一种新型一体带式除湿干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型一体带式除湿干燥机，包括设置在机体内的用于输送待除湿物料的带式输送装置和至少一个除湿干燥模块。所述除湿干燥模块包括至少一个干燥空气回路和至少一个除湿回路。所述干燥空气回路用于在所述机体内形成气体循环的路径，所述干燥空气回路的路径经过所述带式输送装置；所述除湿回路设置在所述干燥空气回路的路径上。通过将带式输送装置和除湿干燥模块一体式设置，有效减少占地面积；除湿干燥模块上的干燥空气回路的路径与所述带式输送装置相配合，使得两者的结构、工作方式更加匹配，所述除湿回路可以排出所述干燥空气回路的路径上的湿热空气，除湿干燥的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型一体带式除湿干燥机
本技术涉及除湿领域，尤其涉及一种新型一体带式除湿干燥机。
技术介绍
除湿干燥机是将潮湿的空气转成干燥的空气，在工业上常用于物料的干燥，现有的除湿干燥机可以拼装到一些用于传送待除湿物料的带式传送设备上，然后进行除湿干燥工作。这样不仅占地面积大，同时由于除湿干燥机与带式传送设备的配合工作方式不够好，所以除湿效果也不够好。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种新型一体带式除湿干燥机，可以解决现有的除湿干燥机与带式传送设备配合使用时占地面积大以及除湿效果不够好的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型一体带式除湿干燥机，包括设置在机体内的用于输送待除湿物料的带式输送装置和至少一个除湿干燥模块，所述除湿干燥模块包括：至少一个干燥空气回路，所述干燥空气回路用于在所述机体内形成气体循环的路径，所述干燥空气回路的路径经过所述带式输送装置，以对所述待除湿物料进行除湿干燥；至少一个除湿回路，所述除湿回路设置在所述干燥空气回路的路径上，使得所述干燥空气回路对所述待除湿物料进行除湿后所形成的湿热空气中的湿气被液化排出。作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述带式输送装置包括上下设置的至少两层的输送带，从最上层的输送带进料，从最下层的输送带出料；所述干燥空气回路的路径在最下层的输送带下方开始从下往上依次穿过上方每一层的输送带。作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述除湿干燥模块还包括至少一个加热回路，所述加热回路设置在所述干燥空气回路的路径上形成热气循环的支路路径，使得所述干燥空气回路对所述待除湿物料进行除湿后所形成的湿热空气进一步加热，所述加热回路的路径从最上层的输送带和最下层的输送带之间开始从下往上依次穿过上方每一层的输送带。作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，述除湿回路包括依次相连的冷凝器、压缩机和蒸发器。作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述干燥空气回路包括回热器和主风机，湿热空气依次通过所述回热器的降温侧、所述回热器的升温侧以及主风机，所述除湿回路的蒸发器设置在所述回热器的降温侧与升温侧之间，使得当所述湿热空气通过所述蒸发器时，其湿气被液化排出。作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述除湿回路的冷凝器设置在所述回热器的升温侧和所述主风机之间，形成二次加热。作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述加热回路包括循环风机，所述除湿回路的冷凝器设置在加热回路的路径上，湿热空气通过所述循环风机和所述冷凝器，当湿热空气通过所述冷凝器时被进一步加热。作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述除湿干燥模块还包括设置在至少一个除湿回路上的温度控制回路，所述温度控制回路为所述除湿回路上的支路，所述温度控制回路包括可控的阀体和外冷凝器，所述外冷凝器、所述冷凝器分别与所述压缩机和蒸发器并联。作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述外冷凝器设置在机体外，所述冷凝器设置在机体内。作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述机体内设置有机架和隔板，所述干燥空气回路、除湿回路和温度控制回路设置在所述机架上；所述隔板用于在所述机体在分隔单元，使所述干燥空气回路、除湿回路和温度控制回路设置顺利工作。本技术的有益效果为：通过将带式输送装置和除湿干燥模块一体式设置，有效减少占地面积；除湿干燥模块上的干燥空气回路的路径与所述带式输送装置相配合，使得两者的结构、工作方式更加匹配，所述除湿回路可以排出所述干燥空气回路的路径上的湿热空气，除湿干燥的效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一的新型一体带式除湿干燥机的系统原理图；图2为本技术实施例二的新型一体带式除湿干燥机的系统原理图；图3为本技术实施例三的新型一体带式除湿干燥机的系统原理图；图4为本技术的新型一体带式除湿干燥机的结构主视图；图5为本技术的新型一体带式除湿干燥机的结构侧视图。图中：100、干燥空气回路；110、回热器；111、降温侧；112、升温侧；120、主风机；130、第一过滤器；200、除湿回路；210、蒸发器；220、压缩机；230、冷凝器；240、省能热交换器；250、第二过滤器；260、膨胀阀；300、温度控制回路；310、阀体；320、外冷凝器；330、截止阀；340、止回阀；400、带式输送装置；410、输送带；500、机体；510、机架；520、隔板；600、加热回路；610、循环风机。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，包括设置在机体内的用于输送待除湿物料的带式输送装置和至少一个除湿干燥模块，所述除湿干燥模块包括：/n至少一个干燥空气回路，所述干燥空气回路用于在所述机体内形成气体循环的路径，所述干燥空气回路的路径经过所述带式输送装置，以对所述待除湿物料进行除湿干燥；/n至少一个除湿回路，所述除湿回路设置在所述干燥空气回路的路径上，使得所述干燥空气回路对所述待除湿物料进行除湿后所形成的湿热空气中的湿气被液化排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，包括设置在机体内的用于输送待除湿物料的带式输送装置和至少一个除湿干燥模块，所述除湿干燥模块包括：
至少一个干燥空气回路，所述干燥空气回路用于在所述机体内形成气体循环的路径，所述干燥空气回路的路径经过所述带式输送装置，以对所述待除湿物料进行除湿干燥；
至少一个除湿回路，所述除湿回路设置在所述干燥空气回路的路径上，使得所述干燥空气回路对所述待除湿物料进行除湿后所形成的湿热空气中的湿气被液化排出。


2.根据权利要求1所述的一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，所述带式输送装置包括上下设置的至少两层的输送带，从最上层的输送带进料，从最下层的输送带出料；所述干燥空气回路的路径在最下层的输送带下方开始从下往上依次穿过上方每一层的输送带。


3.根据权利要求2所述的一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，所述除湿干燥模块还包括至少一个加热回路，所述加热回路设置在所述干燥空气回路的路径上形成热气循环的支路路径，使得所述干燥空气回路对所述待除湿物料进行除湿后所形成的湿热空气进一步加热，所述加热回路的路径从最上层的输送带和最下层的输送带之间开始从下往上依次穿过上方每一层的输送带。


4.根据权利要求3所述的一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，所述除湿回路包括依次相连的冷凝器、压缩机和蒸发器。


5.根据权利要求4所述的一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，所述干燥空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐树佳，谭子东，王名广，王仉发，
申请(专利权)人：广州晟启能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44