一种长管气瓶气密性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长管气瓶气密性测试装置，包括气密性测试装置主体、安装板、压缩罐、液压杆、活塞、进气孔、阀门组件、进气管、试验瓶、压力检测表、密封塞和橡胶垫，所述气密性测试装置主体的底端外壁上设置有安装板，所述安装板的顶端一侧外壁上焊接固定有压缩罐，所述压缩罐的底端内壁上镶嵌固定有液压杆，该长管气瓶气密性测试装置为拼装结构，连接安全可靠，设备均可灵活拆卸，还可直观观测到气压变化情况；还采用无油压缩技术，气体不受污染，不需配用电设备，无电火花产生，减少安全隐患；启动后，在一定时间段内自动打开阀门，使压缩的气体进入检测的瓶子中去，增加瓶子内的压强，操作方便，有利于观察。

A test device for air tightness of long tube gas cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种长管气瓶气密性测试装置
本技术涉及气瓶气密性检测设备
，具体为一种长管气瓶气密性测试装置。
技术介绍
气瓶气密性检测装置能够定期检验气瓶的气密性，其目的是通过检查瓶体、瓶阀、易熔塞、盲塞以及瓶体与这些附件装配的气密性，以防止瓶在充装、贮存、运输和使用时因泄露而酿成事故；气密性试验用的介质可用经过干燥处理的空气、氮气或其他与瓶内装的介质不相抵触的，对于人体无害的、无腐蚀的非可燃气体；对于氧气瓶和氧化性气体气瓶，试验用的气体不能含有油脂；但现有的气瓶气密性检测装置结构复杂，采用的是封闭式框架结构，而且大多采用有油压缩技术，这会造成气体的污染，排放气体时会污染环境，有的还需要配电装配设备，有可能产生电火花，在设计阀门时通常需要工作人员手动打开，有可能造成测量的误差，不够严谨性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长管气瓶气密性测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种长管气瓶气密性测试装置，包括气密性测试装置主体、安装板、压缩罐、液压杆、活塞、进气孔、阀门组件、进气管、试验瓶、压力检测表、密封塞、橡胶垫和导气管，所述气密性测试装置主体的底端外壁上设置有安装板，所述安装板的顶端一侧外壁上焊接固定有压缩罐，所述压缩罐的底端内壁上镶嵌固定有液压杆，所述压缩罐的两侧内壁上设置有活塞，且液压杆的伸缩杆顶端与活塞的底端外壁中心处固定连接，所述压缩罐的顶端外壁上贯通开设有进气孔，所述压缩罐位于进气孔一侧底端的内壁上固定有阀门组件；所述阀门组件包括支撑块，限位槽、移动杆、顶块、阀板槽、第一限位孔、第二限位孔、推杆、限位块、方形槽、第一弹簧、T形杆、第二弹簧和阀板，所述压缩罐的顶端一侧内壁上镶嵌固定有支撑块，所述支撑块的一侧内壁上开设有限位槽，所述活塞的一侧顶端外壁上焊接固定有移动杆，且移动杆的一端插接于限位槽的内部，所述移动杆的顶端外壁上焊接固定有顶块，所述压缩罐位于支撑块顶端一侧的内壁上开设有阀板槽，所述阀板槽的一侧内壁上安装固定有阀板，所述阀板的一侧外壁上焊接固定有推杆，所述阀板槽的一侧内壁上对应推杆的一端贯通开设有第二限位孔，所述推杆的中部外壁上套接安装有第二弹簧，所述推杆的中部外壁上焊接固定有限位块，所述推杆一端的内壁上开设有方形槽，所述方形槽的顶端内壁上安装固定有第一弹簧，所述方形槽位于第一弹簧下方的内壁上设置有T形杆，且T形杆的底端贯穿于阀板槽的内部，所述阀板槽的底端一侧内壁上对应T形杆的底端贯通开设有第一限位孔。进一步的，所述安装板的一侧外壁上放置固定有试验瓶。进一步的，所述试验瓶的顶端瓶口内壁上镶嵌安装有密封塞。进一步的，所述密封塞的顶端一侧外壁上贯通连接进气管，所述进气管的另一端与进气孔的一端贯通连接。进一步的，所述密封塞的顶端一侧外壁上贯通连接导气管，且导气管的另一端与压缩罐的顶端一侧内壁贯通连接，所述导气管的中部外壁上固定安装有压力检测表。