一种花生捡拾收获机及其传动布置系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种花生捡拾收获机及其传动布置系统，传动布置系统包括：发动机、轴流齿轮箱、切碎机构和提草风机；发动机与轴流齿轮箱的一主动轮组传动连接，主动轮组与切碎机构的刀轴传动连接，刀轴与提草风机传动连接；以实现发动机启闭刀轴、提草风机。本实用新型专利技术提供了一种低扬尘、环保健康的良好作业环境，且本实用新型专利技术能耗低、使用寿命长且成本低。

A peanut harvester and its transmission arrangement system

【技术实现步骤摘要】
一种花生捡拾收获机及其传动布置系统
本技术涉及花生收获机
，尤指一种花生捡拾收获机及其传动布置系统。
技术介绍
随着生产经济的不断提高，农业机械化是现代农业的发展趋势。花生是常见的经济作物，但是收获步骤复杂、劳动成本较大，因此花生捡拾收获机应运而生。但传统的花生捡拾收获机的所有茎秆都会经过提草风机的叶轮后再抛向集草箱，导致叶轮的负荷较重且因与大量的茎秆发生摩擦而易于损耗、损坏，使用寿命较短且能耗高，维护、维修、使用成本均很高；由于所有的茎秆均需要依靠提草风机进行提升和输送，导致提草风机的风级和风量均很大，提草风机的风级和风量大导致集草箱一侧的出口风速较高，扬尘量和扬尘范围大，恶化了本来就辛苦的作业环境，且扬尘不仅污染环境，还有害人体健康。因此，本领域技术人员亟待研发出低能耗、低扬尘的环保式花生捡拾收获机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种花生捡拾收获机及其传动布置系统，提供了一种低扬尘、环保健康的良好作业环境，且本技术能耗低、使用寿命长且成本低。本技术提供的技术方案如下：一种传动布置系统，适用于花生捡拾收获机，包括：发动机、轴流齿轮箱、切碎机构和提草风机；所述发动机与所述轴流齿轮箱的一主动轮组传动连接，所述主动轮组与所述切碎机构的刀轴传动连接，所述刀轴与所述提草风机传动连接；以实现所述发动机启闭所述刀轴、所述提草风机。本技术方案中，切碎机构和提草风机的动力均来至发动机，使得本收获机的动力输出只需配置一个即可，能耗低、成本低且布置紧凑；通过多级传动(发动机传动给主动轮组，主动轮组传递给刀轴，刀轴再传递给提草风机)降低了提草风机的转速，降低了风机的风级和风量，从而降低了携带杂余的气流出集草箱的出风速度，进而降低了扬尘量和扬尘逸散范围，加快扬尘的沉降，提供了一种低扬尘、环保健康的良好作业环境。进一步优选地，所述发动机与所述主动轮组通过传送带传动连接；所述主动轮组与所述刀轴通过传送带传动连接；所述刀轴与所述提草风机通过传送带传动连接。本技术方案中，传送带传动进一步实现了本传动布置系统的逐级减速，从而进一步降低了提草风机的转速。进一步优选地，一个以上所述传送带配置有张紧轮。本技术方案中，保证了传动的有效性、可靠性和稳定性。进一步优选地，所述提草风机的进口的外壳由两个弧形挡板共同围设形成，所述弧形挡板的圆心朝向所述提草风机的内部设置。本技术方案中，提高提草风机的进草量并降低其流体阻力，使得细茎秆更易于进入提草风机。进一步优选地，所述提草风机的进口的旁侧设有一挡板，所述挡板的一端设于所述提草风机的进口的侧壁，所述挡板的另一端设于所述切碎机构的弧形托板的外侧壁。本技术方案中，可以减少提草风机所形成的风路的分散，使提草风机的风路更顺畅。进一步优选地，所述提草风机的进口的开度角度为30-95°。本技术方案中，提草风机的进口的开度设置，保证了提草风机能够得到合适的风量和风压，保证花生颗粒不会被抛向集草箱，同时还保证杂余能够被收集于集草箱而布置于排出出风口，保证了花生颗粒的收成率以及集草箱的集草效率。本技术还提供了一种花生捡拾收获机，包括：沿车身方向自前至后依次设置的捡拾台、过桥、摘果滚筒、集草箱；所述摘果滚筒下方设置有筛分机构；以及，上述任意一项所述的传动布置系统；所述集草箱设有进草口和出风口；所述传动布置系统的切碎机构设于所述摘果滚筒和所述集草箱之间；所述摘果滚筒将带茎花生分离成花生颗粒、细茎秆和粗茎秆，使得花生颗粒和细茎秆流向所述筛分机构，粗茎秆流向所述切碎机构被切碎形成茎秆渣；所述传动布置系统的提草风机设于所述筛分机构、所述切碎机构和所述集草箱围设的空间，所述提草风机的进口与所述筛分机构的筛出端连通，所述提草风机的出口位于所述切碎机构的出草端的下方；由所述筛分机构出的细茎秆依次经过所述提草风机的进口、所述提草风机的风机叶轮和所述提草风机的出口被抛向所述进草口进而收集于所述集草箱，由所述切碎机构出茎秆渣流向所述提草风机的出口被抛向所述进草口进而收集于所述集草箱。本技术方案中，切碎机构和提草风机的动力均来至发动机，使得本收获机的动力输出只需配置一个即可，能耗低、成本低且布置紧凑；通过多级传动(发动机传动给主动轮组，主动轮组传递给刀轴，刀轴再传递给提草风机)降低了提草风机的转速，从而使得本传动布置系统满足本收获机对提草风机低风速的要求；茎秆渣无需流经提草风机的风机叶轮便被提草风机的出口的风吹向进草口而收集于集草箱；流经风机叶轮的杂余仅仅为和花生颗粒一起掉落的细茎秆，大大降低了流经风机叶轮的杂余量，降低了杂余对风机叶轮的磨损，延长了提草风机的使用寿命，同时降低了花生收获机的维护和使用成本；更优的，细茎秆(占杂余的比重小，约40％)流经提草风机，而茎秆渣(占杂余的比重大，约60％)不流经提草风机的抛草方式大大降低了提草风机的排风量，实验表明，本技术的花生收获机的提草风机的出口风速仅为现有(出口风速一般为42-45m/s)的一半，为21-24m/s即可，大大降低了提草风机的能耗，同时小功率的提草风机的造价更低且易于实现，降低了本技术的花生收获机的造价成本，适用工资收入水平较低的消费群体，为推进农业机械化做出了一部分贡献；风机的风级和风量的降低，从而降低了携带杂余的气流出集草箱的出风速度，进而降低了扬尘量和扬尘逸散范围，加快扬尘的沉降，提供了一种低扬尘、环保健康的良好作业环境。进一步优选地，所述提草风机的进口与所述筛分机构的筛出端通过负压管道连通，所述负压管道靠近所述提草风机一侧设置的第一端面的高度高于所述负压管道靠近所述筛分机构一侧设置的高度；和/或，所述提草风机的出口设于所述切碎机构抛草时形成的抛物线的最高点的下方区域内；由所述切碎机构出的茎秆渣沿着所述抛物线被所述提草风机抛向所述进草口进而收集于所述集草箱；和/或，还包括用于朝向所述出风口喷射水雾的喷淋管路。本技术方案中，细茎秆需要经过以上下端具有高度差的负压管道，负压管道在提草风机工作时会形成一定的负压，使得细茎秆中夹带的花生颗粒因重力较大而自沉降，进而顺着负压管道回流至筛分机构；从而提高了本收获机对花生颗粒的收获率，提高了农业工作者的收成，降低了机械作业所引起的粮食浪费。本技术方案中，提草风机可设置于所述切碎机构抛草时形成的抛物线的最高点的整个下方区域内，便于实际生产中根据各部件的尺寸合理优化布置。更优的，由于本提草风机的出风速度小(为现有技术的一半左右)，使得从集草箱的出风口排出的扬尘量及其逸散范围进一步大大减少，缩短了扬尘沉降所耗时间，大大降低了扬尘对人体和环境的污染，作业环境更为环保健康。本技术方案中，喷淋管路朝向出风口喷射水雾，使得携带扬尘的气流经过水雾时扬尘会与水雾聚合而形成雾滴，在重力作用下雾滴会发生沉降，进而加快扬尘的沉降以实现除尘目的，从而使得本技术的最终出风速低、且扬尘量小；提供了一个环保又健康的作业环境。进一步优选地，所述集草箱包括箱体，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动布置系统，适用于花生捡拾收获机，其特征在于，包括：/n发动机、轴流齿轮箱、切碎机构和提草风机；/n所述发动机与所述轴流齿轮箱的一主动轮组传动连接，所述主动轮组与所述切碎机构的刀轴传动连接，所述刀轴与所述提草风机传动连接；以实现所述发动机启闭所述刀轴、所述提草风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动布置系统，适用于花生捡拾收获机，其特征在于，包括：
发动机、轴流齿轮箱、切碎机构和提草风机；
所述发动机与所述轴流齿轮箱的一主动轮组传动连接，所述主动轮组与所述切碎机构的刀轴传动连接，所述刀轴与所述提草风机传动连接；以实现所述发动机启闭所述刀轴、所述提草风机。


