一种矿山专用气动油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及输送装置的技术领域，特别是涉及一种矿山专用气动油泵，其通过对油泵上的气缸进行降温，使气缸能够在正常温度下工作，防止气缸产生热量并传递至油泵内部，提高实用性和安全性；包括安装板、导油仓、气缸、移动杆、活塞、进油仓、进油挡板、出油仓和出油挡板，安装板的顶端右侧与导油仓的底端连接，导油仓的内部设置有第一腔体，导油仓的顶端与气缸的底端连接，移动杆的底端位于第一腔体内部，移动杆的顶端穿过第一腔体顶端并伸入至气缸内部，移动杆的底端与活塞的顶端中部连接，活塞上设置有多组上下贯穿的第一通孔；还包括电机安装板、电机、水泵、第一导管、冷却管、第二导管、储水仓和第三导管。

A special pneumatic oil pump for mine

【技术实现步骤摘要】
一种矿山专用气动油泵
本技术涉及输送装置的
，特别是涉及一种矿山专用气动油泵。
技术介绍
众所周知，矿山专用气动油泵是一种用于供应油液的辅助装置，其在输送装置的领域中得到了广泛的使用；现有的矿山专用气动油泵包括安装板、导油仓、气缸、移动杆、活塞、进油仓、进油挡板、出油仓和出油挡板，安装板的顶端右侧与导油仓的底端连接，导油仓的内部设置有第一腔体，导油仓的顶端与气缸的底端连接，移动杆的底端位于第一腔体内部，移动杆的顶端穿过第一腔体顶端并伸入至气缸内部，移动杆的底端与活塞的顶端中部连接，活塞上设置有多组上下贯穿的第一通孔，移动杆的下侧设置有橡胶片，橡胶片的底端盖装在第一通孔上，进油仓的左端与导油仓的右端下侧连接，进油仓的底端与安装板的顶端右侧连接，进油仓内设置有第二腔体，第二腔体的左端与第一腔体右端下侧连通，第二腔体顶端右侧连通设置有进油管，进油挡板位于第一腔体内部，进油挡板的右端盖装在第一腔体与第二腔体连通位置处，进油挡板的顶端与第一腔体右端下侧可转动连接，进油挡板的右端下侧与第一腔体右端下侧接触，出油仓的右端与导油仓的左端上侧连接，出油仓内设置有第三腔体，第三腔体的右端与第一腔体左端上侧连通，第三腔体左端下侧连通设置有出油管，出油挡板位于第三腔体内部，出油挡板的右端盖装在第三腔体与第一腔体连通位置处，出油挡板的顶端与第三腔体右端中部可转动连接，出油挡板的右端下侧与第三腔体右端下侧接触；现有的矿山专用气动油泵使用时，首先气缸控制移动杆向下移动，移动杆带动活塞向下移动，活塞下侧的油液穿过第一通孔并推开橡胶片流至活塞的上侧，然后气缸控制移动杆向上移动，移动杆带动活塞向上移动，橡胶片将第一通孔堵塞，活塞带动活塞上侧的油液向上移动，活塞上侧油液通过第一腔体与第三腔体连通位置并推开出油挡板进入第三腔体内部，第三腔体内的油液通过出油管流出至外界装置内部，同时活塞向上移动时，活塞带动活塞下侧油液向上移动，活塞下侧油液拉动进油挡板打开并使第二腔体内的油液进入第一腔体下侧，之后气缸控制移动杆向下移动，移动杆带动活塞向下移动，从而使活塞做重复上下运动即可；现有的矿山专用气动油泵使用中发现，油泵运行时，气缸长时间进行充气和放气的过程，气缸内的气体压力较大，同时气缸长时间进行重复工作，使气缸温度升高，油泵主要输送液体为油液，高温状态的气缸容易将热量通过移动杆专递至第一腔体内的油液内，容易引起安全性问题，导致实用性和可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对油泵上的气缸进行降温，使气缸能够在正常温度下工作，防止气缸产生热量并传递至油泵内部，提高实用性和安全性的矿山专用气动油泵。本技术的一种矿山专用气动油泵，包括安装板、导油仓、气缸、移动杆、活塞、进油仓、进油挡板、出油仓和出油挡板，安装板的顶端右侧与导油仓的底端连接，导油仓的内部设置有第一腔体，导油仓的顶端与气缸的底端连接，移动杆的底端位于第一腔体内部，移动杆的顶端穿过第一腔体顶端并伸入至气缸内部，移动杆的底端与活塞的顶端中部连接，活塞上设置有多组上下贯穿的第一通孔，进油仓的左端与导油仓的右端下侧连接，进油仓的底端与安装板的顶端右侧连接，进油仓内设置有第二腔体，第二腔体的左端与第一腔体右端下侧连通，第二腔体顶端右侧连通设置有进油管，进油挡板位于第一腔体内部，进油挡板的右端盖装在第一腔体与第二腔