一种余热锅炉降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种余热锅炉降温装置，包括余热锅炉、热废气降温装置，余热锅炉的进水口与进水管连接，余热锅炉的蒸汽出口与蒸汽输送管连接，余热锅炉的热气进口与热气进管连接，余热锅炉的排气口与排气管连接，热废气降温装置包括引风机、热废气进气管、气体混合器，热废气进气管与横管一连通，横管一与多根竖管的进气端连接，多根竖管的出气端与横管二连通，每一竖管均与一根空气进管连接，多根空气进管均与总空气进管连接，总空气进管与引风机连接；横管二通过连接管与气体混合器的进气口连接，气体混合器的出气口通过与热气进管连接。本实用新型专利技术结构简单，可使烧结高温废气降温快速，且充分利用烧结高温废气的热量，节能性高。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉降温装置
本技术涉及余热锅炉
，具体涉及一种余热锅炉降温装置。
技术介绍
余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。目前由于烧结厂采用强化烧结，使得进入余热锅炉的废气温度经常超过400℃，这不仅超过了锅炉最高进气温度允许值，而且也使其产生的过热蒸汽温度超过了最高允许值。如此长期运行，将导致锅炉爆管、汽轮机金属热应力和热变形过大而损坏设备。
技术实现思路
本技术提供了一种余热锅炉降温装置，结构简单，可使烧结高温废气降温快速，且充分利用烧结高温废气的热量，节能性高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热锅炉降温装置，包括余热锅炉、热废气降温装置，所述余热锅炉的进水口与进水管连接，余热锅炉的蒸汽出口与蒸汽输送管连接，余热锅炉的热气进口与热气进管连接，余热锅炉的排气口与排气管连接，所述热废气降温装置包括引风机、热废气进气管、气体混合器，所述热废气进气管与横管一连通，所述横管一与多根竖管的进气端连接，多根所述竖管的出气端与横管二连通，每一所述竖管均与一根空气进管连接，多根空气进管均与总空气进管连接，总空气进管与引风机连接；所述横管二通过连接管与气体混合器的进气口连接，所述气体混合器的出气口通过与热气进管连接。进一步地，所述气体混合器包括壳体，所述壳体内上下两端交错固定有挡板，多块所述挡板之间形成蛇形通道。进一步地，所述挡板的高度为壳体内径长度的一半。进一步地，所述排气管与排气引风机连接，所述排气引风机通过管道与烟囱连接。进一步地，所述余热锅炉的热气进口处设置有均风板，所述均风板与热气进管连接。进一步地，所述空气进管上均设有气体流量调节阀门。本技术的有益效果是：本技术中的余热锅炉降温装置中，空气与烧结高温废气在竖管中进行初步混合，然后再由连接管导入气体混合器中进行混合，通过上述操作，可使空气与烧结高温废气充分混合，从而使得到的热气的温度低于烧结高温废气，温度适宜，不会超过锅炉最高进气温度允许值，也不会使产生的过热蒸汽温度超过最高允许值。热废气降温装置结构简单，可使烧结高温废气降温快速，且充分利用烧结高温废气的热量，节能性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术气体混合器的内部结构示意图；图中：1、余热锅炉；2、进水管；3、蒸汽输送管；4、热气进管；5、排气管；6、引风机；7、热废气进气管；8、气体混合器；81、壳体；82、挡板；9、横管一；10、竖管；11、横管二；12、空气进管；13、总空气进管；14、连接管；15、排气引风机；16、烟囱；17、均风板；18、气体流量调节阀门。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种余热锅炉降温装置，包括余热锅炉1、热废气降温装置，余热锅炉1的进水口与进水管2连接，余热锅炉1的蒸汽出口与蒸汽输送管3连接，余热锅炉1的热气进口与热气进管4连接，余热锅炉1的排气口与排气管5连接，排气管5与排气引风机15连接，排气引风机15通过管道与烟囱16连接。热废气降温装置包括引风机6、热废气进气管7、气体混合器8，热废气进气管7与横管一9连通，横管一9与多根(一般为三根以上)竖管10的进气端连接，多根竖管10的出气端与横管二11连通，每一竖管10均与一根空气进管12连接，多根空气进管12均与总空气进管13连接，总空气进管13与引风机6的出风端连接，引风机6出风端的另一端设有进风端，引风机6进风端引入空气。横管二11通过连接管14与气体混合器8的进气口连接，气体混合器8的出气口通过与热气进管4连接。本技术中的余热锅炉降温装置，热废气降温装置中，采用引风机引入空气，空气在由多根空气进管12导入至竖管10中，竖管10中从热废气进气管7中导入烧结高温废气，空气与烧结高温废气在竖管10中进行初步混合，然后再由连接管14导入气体混合器8中进行混合，通过上述操作，可使空气与烧结高温废气充分混合，从而使得到的热气的温度低于烧结高温废气，温度适宜，不会超过锅炉最高进气温度允许值，也不会使产生的过热蒸汽温度超过最高允许值。热废气降温装置结构简单，可使烧结高温废气降温快速，且充分利用烧结高温废气的热量，节能性高。本技术中，气体混合器8包括壳体81，壳体81内上下两端交错固定有挡板82，多块挡板82之间形成蛇形通道。挡板82的高度为壳体81内径长度的一半。该气体混合器8结构简单，结合之前的竖管10中气体混合，可使气体充分混合。余热锅炉1的热气进口处设置有均风板17，均风板17与热气进管4连接。通过设置均风板17，可使热气均匀的进入至余热锅炉1入，受热更加均匀。空气进管12上均设有气体流量调节阀门18。通过设置气体流量调节阀门18，可对进入的空气进行调解，从而调节进入余热锅炉1中热气的温度。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热锅炉降温装置，包括余热锅炉(1)，所述余热锅炉(1)的进水口与进水管(2)连接，余热锅炉(1)的蒸汽出口与蒸汽输送管(3)连接，余热锅炉(1)的热气进口与热气进管(4)连接，余热锅炉(1)的排气口与排气管(5)连接，其特征在于，还包括热废气降温装置，所述热废气降温装置包括引风机(6)、热废气进气管(7)、气体混合器(8)，所述热废气进气管(7)与横管一(9)连通，所述横管一(9)与多根竖管(10)的进气端连接，多根所述竖管(10)的出气端与横管二(11)连通，每一所述竖管(10)均与一根空气进管(12)连接，多根空气进管(12)均与总空气进管(13)连接，总空气进管(13)与引风机(6)连接；所述横管二(11)通过连接管(14)与气体混合器(8)的进气口连接，所述气体混合器(8)的出气口通过与热气进管(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉降温装置，包括余热锅炉(1)，所述余热锅炉(1)的进水口与进水管(2)连接，余热锅炉(1)的蒸汽出口与蒸汽输送管(3)连接，余热锅炉(1)的热气进口与热气进管(4)连接，余热锅炉(1)的排气口与排气管(5)连接，其特征在于，还包括热废气降温装置，所述热废气降温装置包括引风机(6)、热废气进气管(7)、气体混合器(8)，所述热废气进气管(7)与横管一(9)连通，所述横管一(9)与多根竖管(10)的进气端连接，多根所述竖管(10)的出气端与横管二(11)连通，每一所述竖管(10)均与一根空气进管(12)连接，多根空气进管(12)均与总空气进管(13)连接，总空气进管(13)与引风机(6)连接；所述横管二(11)通过连接管(14)与气体混合器(8)的进气口连接，所述气体混合器(8)的出气口通过与热气进管(4)连接。


2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩睿，孙桂平，郭新宇，
申请(专利权)人：江苏煤化工程研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32