一种滤布的清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种滤布的清洗方法，属于工业过滤清洗领域，包括预清洗、一次清洗、一次曝气、二次清洗、二次曝气、滤布表面处理六个步骤，本发明专利技术方法能够实现对滤布有机和无机污堵的高效清洗，快速恢复透水率，延长使用期限，解决了以上清洗方法存在的高成本、低效率和对滤布寿命有较大损伤的缺陷，具有清洗周期短，成本低，效果好的优点，且保证滤布材质、性能不受影响。

A cleaning method of filter cloth

【技术实现步骤摘要】
一种滤布的清洗方法
本专利技术属于工业过滤清洗领域，具体涉及一种滤布的清洗方法。
技术介绍
压滤是一种筛孔分离技术，滤布有一定大小和形状的孔，在压力的作用下，溶剂水和部分微小固体颗粒从原液侧透过滤布到滤后液侧，而大分子及微粒组分被滤布阻挡。利用滤布能够分离固液的特性，可以除去液体中细菌、微生物、胶体、悬浮物固体及高分子化合物的固体离子。料液中的污泥、胶体、微生物、盐类等在滤布表面吸附和沉积造成滤布孔道堵塞，或在滤布表面形成滤饼层或凝胶层，产生滤布表面污染。滤布被污染后系统进料量低，压滤效率低，从而提高运行成本。滤布清洗目的是通过采用合理的清洗方法对被污染的滤布进行清洗和再生，破坏滤布表面的溶质吸附层，清除滤布孔道内的杂质，使滤布尽可能恢复到原始透水率。滤布清洗方法可以分为物理清洗法和化学清洗法。物理清洗包括水力清洗、气体脉冲清洗、超声波清洗等，能去除滤布表面的污染物，但不能去除滤布孔道内的污染物，清洗效果不佳。化学清洗是通过使用化学药剂达到松动、溶解污垢、氧化有机物、灭活微生物清除滤布污染的效果，但会对滤布寿命产生影响且对不同泥样需要选择不同的化学试剂。制浆造纸行业的污泥通常会有各种有机污染和无机污染，大分子有机物给微生物提供碳源，使系统内的微生物大量繁殖，这些微生物的代谢物质将形成一种黏稠状的污染物质黏附在滤布表面，加剧滤布的有机污堵；无机污染是由于过高的金属离子结垢后容易沉积在滤布表面，造成滤布微孔堵塞而使透水率下降。在实际工业生产中，我们不仅需要考虑将滤布表面的结垢物和滤布孔道内微小颗粒与微生物去除，恢复原始透水率，还要保证滤布材质、性能不受影响。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种滤布的清洗方法，该方法能够实现对滤布有机和无机污堵的高效清洗，解决了以上清洗方法存在的高成本、低效率和对滤布寿命有较大损伤的缺陷，且保证滤布材质、性能不受影响。为实现以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种滤布的清洗方法，包括以下步骤：步骤1、预清洗：将滤布用高压水枪清洗5-50min；步骤2、一次清洗：将经步骤1处理的滤布放入清洗池内，用事先配制好的一号清洗液浸泡，浸泡4-12h，同时加载超声波协助进行化学清洗，清洗过程中控制清洗液pH值为9-12；步骤3、一次曝气：将经步骤2处理的滤布放置清水池中，清水呈平流式从进水口流至出水口，同时清水池底部加载射流曝气装置去除滤布内残留的清洗液和杂质，当冲洗滤布后的液体pH值为6-7时，结束冲洗；步骤4、二次清洗：将经步骤3处理的滤布放入清洗池内，用事先配制好的二号清洗液浸泡，浸泡4-12h，同时加载超声波协助进行化学清洗，清洗过程中控制清洗液pH值为1.5-3.5；步骤5、二次曝气：将经步骤4处理的滤布放置清水池中，清水呈平流式从进水口流至出水口，同时底部加载射流曝气装置去除滤布内残留的清洗液和杂质，当冲洗滤布后的液体pH值为5-7时，结束冲洗，完成对滤布的清洗；步骤6、滤布表面处理：将经步骤5处理的滤布放入事先配制好的铬酸溶液中，浸泡10-15min，取出滤布立即放入去离子水中反复冲洗直至测定pH值为中性，最后将其放入40-50℃的空气烘箱中烘干。