一种熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔断器,将熔断体放入载熔件的安装腔中,通过闭合载熔件以实现熔断体的合闸操作,在载熔件闭合过程中,所述熔断体一端与限位挡块的导向斜面配合相抵,导向斜面先对熔断体产生一个与合闸方向相反的作用力,促使操作者加大对载熔件的合闸力度,并使熔断体沿着导向斜面向内推进,在合闸推力及限位挡块的反作用力下,使得熔断体在脱离导向斜面时所产生的势能会继续推动熔断体另一端向安装腔内部挤推,从而将熔断体完全匹配装入到安装腔中,以实现熔断体的快速安装到位,从而保证熔断体两端与两静触头配合接触均匀,满足了有关规定的触头间的接触量在75％以上的要求,减少质量隐患,提高产品的使用性能。

A fuse

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器
本技术涉及低压熔断器
,具体涉及一种熔断器。
技术介绍
熔断器是一种在电流超过规定值时,通过熔断体熔断以断开电路的电器,可用于电源与负载之间的隔离保护,能够在用电设备的线路发生短路或过载时,熔断器可以自行切断电路,以避免电器设备损坏,防止发生电气事故。带指示灯的熔断器在熔断体熔断时会亮起,提示电路已断开。现有熔断器主要由熔断体、载熔件和底座三部分组成,熔断体安装在载熔件的腔体内,载熔件在底座上呈打开或者关闭的设置方式,当载熔件处于打开状态时,可以把旧的或者已熔断的熔断体卸下,换上新的熔断体,从而便于熔断体的更换操作；整个载熔件和底座起到支撑、绝缘和保护的作用,底座内设置有连接熔断体两端的两静触头,从而实现熔断器内部回路的导通。但是在安装熔断体时,时常发生熔断体未完全放入到载熔件的腔体中,即安装位置不是很到位,此时转动闭合载熔件时,会使熔断体的一端与其一静触头的接触面过大,另一端与另一静触头的接触面则过小,即熔断体两端的接触面积不均匀,无法同时达到有关规定的触头间的接触量在75％以上的要求,存在质量隐患。
技术实现思路
因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的熔断体安装不到位,使其两端与静触头接触面积不均匀的问题,从而提供一种使熔断体快速安装到位,确保熔断体两端与静触头的接触面积均匀,安全可靠的熔断器。本技术提供一种熔断器,包括:壳体,其内设有两静触头；载熔件,可转动设置于所述壳体,其上设有一端开口的安装腔；熔断体,容纳于所述安装腔中,在所述载熔件的带动下与所述静触头接触或分离；还包括:限位挡块,对应所述安装腔的开口一侧设置在所述壳体内,其包括延伸位于所述静触头的夹口处的导向斜面,所述导向斜面可在所述熔断体靠近所述静触头时与所述熔断体一端配合相抵,从而抵推所述熔断体相匹配的挤入在所述安装腔中。在上述熔断器中,所述导向斜面为朝向所述熔断体一端的弧形斜面。在上述熔断器中,所述静触头呈U型状,其包括构成所述夹口的两个弹性夹片,两所述弹性夹片上成型有与所述熔断体配合卡接的圆弧槽。在上述熔断器中,所述弹性夹片上设有若干定位孔,通过卡簧穿过所述定位孔对所述弹性夹片施加挤压力。在上述熔断器中,所述壳体的两端内分别设有接线端子,所述接线端子包括接线柱、压板和螺栓,所述压板的一端连接在所述接线柱顶部,另一端弯折伸入所述接线柱内部,所述螺栓穿设在所述压板上端和所述接线柱内部之间。在上述熔断器中,所述静触头底部设有延伸至所述接线柱内与所述压板配合的连接板,所述连接板朝向所述压板的侧面上间隔设有若干凸起块。在上述熔断器中,所述载熔件上还设有用于安装指示灯的指示腔,所述指示腔与所述安装腔之间设有通槽。在上述熔断器中,所述安装腔对应静触头的两侧侧壁上设有接触口。在上述熔断器中,所述壳体内壁上设有与所述静触头配合卡接的限位凸起。在上述熔断器中,所述壳体底部设有卡槽,所述卡槽内安装有沿所述壳体长度方向设置的安装弹簧。本技术技术方案相比现有技术具有如下优点:1.本技术提供的熔断器中,将熔断体放入载熔件的安装腔中,通过闭合载熔件以实现熔断体的合闸操作,在载熔件闭合过程中,所述熔断体一端与限位挡块的导向斜面配合相抵,导向斜面先对熔断体产生一个与合闸方向相反的作用力,促使操作者加大对载熔件的合闸力度,并使熔断体沿着导向斜面向内推进,在合闸推力及限位挡块的反作用力下,使得熔断体在脱离导向斜面时所产生的势能会继续推动熔断体另一端向安装腔内部挤推,从而将熔断体完全匹配装入到安装腔中,以实现熔断体的快速安装到位,从而保证熔断体两端与两静触头配合接触均匀,满足了有关规定的触头间的接触量在75％以上的要求,减少质量隐患,提高产品的使用性能。2.