一种铝型材及用其生产大宽幅截面铝板材的生产方式制造技术

本发明专利技术涉及一种铝型材及用其生产大宽幅截面铝板材的生产方式，该生产方式实现过程中大致是这样的：首先，制造出一侧带有纵向缺口且呈中空结构的圆柱形型材长条体，在圆柱形型材长条体的内腔壁上还设有若干个一体成型的由纵向缺口的一侧边向该纵向缺口的另一侧边呈纵向连体排布的圆弧拱形部；然后，采用或制造一条能将圆柱形型材长条体且以其纵向缺口为突破口，沿着其长度方向两外侧逐步呈一字延展开的滚压延展流水线。本发明专利技术能够压延出一体成型的、无需焊接和打磨焊缝结巴的、大宽幅截面的铝材整板，且能够实现流线水作业的自动生产化，有利于提升生产效率，降低生产成本。

A kind of aluminum profile and its production method of large wide section aluminum plate

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材及用其生产大宽幅截面铝板材的生产方式
本专利技术涉及铝型材产品领域，特别是一种大宽幅截面铝板材的生产方式。
技术介绍
近年来，随着全铝家具产品应用越来越深受人们的喜爱，进入这个领域的同行越来越多，竞争日趋异常地激烈。如何进一步提升全铝家具产品的品质，是全铝家具产品的生产厂家获得市场竞争优势的一大致胜法宝。在现阶段，应用于全铝家具产品的桌面、家具柜立面等部位的铝板材，其实现形式主要有两种：一种是，采用拼接方式，预先生产若干小宽幅的铝型材板条，并电镀处理好表面的颜色与纹理，然后采用扣接工件，将它们拼接成一块宽幅较大的整板；这种方式优缺点是：虽然容易生产与成型，但整板的表面会留下有若干条小拼接缝隙，表面平整度较差，容易藏污纳垢。另一种是，采用焊接方式，预先生产若干小宽幅的铝型材板条，然后采用铝材焊接工艺，将它们拼接焊成一块宽幅较大的整板，接着再将整板上的各条焊缝结巴打磨平整，再接着对其进行电镀处理好表面的颜色与纹理，最后得到所需的大宽幅截面铝板材；这种方式优缺点是：虽然最终得到的大宽幅截面铝板材，表面平整、光滑，无接缝，但其生产工序过程较为复杂，人工操作界入程度较多，生产周期较长，无法实现自动化全程生产，生产成本较高。由于铝板材的成型生产工艺，都是采用开模具，热挤压拉伸工艺进行生产。如果直接采用热挤压拉伸工艺，来生产大宽幅截面的铝材整板，会面临如下困难：所需的挤出模具的体积十分巨大，所需的挤出吨位设备，也十分庞大，整个生产线所占用车间空间十分巨大，投放成本十分高，而且在热挤出拉伸过程中，大宽幅截面的铝材整板还极容易发生扭曲变形。因此，鉴于这些原因，无法采用这种方式进行直接热挤压拉伸出大宽幅截面的铝材整板产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种铝型材，该铝型材结构采用了带有纵向缺口且呈中空结构的圆柱形型材长条体，以及在圆柱形型材长条体的内腔壁上设置有若干纵向连体排布的圆弧拱形部；当要得到大宽幅截面的铝材整板时，就可以先行生产这种结构设计的铝型材后，再采用冷或热滚压延展设备，以该铝型材的纵向缺口作为滚压延展的切入口，使铝型材向其两侧呈一字展开，压延出一体成型的、无需焊接和打磨焊缝结巴的、大宽幅截面的铝材整板；并且生产这种结构设计的铝型材，可以采用常规吨位的铝型材挤出设备，不用使用到特制吨位的设备，常规的生产车间即能进行生产，大大降低了其实现的难度。在前述方案的基础上，本专利技术的进一步目的在于提供一种采用前述铝型材进行生产大宽幅截面铝板材的生产方式，该生产方式能够使前述结构的铝型材由圆柱形状变成大宽幅截面的铝材板，而且所压延出一体成型的、无需焊接和打磨焊缝结巴的、大宽幅截面的铝材整板；本专利技术能够实现流线水作业的自动生产化，有利于提升生产效率，降低生产成本，并且经过压延出的大宽幅截面的铝材整板，其密度得到进一步提升，使铝材整板的结构强度十分高。本专利技术的第一个技术目的的技术方案是这样实现的：一种生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材，包括铝型材本体，其特点在于所述铝型材本体包括一侧带有纵向缺口且呈中空结构的圆柱形型材长条体，在圆柱形型材长条体的内腔壁上还设有若干个一体成型的由纵向缺口的一侧边向该纵向缺口的另一侧边呈纵向连体排布的圆弧拱形部。