进一步地，所述滤布的原料组成包括聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维和乙烯醇缩醛纤维。进一步地，所述步骤1中高压水枪清洗时间为10min-12min，优选12min。进一步地，所述步骤2中控制清洗液pH值的操作过程是：每隔5min-10min对清洗液进行pH值测定，如未达到上述要求pH值时投加液碱或者片碱进行调节。优选地，所述步骤2中浸泡时间为8h。进一步地，所述步骤2中一号清洗液，其成分及质量百分比为：液碱3-10％，次氯酸钠0.05-1％，十二烷基苯磺酸钠0.01-0.05％，EDTA-2Na1-2％，余量水。优选地，所述步骤2中一号清洗液，其成分及质量百分比为：液碱5-10％，次氯酸钠0.05-0.5％，十二烷基苯磺酸钠0.01-0.04％，EDTA-2Na1.5-2％，余量水。优选地，所述步骤3中用清水冲洗滤布直至pH值为7。进一步地，所述步骤4中二号清洗液，其成分及质量百分比为：稀盐酸0.04-0.1％、亚硫酸氢钠0.04-0.1％、余量水。进一步地，所述步骤4中控制清洗液pH值的操作过程是：每隔5min-10min对清洗液进行pH值测定，如未达到上述要求pH值时投加盐酸或者柠檬酸进行调节。进一步地，所述步骤2和步骤4中加载10kHz-50kHz的超声波振荡，振荡时间10-15min，间隔时间3-5min。优选地，超声波的频率为20kHz。进一步地，所述步骤3和步骤5中加载射流曝气装置的通气量为10-200m3/h。优选地，所述步骤3和步骤5中加载射流曝气装置的通气量为50-150m3/h。优选地，所述步骤5中用清水冲洗滤布直至pH值为6。进一步地，所述步骤6中铬酸溶液的浓度为10-15％。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术方法配制的一号清洗液适用于有机物、无机物和微生物的去除，配制的二号清洗液利用亚硫酸氢钠以及稀盐酸的联合使用，对无机物的尤其对含铁污染物的去除有优异的效果；(2)本专利技术采用超声波的空化效应，使物理力反复作用于污垢层，将污垢层一层层剥离，对清洗效果有大幅度的增强；化学清洗与超声波清洗结合，改善化学清洗药剂用量并且对滤布孔隙中的颗粒有更佳的除去效果；(3)本专利技术采用曝气清洗的混合作用和水的环流动能更快将滤布中的清洗液清洗干净，同时进一步清洗滤布孔隙中的杂质；(4)本专利技术在滤布清洗后进行滤布表面处理，在进行化学清洗的过程中，化学溶剂与滤布会产生化学反应，影响滤布的化学物质组成，进而对滤布的材质、性能产生消极影响，降低滤布的使用寿命及使用物理和化学特性，而对滤布进行液态氧化表面处理，对滤布纤维表面具有净化、刻蚀的物理、化学作用，刻蚀的沟槽遍布纤维表面，深浅不同，处理后纤维出现的沟槽使纤维的比表面积明显增强，表面粗糙度明显提高，与其他物质的浸润结合得到改善，界面强度得到提高，相应也提高了拉伸强度；(5)本专利技术配制的一号清洗液由液碱、次氯酸钠、十二烷基苯磺酸钠和EDTA-2Na组成，能软化滤布且能清除滤布上的微生物，配合超声波的空化作用使颗粒脱落；后续配制的二号清洗剂由亚硫酸氢钠和稀盐酸等组成，亚硫酸氢钠能将滤布上的三价铁还原成易溶于盐酸的二价铁，之后对已被还原的铁用盐酸溶解，同时配合超声波的空化作用使颗粒脱落；后续清洗后的曝气清洗不仅能清洗残留的清洗液，还能进一步清洗滤布孔隙中的杂质，通过上述4个步骤对滤布进行组合清洗，被有机物和铁胶体等无机物污染的滤布透水量的恢复率可达90％以上。