2.根据权利要求1所述的传动布置系统，其特征在于：
所述发动机与所述主动轮组通过传送带传动连接；
所述主动轮组与所述刀轴通过传送带传动连接；
所述刀轴与所述提草风机通过传送带传动连接。


3.根据权利要求2所述的传动布置系统，其特征在于：
一个以上所述传送带配置有张紧轮。


4.根据权利要求1所述的传动布置系统，其特征在于：
所述提草风机的进口的外壳由两个弧形挡板共同围设形成，所述弧形挡板的圆心朝向所述提草风机的内部设置。


5.根据权利要求1所述的传动布置系统，其特征在于：
所述提草风机的进口的旁侧设有一挡板，所述挡板的一端设于所述提草风机的进口的侧壁，所述挡板的另一端设于所述切碎机构的弧形托板的外侧壁。


6.根据权利要求1-5任意一项所述的传动布置系统，其特征在于：
所述提草风机的进口的开度角度为30-95°。


7.一种花生捡拾收获机，其特征在于，包括：
沿车身方向自前至后依次设置的捡拾台、过桥、摘果滚筒、集草箱；所述摘果滚筒下方设置有筛分机构；以及，上述权利要求1-6任意一项所述的传动布置系统；
所述集草箱设有进草口和出风口；所述传动布置系统的切碎机构设于所述摘果滚筒和所述集草箱之间；所述摘果滚筒将带茎花生分离成花生颗粒、细茎秆和粗茎秆，使得花生颗粒和细茎秆流向所述筛分机构，粗茎秆流向所述切碎机构被切碎形成茎秆渣；
所述传动布置系统的提草风机设于所述筛分机构、所述切碎机构和所述集草箱围设的空间，所述提草风机的进口与所述筛分机构的筛出端连通，所述提草风机的出口位于所述切碎机构的出草端的下方；由所述筛分机构出的细茎秆依次经过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿亮，郭明浩，沈大龙，王伟波，
申请(专利权)人：常州常发重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32