本专利技术的第二个技术目的的技术方案有两种实现方式：第一种是：一种采用权利要求1所述的铝型材生产出一体成型大宽幅截面铝板材的生产方式，其特点在于包括如下方法步骤：(A)预先制造一个用于生产权利要求1所述铝型材的挤出模具，将该挤出模具安装于铝型材挤压机上，加工出来生产权利要求1所述铝型材；(B)制造一条能将步骤(A)的铝型材且以其纵向缺口为突破口，沿着其长度方向两外侧逐步呈一字延展开的滚压延展流水线，该滚压延展流水线采用了如下主要部件与结构设计：所述滚压延展流水线包括呈上下层叠布置的上层异型滚压轮机构与下层异型滚压轮机构，同时给上层异型滚压轮机构接入一个驱动动力，使上层异型滚压轮机构运转起来；或者给下层异型滚压轮机构接入一个驱动动力，使下层异型滚压轮机构运转起来；所述上层异型滚压轮机构包括相互衔接一起设置的滚压掰开轮前段与滚压延展后段，所述滚压掰开轮前段由若干组呈纵向一字依序排列的滚压掰开轮组构成，且在滚压掰开轮前段中的各滚压掰开轮组的滚压掰开横向间距按滚压掰开轮前段的启始端向滚压掰开轮前段的结尾端呈逐渐增大设置；所述滚压掰开轮组由支架与竖向安装于支架上的滚压轮构成；所述滚压延展后段由若干组呈纵向一字依序排列的滚压延展轮组构成，且滚压延展后段中的各滚压延展轮组分别设有横向展开滚压表面；在滚压延展后段中的各滚压延展轮组的横向展开滚压表面，按滚压延展后段的启始端向滚压延展后段的结尾端为顺序、先由球形凸面逐渐向橄榄球凸面变化的结构设置、再由橄榄球凸面逐渐向圆柱形表面变化的结构设置；所述下层异型滚压轮机构由若干组呈纵向一字依序排列的下滚压延展轮组构成，且下滚压延展轮组上分别设有延展滚压接触面，在下层异型滚压轮机构中的各下滚压延展轮组的延展滚压接触面按下层异型滚压轮机构的启始端向下层异型滚压轮机构的结尾端为顺序、先由球形凹面逐渐向橄榄球凹面变化的结构设置、再由橄榄球凹面逐渐向圆柱形表面变化的结构设置；(C)将步骤(A)的铝型材放入到步骤(B)中的滚压延展流水线中，并使铝型材的纵向缺口朝向上层异型滚压轮机构，从滚压延展流水线的启始端进入到滚压延展流水线中，给滚压延展流水线接入35KW-40KW的电机+减速箱输出动力，使铝型材以0.5米/秒-1米/秒速度通过滚压延展流水线，利用上层异型滚压轮机构与下层异型滚压轮机构特有结构设计，使铝型材由圆柱形状变形成大宽幅截面铝板材，得到应用所需的一体成型的大宽幅截面的铝板材成品。第二种是：一种采用权利要求1所述的铝型材生产出一体成型大宽幅截面铝板材的生产方式，其特点在于包括如下方法步骤：(A)预先制造一个用于生产权利要求1所述铝型材的挤出模具，将该挤出模具安装于铝型材挤压机上，加工出来生产权利要求1所述铝型材；(B)制造一条能将步骤(A)的铝型材且以其纵向缺口为突破口，沿着其长度方向两外侧逐步呈一字延展开的滚压延展流水线，该滚压延展流水线采用了如下主要部件与结构设计：所述滚压延展流水线包括呈上下层叠布置的上层异型滚压轮机构与下层异型滚压轮机构、若干延展套筒，同时给上层异型滚压轮机构接入一个驱动动力，使上层异型滚压轮机构运转起来；或者给下层异型滚压轮机构接入一个驱动动力，使下层异型滚压轮机构运转起来；所述上层异型滚压轮机构由若干组呈纵向一字依序排列的上滚压延展轮组构成，且上滚压延展轮组上分别设有横向展开滚压表面，在上层异型滚压轮机构中的各上滚压延展轮组的横向展开滚压表面，按上层异型滚压轮机构的启始端向上层异型滚压轮机构的结尾端为顺序、先由球形凹面逐渐向橄榄球凹面变化的结构设置、再由橄榄球凹面逐渐向球形凸面变化的结构设置、又再由球形凸面逐渐向橄榄球凸面变化的结构设置、最后由橄榄球凸面逐渐向圆柱形表面变化的结构设置；所述下层异型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材，包括铝型材本体，其特征在于：所述铝型材本体包括一侧带有纵向缺口（2）且呈中空结构的圆柱形型材长条体（1），在圆柱形型材长条体（1）的内腔壁上还设有若干个一体成型的由纵向缺口（2）的一侧边向该纵向缺口（2）的另一侧边呈纵向连体排布的圆弧拱形部（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材，包括铝型材本体，其特征在于：所述铝型材本体包括一侧带有纵向缺口（2）且呈中空结构的圆柱形型材长条体（1），在圆柱形型材长条体（1）的内腔壁上还设有若干个一体成型的由纵向缺口（2）的一侧边向该纵向缺口（2）的另一侧边呈纵向连体排布的圆弧拱形部（3）。