本专利技术方法能够实现对滤布有机和无机污堵的高效清洗，快速恢复透水率，延长使用期限，解决了以上清洗方法存在的高成本、低效率和对滤布寿命有较大损伤的缺陷，具有清洗周期短，成本低，效果好的优点，且保证滤布材质、性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤布的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、预清洗：将滤布用高压水枪清洗5-50min；/n步骤2、一次清洗：将经步骤1处理的滤布放入清洗池内，用事先配制好的一号清洗液浸泡，浸泡4-12h，同时加载超声波协助进行化学清洗，清洗过程中控制清洗液pH值为9-12；/n步骤3、一次曝气：将经步骤2处理的滤布放置清水池中，清水呈平流式从进水口流至出水口，同时清水池底部加载射流曝气装置去除滤布内残留的清洗液和杂质，当冲洗滤布后的液体pH值为6-7时，结束冲洗；/n步骤4、二次清洗：将经步骤3处理的滤布放入清洗池内，用事先配制好的二号清洗液浸泡，浸泡4-12h，同时加载超声波协助进行化学清洗，清洗过程中控制清洗液pH值为1.5-3.5；/n步骤5、二次曝气：将经步骤4处理的滤布放置清水池中，清水呈平流式从进水口流至出水口，同时底部加载射流曝气装置去除滤布内残留的清洗液和杂质，当冲洗滤布后的液体pH值为5-7时，结束冲洗，完成对滤布的清洗；/n步骤6、滤布表面处理：将经步骤5处理的滤布放入事先配制好的铬酸溶液中，浸泡10-15min，取出滤布立即放入去离子水中反复冲洗直至测定pH值为中性，最后将其放入40-50℃的空气烘箱中烘干。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滤布的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、预清洗：将滤布用高压水枪清洗5-50min；
步骤2、一次清洗：将经步骤1处理的滤布放入清洗池内，用事先配制好的一号清洗液浸泡，浸泡4-12h，同时加载超声波协助进行化学清洗，清洗过程中控制清洗液pH值为9-12；
步骤3、一次曝气：将经步骤2处理的滤布放置清水池中，清水呈平流式从进水口流至出水口，同时清水池底部加载射流曝气装置去除滤布内残留的清洗液和杂质，当冲洗滤布后的液体pH值为6-7时，结束冲洗；
步骤4、二次清洗：将经步骤3处理的滤布放入清洗池内，用事先配制好的二号清洗液浸泡，浸泡4-12h，同时加载超声波协助进行化学清洗，清洗过程中控制清洗液pH值为1.5-3.5；
步骤5、二次曝气：将经步骤4处理的滤布放置清水池中，清水呈平流式从进水口流至出水口，同时底部加载射流曝气装置去除滤布内残留的清洗液和杂质，当冲洗滤布后的液体pH值为5-7时，结束冲洗，完成对滤布的清洗；
步骤6、滤布表面处理：将经步骤5处理的滤布放入事先配制好的铬酸溶液中，浸泡10-15min，取出滤布立即放入去离子水中反复冲洗直至测定pH值为中性，最后将其放入40-50℃的空气烘箱中烘干。


2.根据权利要求1所述的一种滤布的清洗方法，其特征在于，所述滤布的原料组成包括聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维和乙烯醇缩醛纤维。


3.根据权利要求1所述的一种滤布的清洗方法，其特征在于，所述步骤1中高压水枪清洗时间为10min-12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永泽，陈帅奇，杜倩，罗含，童佳，姚灿，周毅，徐辉，
申请(专利权)人：岳阳林纸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43