一种反渗透湿膜的干燥再生方法，包括清洗液配制、清洗液清洗、纯水清洗、干燥；清洗液由次氯酸钠、过氧化氢、草酸、氢氧化铵、蛋白水解酶、纤维素酶、异辛醇聚氧乙烯醚与除盐水混合配制而成，能够与反渗透湿膜表面的有机物、胶体反应并溶水除去，水解湿膜表面的细菌、微生物，避免微生物对膜元件的损伤；通过干燥再生系统进行清洗液清洗、纯水清洗、干燥三道。该方法清洗干燥效率高，提高了反渗透湿膜的使用效率；再生后的反渗透湿膜氯化钠脱除率达到94.8‑95.5％，硫酸镁脱除率达到97.5‑98.1％，产水量达到88‑92L·m

A drying and regeneration method of reverse osmosis wet membrane

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透湿膜的干燥再生方法
本专利技术涉及反渗透膜再生处理
，具体涉及一种反渗透湿膜的干燥再生方法。
技术介绍
反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，反渗透膜的孔径小至纳米级，在一定的压力下，水份子可以通过反渗透膜，而原水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过反渗透膜，从而使可透过的纯水与无法透过的浓缩水严格区分开来。反渗透技术具有设备简单、操作条件温和、处理量大、分离效率高等突出特点，在海水淡化、中水回用、清洁生产、饮用水净化等领域得到了更广泛的应用和重视。反渗透膜在使用的过程中，由于清洗液中的杂质被截留在膜的表面，从而在膜表面形成污染层，主要污染方式有胶体污染、结垢、生物污染、化学污染、有机污染，导致渗透通量显著下降，运行成本和能耗增加。目前主要通过膜清洗、干燥来减轻膜污染，提高渗透通量。反渗透膜包括湿膜和干膜，区别主要在于：1)储存包装方式：干膜真空包装，湿膜需要保护液进行包装；2)温度要求：湿膜需要在5℃以上保存，低于5℃会造成损伤；3)填装使用方式：湿膜在使用时，装进反渗透膜壳，并进行10-20分钟的冲洗，将保护液冲洗掉，才能有效使用；干膜在使用时，装进膜壳后，需要清水浸泡10-20分钟来确保效果。现有技术(201510150673.X)公开了一种废弃反渗透膜再生工艺及组合设备，以废弃的反渗透卷绕轴为原料，通过优化选用化学清洗工序和涂浆修复工序，并设计反渗透膜修复专用的拆洗台、卷膜机、缠绕机、干燥机。经过实施，能达到脱盐率90％以上，通量1.0/m3·h以上的各项技术性能指标，可在废水处理回用工程中广泛应用。存在以下技术问题：1)清洗干燥效率低，加工成本高，降低了反渗透湿膜的使用效率，不适合大规模工业化应用；2)清洗过程中，不能根据待加工的反渗透湿膜数量调节清洗液或纯水的流量，加工可调节性低；3)清洗干燥过程中，清洗液或纯水与湿膜的接触面积小，干燥时无法快速去除残存的清洗液或水份。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种反渗透湿膜的干燥再生方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：本专利技术提供一种反渗透湿膜的干燥再生方法，该干燥再生方法由干燥再生系统完成，具体包括以下步骤：S1、清洗液配制：按照质量份数计，称取次氯酸钠0.2-0.5份、过氧化氢1-3份、草酸1-3份、氢氧化铵5-8份、蛋白水解酶0.2-0.5份、纤维素酶0.1-0.3份、异辛醇聚氧乙烯醚0.2-0.5份、除盐水250-320份，常温搅拌均匀得到清洗液，装入溶液箱备用；S2、清洗液清洗：将若干个待清洗的反渗透湿膜卷绕在卷绕轴上，放入干燥再生系统中膜元件放置框的上方；打开第一调压阀、第一止回阀，溶液箱内的清洗液从出液口流入进液管路内，过滤器过滤后经第一调压阀、第一止回阀流入膜清洗干燥设备中；清洗液从进液罩的上方进入后，沿均匀分布的渗漏孔落入主体安装框内，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第一丝杠旋转，第一齿轮和第二齿轮随第一丝杠旋转，摩擦力带动幕布转动，倾斜设置的幕布使清洗液向中间板的中心位置滑动，沿中心部位的滴液孔滴落，对待清洗的反渗透湿膜进行清洗；S3、纯水清洗：打开第三止回阀，纯水从纯水箱、纯水管路流入膜清洗干燥设备，沿渗漏孔、滴液孔滴落，对待清洗的反渗透湿膜进行清洗；S4、干燥：清洗完毕后，关闭阀门，启动第二伺服电机，第二伺服电机的正反转带动第二丝杠转动，使得第三齿轮带动与其啮合的直行齿条水平移动，膜元件放置框随之左右水平移动，卷绕轴在膜元件放置框上规律地摆动，反渗透湿膜甩出水份进行干燥。作为本专利技术进一步的方案，所述清洗液清洗时间为15-30min，温度为常温；所述纯水清洗时间为10-20min，温度为常温。