进一步的，所述安装板的底端外壁上贴合固定有橡胶垫。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，结构简单，为拼装结构，连接安全可靠，设备均可灵活拆卸，还可直观观测到气压变化情况；还采用无油压缩技术，气体不受污染，不需配用电设备，无电火花产生，减少安全隐患；启动后，在一定时间段内自动打开阀门，使压缩的气体进入检测的瓶子中去，增加瓶子内的压强，操作方便，有利于观察。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体立体结构示意图；图2是本技术的主视剖切结构示意图；图3是本实用图2中A区域的结构放大图；图中：1、气密性测试装置主体；2、安装板；3、压缩罐；4、液压杆；5、活塞；6、进气孔；7、阀门组件；8、进气管；9、试验瓶；10、压力检测表；11、密封塞；12、橡胶垫；13、导气管；71、支撑块；72、限位槽；73、移动杆；74、顶块；75、阀板槽；76、第一限位孔；77、第二限位孔；78、推杆；79、限位块；710、方形槽；711、第一弹簧；712、T形杆；713、第二弹簧；714、阀板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种长管气瓶气密性测试装置，包括气密性测试装置主体1、安装板2、压缩罐3、液压杆4、活塞5、进气孔6、阀门组件7、进气管8、试验瓶9、压力检测表10、密封塞11、橡胶垫12和导气管13，气密性测试装置主体1的底端外壁上设置有安装板2，安装板2的顶端一侧外壁上焊接固定有压缩罐3，压缩罐3的底端内壁上镶嵌固定有液压杆4，压缩罐3的两侧内壁上设置有活塞5，且液压杆4伸缩杆的顶端与活塞5的底端外壁中心处固定连接，压缩罐3的顶端外壁上贯通开设有进气孔6，压缩罐3位于进气孔6一侧底端的内壁上固定有阀门组件7；阀门组件7包括支撑块71，限位槽72、移动杆73、顶块74、阀板槽75、第一限位孔76、第二限位孔77、推杆78、限位块79、方形槽710、第一弹簧711、T形杆712、第二弹簧713和阀板714，压缩罐3的顶端一侧内壁上镶嵌固定有支撑块71，支撑块71的一侧内壁上开设有限位槽72，活塞5的一侧顶端外壁上焊接固定有移动杆73，且移动杆73的一端插接于限位槽72的内部，移动杆73的顶端外壁上焊接固定有顶块74，压缩罐3位于支撑块71顶端一侧的内壁上开设有阀板槽75，阀板槽75的一侧内壁上安装固定有阀板714，阀板714的一侧外壁上焊接固定有推杆78，阀板槽75的一侧内壁上对应推杆78的一端贯通开设有第二限位孔77，推杆78的中部外壁上套接安装有第二弹簧713，推杆78的中部外壁上焊接固定有限位块79，推杆78一端的内壁上开设有方形槽710，方形槽710的顶端内壁上安装固定有第一弹簧711，方形槽710位于第一弹簧711下方的内壁上设置有T形杆712，且T形杆712的底端贯穿于阀板槽75的内部，阀板槽75的底端一侧内壁上对应T形杆712的底端贯通开设有第一限位孔76；安装板2的一侧外壁上放置固定有试验瓶9，保证气瓶气密性测试装置的完整性；试验瓶9的顶端瓶口内壁上镶嵌安装有密封塞11，保证试验瓶9内的密封性；密封塞11的顶端一侧外壁上贯通连接进气管8，进气管8的另一端与进气孔6的一端贯通连接，增大试验瓶9内的压强，方便检测；密封塞11的顶端一侧外壁上贯通连接导气管13，且导气管13的另一端与压缩罐3的顶端一侧内壁贯通连接，导气管13的中部外壁上固定安装有压力检测表10，检测试验瓶9内压强的大小；安装板2的底端外壁上贴合固定有橡胶垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长管气瓶气密性测试装置，包括气密性测试装置主体（1）、安装板（2）、压缩罐（3）、液压杆（4）、活塞（5）、进气孔（6）、阀门组件（7）、进气管（8）、试验瓶（9）、压力检测表（10）、密封塞（11）、橡胶垫（12）和导气管（13），其