一种食品快速冷冻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食品快速冷冻装置，包括输送装置和冷冻室，冷冻室的两侧形成有供输送装置的传送带穿过的通孔，在冷冻室的底部设置有支撑架，冷冻室内设置有两个隔板，隔板的底部位于传送带的上方，在两个隔板分别与冷冻室相互靠近一侧的顶部均设置有液氮提供器，液氮提供器上设置有供氮管道，供氮管道上设置有流量调节阀，在供氮管道的末端设置有分布器，在两个隔板之间的冷冻室内部顶部以及冷冻室内部底部对称设置有循环风机，在冷冻室内部顶部的循环风机上方的冷冻室上设置有回收管，回收管外接有抽风机。本实用新型专利技术能连续有效的对食品进行快速冷冻，提高了冷冻效率的同时节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种食品快速冷冻装置
本技术涉及一种食品快速冷冻装置，属于冷冻设备

技术介绍
快速冷冻是指运用现代冻结技术在尽可能短的时间内，将食品温度降低到其冻结点以下的某一温度，使其所含的大部分水分随着食品内部热量的外散而形成合理的微小冰晶体，达到最大限度地保留食品原有的天然品质的一种方法，现有的食品大多是在清理后推入冷冻室进行冷冻，过程缓慢且效率不高，且使用冷冻室进行快速冷冻的成本高，消耗大。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种食品快速冷冻装置，能连续有效的对食品进行快速冷冻，提高了冷冻效率的同时节约了资源。本技术所采用的技术方案为：一种食品快速冷冻装置，包括输送装置和冷冻室，输送装置包括对称设置在冷冻室两侧的支架，支架上分别设置有转动轴，转动轴上分别设置有转轮，在其中一个支架的底部设置有驱动该支架上转动轴转动的驱动装置，两个转动轴上套设有传送带，且传送带上形成有若干个孔眼，冷冻室的两侧形成有供传送带穿过的通孔，在冷冻室的底部设置有支撑架，冷冻室内设置有两个隔板，隔板的底部位于传送带的上方，在两个隔板分别与冷冻室相互靠近一侧的顶部均设置有液氮提供器，液氮提供器上设置有供氮管道，供氮管道的末端竖直向下设置并延伸至冷冻室内部并位于传送带的上方，供氮管道上设置有流量调节阀，在供氮管道的末端设置有分布器，在两个隔板之间的冷冻室内部顶部以及冷冻室内部底部对称设置有循环风机，在冷冻室内部顶部的循环风机上方的冷冻室上设置有回收管，回收管外接有抽风机。优选的是，在两个隔板之间交错设置有若干个缓流板，所述缓流板包括倾斜向下设置有的连接板以及水平设置在连接板底部的支板，所述连接板与支板的水平长度小于两个隔板之间的长度。进一步的优选，在冷冻室内部的两侧侧壁上分别设置有温度传感器。进一步的优选，在冷冻室两侧的通孔外部设置有防风帘，所述防风帘的顶部与冷冻室连接。进一步的优选，冷冻室内部还设置有氮气浓度检测仪。进一步的优选，所述冷冻室的外壁上还设置有电控箱，所述驱动装置、流量调节阀、循环风机以及抽风机均通过电控箱控制动作。本技术的有益效果在于：采用液氮对食品进行冷冻处理，相对于使用传统的冷却器显著的提高了冷冻效果，且循环风机能有效的对液氮进行分散，使得冷冻室内的温度稳定，缓流板以及防风帘能减缓液氮的对外扩散，充分利用了液氮的冷量，且回收管以及抽风机能对冷冻室内高浓度的氮气进行回收，提高了资源利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1、输送装置，2、冷冻室，3、支架，4、转动轴，5、转轮，6、驱动装置，7、传送带，8、支撑架，9、隔板，10、液氮提供器，11、供氮管道，12、流量调节阀，13、分布器，14、循环风机，15、回收管，16、抽风机，17、缓流板，18、温度传感器，19、防风帘，20、氮气浓度检测仪，21、电控箱，171、连接板，172、支板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1所示：本实施例是一种食品快速冷冻装置，包括输送装置1和冷冻室2，输送装置1包括对称设置在冷冻室2两侧的支架3，支架3上分别设置有转动轴4，转动轴4上分别设置有转轮5，在其中一个支架3的底部设置有驱动该支架3上转动轴4转动的驱动装置6，两个转动轴4上套设有传送带7，且传送带7上形成有若干个孔眼，冷冻室2的两侧形成有供传送带7穿过的通孔，在冷冻室2的底部设置有支撑架8，冷冻室2内设置有两个隔板9，隔板9的底部位于传送带7的上方，在两个隔板9分别与冷冻室2相互靠近一侧的顶部均设置有液氮提供器10，液氮提供器10上设置有供氮管道11，供氮管道11的末端竖直向下设置并延伸至冷冻室2内部并位于传送带7的上方，供氮管道11上设置有流量调节阀12，在供氮管道11的末端设置有分布器13，在两个隔板9之间的冷冻室2内部顶部以及冷冻室2内部底部对称设置有循环风机14，在冷冻室2内部顶部的循环风机14上方的冷冻室2上设置有回收管15，回收管15外接有抽风机16。