作为本专利技术进一步的方案，所述干燥再生系统包括溶液箱、进液管路、膜清洗干燥设备、回液管路，溶液箱底部的出液口通过进液管路、过滤器与膜清洗干燥设备连接，溶液箱顶部的进液口通过回液管路与膜清洗干燥设备连接；其中，膜清洗干燥设备包括自上而下设置的进液罩、主体安装框、膜元件放置框、底板框，进液罩呈上窄下宽的空腔漏斗状且上端与进液管路连通；膜元件放置框为一长方体状板，顶部放置有若干个卷绕有反渗透湿膜的卷绕轴，膜元件放置框的尺寸小于主体安装框；膜元件放置框上设有贯穿膜元件放置框的废液孔。作为本专利技术进一步的方案，所述主体安装框设于进液罩的下方，主体安装框的两侧顶部对称限位结构，内部设有渗漏孔板，渗漏孔板的底部设有中间板和旋转机构，进液罩盖合在渗漏孔板的顶部，渗漏孔板上均匀分布有贯穿渗漏孔板的渗漏孔。作为本专利技术进一步的方案，所述旋转机构包括：第一伺服电机、第一丝杠、第一齿轮、第二齿轮、幕布，第一伺服电机设于中间板的两端，第一伺服电机的输出轴与第一丝杠连接，第一丝杠的另一端与第一丝杠螺母座连接，第一丝杠上靠近第一伺服电机端同轴设置第一齿轮，靠近第一丝杠螺母座端同轴设置第二齿轮；中间板上设有贯穿中间板的滴液孔，中间板的内腔设有幕布旋转腔，幕布围绕幕布旋转腔进行旋转并通过设于中间板上方的辊轴支撑；第一齿轮、第二齿轮的外侧与幕布表面滚动摩擦接触。作为本专利技术进一步的方案，所述过滤器与膜清洗干燥设备之间设有第一调压阀、第一止回阀，第一调压阀远离过滤器；进液口与膜清洗干燥设备之间设有第二调压阀、第二止回阀，第二调压阀远离溶液箱，膜清洗干燥设备的顶部通过纯水管路、第三止回阀与纯水箱连接。作为本专利技术进一步的方案，所述膜元件放置框的底部平行设有两个直行齿条，直行齿条的垂直面上设有第二丝杠，第二丝杠上设有与直行齿条啮合的第三齿轮，第二丝杠的一端设有驱动第二丝杠旋转的第二伺服电机；底板框盖合在膜元件放置框的底部且其上贯穿设有通孔。本专利技术的有益效果：1、本专利技术的反渗透湿膜的干燥再生方法，包括清洗液配制、清洗液清洗、纯水清洗、干燥；其中，清洗液由氧化剂次氯酸钠和过氧化氢、酸性溶剂草酸、碱性溶剂氢氧化铵、蛋白水解酶、纤维素酶、非离子表面活性剂异辛醇聚氧乙烯醚与除盐水混合配制而成，氧化剂与酸碱性溶剂配合非离子表面活性剂，能够与反渗透湿膜表面的有机物、胶体反应并溶水除去，蛋白水解酶和纤维素酶能够水解湿膜表面的细菌、微生物，避免微生物对膜元件的损伤；通过干燥再生系统进行清洗液清洗、纯水清洗、干燥三道工序，溶液箱内的清洗液经过滤器过滤后进入膜清洗干燥设备中，对待清洗的反渗透湿膜进行清洗，清洗生成的废液可以进入溶液箱内继续过滤清洗，不符合清洗要求后再排出；纯水经纯水管路进入膜清洗干燥设备中，对待清洗的反渗透湿膜进行清洗；清洗液的多次过滤清洗，节约了湿膜清洗的成本，实现清洗液运输、过滤、收集净化的自动化过程，使得该方法清洗干燥效率高，加工成本低，提高了反渗透湿膜的使用效率；再生后的反渗透湿膜氯化钠脱除率达到94.8-95.5％，硫酸镁脱除率达到97.5-98.1％，产水量达到88-92m3/h/L，盐脱除率、水通量均达到或超过现有技术水平，适合大规模工业化应用。2、清洗过程中，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反渗透湿膜的干燥再生方法，其特征在于，该干燥再生方法由干燥再生系统完成，具体包括以下步骤：/nS1、清洗液配制：按照质量份数计，称取次氯酸钠0.2-0.5份、过氧化氢1-3份、草酸1-3份、氢氧化铵5-8份、蛋白水解酶0.2-0.5份、纤维素酶0.1-0.3份、异辛醇聚氧乙烯醚0.2-0.5份、除盐水250-320份，常温搅拌均匀得到清洗液，装入溶液箱备用；/nS2、清洗液清洗：将若干个待清洗的反渗透湿膜(15)卷绕在卷绕轴(16)上，放入干燥再生系统中膜元件放置框(33)的上方；打开第一调压阀(6)、第一止回阀(7)，溶液箱(1)内的清洗液从出液口(11)流入进液管路(2)内，过滤器(5)过滤后经第一调压阀(6)、第一止回阀(7)流入膜清洗干燥设备(3)中；清洗液从进液罩(31)的上方进入后，沿均匀分布的渗漏孔(351)落入主体安装框(32)内，启动第一伺服电机(36)，第一伺服电机(36)的输出轴带动第一丝杠(37)旋转，第一齿轮(38)和第二齿轮(39)随第一丝杠(37)旋转，摩擦力带动幕布(40)转动，倾斜设置的幕布(40)使清洗液向中间板(42)的中心位置滑动，沿中心部位的滴液孔(43)滴落，对待清洗的反渗透湿膜(15)进行清洗；/nS3、纯水清洗：打开第三止回阀(13)，纯水从纯水箱(14)、纯水管路(10)流入膜清洗干燥设备，沿渗漏孔(351)、滴液孔(43)滴落，对待清洗的反渗透湿膜(15)进行清洗；/nS4、干燥：清洗完毕后，关闭阀门，启动第二伺服电机(50)，第二伺服电机(50)的正反转带动第二丝杠(48)转动，使得第三齿轮(49)带动与其啮合的直行齿条(47)水平移动，膜元件放置框(33)随之左右水平移动，卷绕轴(16)在膜元件放置框(33)上规律地摆动，反渗透湿膜(15)甩出水份进行干燥。/n...