本技术提供的熔断器中,所述静触头底部设有延伸至所述接线柱内与所述压板配合的连接板,通过所述连接板与所述压板相互配合挤压所述导线,实现所述静触头与外部导线的电性连接,所述连接板朝向所述压板的侧面上间隔设有若干凸起块,进一步提高所述连接板与所述压板和所述导线之间的摩擦力,使所述导线被紧固后在接线端子内不易发生松脱,提高接线的安全性和稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的熔断器的结构示意图；图2为本技术的熔断器的爆炸图；图3为图2所示的底座的结构示意图；图4为图2所示的载熔件的结构示意图；附图标记说明:1-壳体；11-限位凸起；12-卡槽；13-安装弹簧；2-静触头；21-夹口；22-弹性夹片；23-圆弧槽；24-定位孔；25-连接板；26-凸起块；27-卡簧；3-载熔件；31-安装腔；32-指示腔；33-通槽；34-接触口；4-熔断体；5-限位挡块；51-导向斜面；6-接线端子；61-接线柱；62-压板；63-螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1下面结合附图对本实施例进行具体说明:本技术提供了如图1-4所示一种熔断器,包括:壳体1,其内设有两静触头2；载熔件3,可转动设置于所述壳体1,其上设有一端开口的安装腔31；熔断体4,容纳于所述安装腔31中,在所述载熔件3的带动下与所述静触头2接触或分离；还包括:限位挡块5,对应所述安装腔31的开口一侧设置在所述壳体1内,其包括延伸位于所述静触头2的夹口21处的导向斜面51,所述导向斜面51可在所述熔断体4靠近所述静触头2时与所述熔断体4一端配合相抵,从而抵推所述熔断体4相匹配的挤入在所述安装腔31中。上述实施方式是本实施例的核心技术方案,将熔断体4放入载熔件3的安装腔31中,通过闭合载熔件3以实现熔断体4的合闸操作,在载熔件3闭合过程中,所述熔断体4一端与限位挡块5的导向斜面51配合相抵,导向斜面51先对熔断体4产生一个与合闸方向相反的作用力,促使操作者加大对载熔件3的合闸力度,并使熔断体4沿着导向斜面51向内推进,在合闸推力及限位挡块5的反作用力下,使得熔断体4在脱离导向斜面5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔断器,包括:/n壳体(1),其内设有两静触头(2)；/n载熔件(3),可转动设置于所述壳体(1),其上设有一端开口的安装腔(31)；/n熔断体(4),容纳于所述安装腔(31)中,在所述载熔件(3)的带动下与所述静触头(2)接触或分离；其特征在于,还包括:/n限位挡块(5),对应所述安装腔(31)的开口一侧设置在所述壳体(1)内,其包括延伸位于所述静触头(2)的夹口(21)处的导向斜面(51),所述导向斜面(51)可在所述熔断体(4)靠近所述静触头(2)时与所述熔断体(4)一端配合相抵,从而抵推所述熔断体(4)相匹配的挤入在所述安装腔(31)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔断器,包括:
壳体(1),其内设有两静触头(2)；
载熔件(3),可转动设置于所述壳体(1),其上设有一端开口的安装腔(31)；
熔断体(4),容纳于所述安装腔(31)中,在所述载熔件(3)的带动下与所述静触头(2)接触或分离；其特征在于,还包括:
限位挡块(5),对应所述安装腔(31)的开口一侧设置在所述壳体(1)内,其包括延伸位于所述静触头(2)的夹口(21)处的导向斜面(51),所述导向斜面(51)可在所述熔断体(4)靠近所述静触头(2)时与所述熔断体(4)一端配合相抵,从而抵推所述熔断体(4)相匹配的挤入在所述安装腔(31)中。


2.根据权利要求1所述的熔断器,其特征在于:所述导向斜面(51)为朝向所述熔断体(4)一端的弧形斜面。


3.根据权利要求1所述的熔断器,其特征在于:所述静触头(2)呈U型状,其包括构成所述夹口(21)的两个弹性夹片(22),两所述弹性夹片(22)上成型有与所述熔断体(4)配合卡接的圆弧槽(23)。


4.根据权利要求3所述的熔断器,其特征在于:所述弹性夹片(22)上设有若干定位孔(24),通过卡簧(27)穿过所述定位孔(24)对所述弹性夹片(22)施加挤压力。


5.根据权利要求1所述的熔断器,...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾雪峰，陈彦明，包志舟，
申请(专利权)人：浙江人民电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33