参见图1所示，在两个隔板9之间交错设置有若干个缓流板17，缓流板17包括倾斜向下设置有的连接板171以及水平设置在连接板171底部的支板172，连接板171与支板172的水平长度小于两个隔板9之间的长度，隔板9和缓流板17能防止在抽风机16作业时液氮直接被抽出，且在实际应用时，在支板172的上下表面均设置有保温板，保温板有助于吸收抽出气体中的冷量，保证冷冻室2内的温度稳定。参见图1所示，在冷冻室2内部的两侧侧壁上分别设置有温度传感器18；冷冻室2内部还设置有氮气浓度检测仪20。参见图1所示，在冷冻室2两侧的通孔外部设置有防风帘19，防风帘19的顶部与冷冻室2连接。参见图1所示，冷冻室2的外壁上还设置有电控箱21，驱动装置6、流量调节阀12、循环风机14以及抽风机16均通过电控箱21控制动作；在实际应用时，电控箱21内还设置显示屏，温度传感器18与氮气浓度检测仪20传输的数据在显示屏上显示。本技术在实际应用时，将食品放置在传送带7上，然后启动驱动装置6、流量调节阀12以及循环风机14，驱动装置6将驱动转动轴4带动转轮5转动进而驱动传送带7位移，传送带7经过冷冻室2一侧的通孔进入冷却室2内，在循环风机14的作用下液氮将在冷冻室2内循环，使得传送带7上下方的冷冻室2内的温度维持在低温状态，且液氮经过分布器13直接吹向传送带7上输送来的食品，进一步的提高了冷冻效率；通过电控箱21内的温度显示，对流量调节阀12进行阀位调节，以满足冷冻需要；并通过氮气浓度检测仪20对冷冻室2内的氮气浓度进行检测，当显示屏上显示的氮气浓度较低时，调节流量调节阀12阀位，供应更多的液氮进入冷冻室2内；当冷冻室2内的液氮浓度过高时，启动抽风机16对冷冻室2内的气体进行一定时间的抽出回收，由于抽出的气体中氮气含量较多，方便后续进一步的制备液氮，提高了资源利用率。综上所述，本技术提供的一种食品快速冷冻装置，采用液氮对食品进行冷冻处理，相对于使用传统的冷却器显著的提高了冷冻效果，且循环风机能有效的对液氮进行分散，使得冷冻室内的温度稳定，缓流板以及防风帘能减缓液氮的对外扩散，充分利用了液氮的冷量，且回收管以及抽风机能对冷冻室内高浓度的氮气进行回收，提高了资源利用率。以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品快速冷冻装置，其特征在于：包括输送装置（1）和冷冻室（2），所述输送装置（1）包括对称设置在冷冻室（2）两侧的支架（3），所述支架（3）上分别设置有转动轴（4），所述转动轴（4）上分别设置有转轮（5），在其中一个支架（3）的底部设置有驱动该支架（3）上转动轴（4）转动的驱动装置（6），两个所述转动轴（4）上套设有传送带（7），且所述传送带（7）上形成有若干个孔眼，所述冷冻室（2）的两侧形成有供传送带（7）穿过的通孔，在冷冻室（2）的底部设置有支撑架（8），所述冷冻室（2）内设置有两个隔板（9），所述隔板（9）的底部位于传送带（7）的上方，在两个隔板（9）分别与冷冻室（2）相互靠近一侧的顶部均设置有液氮提供器（10），所述液氮提供器（10）上设置有供氮管道（11），所述供氮管道（11）的末端竖直向下设置并延伸至冷冻室（2）内部并位于传送带（7）的上方，所述供氮管道（11）上设置有流量调节阀（12），在供氮管道（11）的末端设置有分布器（13），在两个隔板（9）之间的冷冻室（2）内部顶部以及冷冻室（2）内部底部对称设置有循环风机（14），在冷冻室（2）内部顶部的循环风机（14）上方的冷冻室（2）上设置有回收管（15），所述回收管（15）外接有抽风机（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种食品快速冷冻装置，其特征在于：包括输送装置（1）和冷冻室（2），所述输送装置（1）包括对称设置在冷冻室（2）两侧的支架（3），所述支架（3）上分别设置有转动轴（4），所述转动轴（4）上分别设置有转轮（5），在其中一个支架（3）的底部设置有驱动该支架（3）上转动轴（4）转动的驱动装置（6），两个所述转动轴（4）上套设有传送带（7），且所述传送带（7）上形成有若干个孔眼，所述冷冻室（2）的两侧形成有供传送带（7）穿过的通孔，在冷冻室（2）的底部设置有支撑架（8），所述冷冻室（2）内设置有两个隔板（9），所述隔板（9）的底部位于传送带（7）的上方，在两个隔板（9）分别与冷冻室（2）相互靠近一侧的顶部均设置有液氮提供器（10），所述液氮提供器（10）上设置有供氮管道（11），所述供氮管道（11）的末端竖直向下设置并延伸至冷冻室（2）内部并位于传送带（7）的上方，所述供氮管道（11）上设置有流量调节阀（12），在供氮管道（11）的末端设置有分布器（13），在两个隔板（9）之间的冷冻室（2）内部顶部以及冷冻室（2）内部底部对称设置有循环风机（14），在冷冻室（2）内部顶部的循环风机（14）上方的冷冻室（2）上设置有回收管（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，于龙宝，于丽，
申请(专利权)人：东台市汉源食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32