2.根据权利要求1所述生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材，其特征在于：所述圆弧拱形部（3）由拱形部位（31）及设置拱形部位（31）两侧底端的连体脚部位（32）构成，所述圆弧拱形部（3）与圆弧拱形部（3）之间呈共用一个连体脚部位（32）设置。


3.根据权利要求2所述生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材，其特征在于：所述圆柱形型材长条体（1）的截面厚度与拱形部位（31）的截面厚度相同，所述拱形部位（31）的截面厚度与连体脚部位（32）的截面厚度相同。


4.一种采用权利要求1所述的铝型材生产出一体成型大宽幅截面铝板材的生产方式，其特征在于：包括如下方法步骤：
(A)预先制造一个用于生产权利要求1所述铝型材的挤出模具，将该挤出模具安装于铝型材挤压机上，加工出来生产权利要求1所述铝型材；
(B)制造一条能将步骤(A)的铝型材且以其纵向缺口为突破口，沿着其长度方向两外侧逐步呈一字延展开的滚压延展流水线，该滚压延展流水线采用了如下主要部件与结构设计：
所述滚压延展流水线包括呈上下层叠布置的上层异型滚压轮机构（5）与下层异型滚压轮机构（6），同时给上层异型滚压轮机构（5）接入一个驱动动力，使上层异型滚压轮机构（5）运转起来；或者给下层异型滚压轮机构（6）接入一个驱动动力，使下层异型滚压轮机构（6）运转起来；
所述上层异型滚压轮机构（5）包括相互衔接一起设置的滚压掰开轮前段（51）与滚压延展后段（52），所述滚压掰开轮前段（51）由若干组呈纵向一字依序排列的滚压掰开轮组（511）构成，且在滚压掰开轮前段（51）中的各滚压掰开轮组（511）的滚压掰开横向间距按滚压掰开轮前段（51）的启始端向滚压掰开轮前段（51）的结尾端呈逐渐增大设置；所述滚压掰开轮组（511）由支架（5111）与竖向安装于支架（5111）上的滚压轮（5112）构成；
所述滚压延展后段（52）由若干组呈纵向一字依序排列的滚压延展轮组（521）构成，且滚压延展后段（52）中的各滚压延展轮组（521）分别设有横向展开滚压表面（522）；在滚压延展后段（52）中的各滚压延展轮组（521）的横向展开滚压表面（522），按滚压延展后段（52）的启始端向滚压延展后段（52）的结尾端为顺序、先由球形凸面逐渐向橄榄球凸面变化的结构设置、再由橄榄球凸面逐渐向圆柱形表面变化的结构设置；
所述下层异型滚压轮机构（6）由若干组呈纵向一字依序排列的下滚压延展轮组（61）构成，且下滚压延展轮组（61）上分别设有延展滚压接触面（611），在下层异型滚压轮机构（6）中的各下滚压延展轮组（61）的延展滚压接触面（611）按下层异型滚压轮机构（6）的启始端向下层异型滚压轮机构（6）的结尾端为顺序、先由球形凹面逐渐向橄榄球凹面变化的结构设置、再由橄榄球凹面逐渐向圆柱形表面变化的结构设置；
(C)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锦波，李田鹰，
申请(专利权)人：佛山市索奥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44