特征在于：所述气密性测试装置主体（1）的底端外壁上设置有安装板（2），所述安装板（2）的顶端一侧外壁上焊接固定有压缩罐（3），所述压缩罐（3）的底端内壁上镶嵌固定有液压杆（4），所述压缩罐（3）的两侧内壁上设置有活塞（5），且液压杆（4）的伸缩杆顶端与活塞（5）的底端外壁中心处固定连接，所述压缩罐（3）的顶端外壁上贯通开设有进气孔（6），所述压缩罐（3）位于进气孔（6）一侧底端的内壁上固定有阀门组件（7）；/n所述阀门组件（7）包括支撑块（71），限位槽（72）、移动杆（73）、顶块（74）、阀板槽（75）、第一限位孔（76）、第二限位孔（77）、推杆（78）、限位块（79）、方形槽（710）、第一弹簧（711）、T形杆（712）、第二弹簧（713）和阀板（714），所述压缩罐（3）的顶端一侧内壁上镶嵌固定有支撑块（71），所述支撑块（71）的一侧内壁上开设有限位槽（72），所述活塞（5）的一侧顶端外壁上焊接固定有移动杆（73），且移动杆（73）的一端插接于限位槽（72）的内部，所述移动杆（73）的顶端外壁上焊接固定有顶块（74），所述压缩罐（3）位于支撑块（71）顶端一侧的内壁上开设有阀板槽（75），所述阀板槽（75）的一侧内壁上安装固定有阀板（714），所述阀板（714）的一侧外壁上焊接固定有推杆（78），所述阀板槽（75）的一侧内壁上对应推杆（78）的一端贯通开设有第二限位孔（77），所述推杆（78）的中部外壁上套接安装有第二弹簧（713），所述推杆（78）的中部外壁上焊接固定有限位块（79），所述推杆（78）一端的内壁上开设有方形槽（710），所述方形槽（710）的顶端内壁上安装固定有第一弹簧（711），所述方形槽（710）位于第一弹簧（711）下方的内壁上设置有T形杆（712），且T形杆（712）的底端贯穿于阀板槽（75）的内部，所述阀板槽（75）的底端一侧内壁上对应T形杆（712）的底端贯通开设有第一限位孔（76）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种长管气瓶气密性测试装置，包括气密性测试装置主体（1）、安装板（2）、压缩罐（3）、液压杆（4）、活塞（5）、进气孔（6）、阀门组件（7）、进气管（8）、试验瓶（9）、压力检测表（10）、密封塞（11）、橡胶垫（12）和导气管（13），其特征在于：所述气密性测试装置主体（1）的底端外壁上设置有安装板（2），所述安装板（2）的顶端一侧外壁上焊接固定有压缩罐（3），所述压缩罐（3）的底端内壁上镶嵌固定有液压杆（4），所述压缩罐（3）的两侧内壁上设置有活塞（5），且液压杆（4）的伸缩杆顶端与活塞（5）的底端外壁中心处固定连接，所述压缩罐（3）的顶端外壁上贯通开设有进气孔（6），所述压缩罐（3）位于进气孔（6）一侧底端的内壁上固定有阀门组件（7）；
所述阀门组件（7）包括支撑块（71），限位槽（72）、移动杆（73）、顶块（74）、阀板槽（75）、第一限位孔（76）、第二限位孔（77）、推杆（78）、限位块（79）、方形槽（710）、第一弹簧（711）、T形杆（712）、第二弹簧（713）和阀板（714），所述压缩罐（3）的顶端一侧内壁上镶嵌固定有支撑块（71），所述支撑块（71）的一侧内壁上开设有限位槽（72），所述活塞（5）的一侧顶端外壁上焊接固定有移动杆（73），且移动杆（73）的一端插接于限位槽（72）的内部，所述移动杆（73）的顶端外壁上焊接固定有顶块（74），所述压缩罐（3）位于支撑块（71）顶端一侧的内壁上开设有阀板槽（75），所述阀板槽（75）的一侧内壁上安装固定有阀板（714），所述阀板（714）的一侧外壁上焊接固定有推杆（78），所述阀板槽（75）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁二，丁大为，谢加久，
申请(专利权)人：无锡昌华机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32