【技术特征摘要】
1.一种反渗透湿膜的干燥再生方法，其特征在于，该干燥再生方法由干燥再生系统完成，具体包括以下步骤：
S1、清洗液配制：按照质量份数计，称取次氯酸钠0.2-0.5份、过氧化氢1-3份、草酸1-3份、氢氧化铵5-8份、蛋白水解酶0.2-0.5份、纤维素酶0.1-0.3份、异辛醇聚氧乙烯醚0.2-0.5份、除盐水250-320份，常温搅拌均匀得到清洗液，装入溶液箱备用；
S2、清洗液清洗：将若干个待清洗的反渗透湿膜(15)卷绕在卷绕轴(16)上，放入干燥再生系统中膜元件放置框(33)的上方；打开第一调压阀(6)、第一止回阀(7)，溶液箱(1)内的清洗液从出液口(11)流入进液管路(2)内，过滤器(5)过滤后经第一调压阀(6)、第一止回阀(7)流入膜清洗干燥设备(3)中；清洗液从进液罩(31)的上方进入后，沿均匀分布的渗漏孔(351)落入主体安装框(32)内，启动第一伺服电机(36)，第一伺服电机(36)的输出轴带动第一丝杠(37)旋转，第一齿轮(38)和第二齿轮(39)随第一丝杠(37)旋转，摩擦力带动幕布(40)转动，倾斜设置的幕布(40)使清洗液向中间板(42)的中心位置滑动，沿中心部位的滴液孔(43)滴落，对待清洗的反渗透湿膜(15)进行清洗；
S3、纯水清洗：打开第三止回阀(13)，纯水从纯水箱(14)、纯水管路(10)流入膜清洗干燥设备，沿渗漏孔(351)、滴液孔(43)滴落，对待清洗的反渗透湿膜(15)进行清洗；
S4、干燥：清洗完毕后，关闭阀门，启动第二伺服电机(50)，第二伺服电机(50)的正反转带动第二丝杠(48)转动，使得第三齿轮(49)带动与其啮合的直行齿条(47)水平移动，膜元件放置框(33)随之左右水平移动，卷绕轴(16)在膜元件放置框(33)上规律地摆动，反渗透湿膜(15)甩出水份进行干燥。


2.根据权利要求1所述的反渗透湿膜的干燥再生方法，其特征在于，所述清洗液清洗时间为15-30min，温度为常温；所述纯水清洗时间为10-20min，温度为常温。


3.根据权利要求1所述的反渗透湿膜的干燥再生方法，其特征在于，所述干燥再生系统包括溶液箱(1)、进液管路(2)、膜清洗干燥设备(3)、回液管路(4)，溶液箱(1)底部的出液口(11)通过进液管路(2)、过滤器(5)与膜清洗干燥设备(3)连接，溶液箱(1)顶部的进液口(12)通过回液管路(4)与膜清洗干燥设备(3)连接；
其中，膜清洗干燥设备(3)包括自上而下设置的进液罩(31)、主体安装框(32)、膜元件放置框(33)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡友志，田敏，谭玲，
申请(专利权)人：安徽智泓净化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34