体连通位置处，进油挡板的顶端与第一腔体右端下侧可转动连接，进油挡板的右端下侧与第一腔体右端下侧接触，出油仓的右端与导油仓的左端上侧连接，出油仓内设置有第三腔体，第三腔体的右端与第一腔体左端上侧连通，第三腔体左端下侧连通设置有出油管，出油挡板位于第三腔体内部，出油挡板的右端盖装在第三腔体与第一腔体连通位置处，出油挡板的顶端与第三腔体右端中部可转动连接，出油挡板的右端下侧与第三腔体右端下侧接触；还包括电机安装板、电机、水泵、第一导管、冷却管、第二导管、储水仓和第三导管，电机安装板的底端与安装板的顶端左侧连接，电机安装板的顶端与电机的底端连接，电机的顶端与水泵的底端连接，水泵的上侧输出端与第一导管的下侧输入端连通，冷却管缠绕在气缸外壁上，第一导管的右侧输出端与冷却管的下侧输入端连通，冷却管的上侧输出端与第二导管的右侧输入端连通，储水仓位于电机安装板的左侧，储水仓的底端与安装板的顶端左侧连接，储水仓的内部设置有第四腔体，第二导管的下侧输出端与第四腔体顶端右侧连通，第三导管的左侧输入端与第四腔体右端下侧连通，第三导管的右侧输出端与水泵的左侧输入端连通。本技术的一种矿山专用气动油泵，还包括固定套、弹簧和封堵板,固定套通过固定套内孔套装在移动杆下侧并与移动杆固定连接，弹簧套装在移动杆的下侧，弹簧的顶端与固定套的丢按连接，封堵板的内部设置有第二通孔，封堵板通过第二通孔套装在移动杆的下侧并与移动杆可滑动连接，弹簧的底端与封堵板的顶端内侧连接。本技术的一种矿山专用气动油泵，还包括密封软板,密封软板的中部设置有上下贯穿的第三通孔，密封软板通过第三通孔套装在移动杆的下侧，密封软板的顶端与封堵板的底端连接。本技术的一种矿山专用气动油泵，还包括支架和过滤网,支架位于第三导管左侧输入端上方，支架位于第四腔体内部，支架的右端、后端与前端分别与第四腔体右端下侧、后端下侧和前端下侧连接，过滤网的右端上侧、后端、前端和底端分别与支架的左端、第四腔体的后端下侧、前端下侧和底端右侧连接。本技术的一种矿山专用气动油泵，还包括玻璃和压板,第四腔体的左端上侧连通设置有观察孔，观察孔的左端连通设置有安装孔，玻璃位于安装孔内，玻璃的右端与安装孔的右端密封贴紧，玻璃的左端与储水仓的左端平齐，压板的右端内侧与玻璃的左端外侧贴紧，压板的右端外侧通过螺栓与储水仓的左端固定连接。本技术的一种矿山专用气动油泵，还包括第一排污管和第一排污阀,第一排污管的右端与第四腔体左端下侧连通，第一排污阀安装在第一排污管上并与第一排污管连通。本技术的一种矿山专用气动油泵，还包括盖板,第四腔体顶端连通设置有加注口，盖板盖装在加注口的顶端，盖板与储水仓通过螺栓紧固连接。本技术的一种矿山专用气动油泵，还包括第二排污管和第二排污阀,第二排污管的右端与第一腔体左端下侧连通，第二排污阀安装能够在第二排污管上并与第二排污管连通。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开电机,电机带动水泵转动，水泵通过第三导管将第四腔体内的冷却水抽出并通过第一导管排入冷却管内部，冷却管对第一导管进行降温处理，冷却管内的冷却水通过第二导管回流入第四腔体内部，通过对油泵上的气缸进行降温，使气缸能够在正常温度下工作，防止气缸产生热量并传递至油泵内部，提高实用性和安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中封堵板放大结构示意图；图3是图1中冷却管放大结构示意图；图4是图1中玻璃放大结构示意图；附图中标记：1、安装板；2、导油仓；3、气缸；4、移动杆；5、活塞；6、进油仓；7、进油挡板；8、出油仓；9、出油挡板；10、电机安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿山专用气动油泵，包括安装板(1)、导油仓(2)、气缸(3)、移动杆(4)、活塞(5)、进油仓(6)、进油挡板(7)、出油仓(8)和出油挡板(9)，安装板(1)的顶端右侧与导油仓(2)的底端连接，导油仓(2)的内部设置有第一腔体，导油仓(2)的顶端与气缸(3)的底端连接，移动杆(4)的底端位于第一腔体内部，移动杆(4)的顶端穿过第一腔体顶端并伸入至气缸(3)内部，移动杆(4)的底端与活塞(5)的顶端中部连接，活塞(5)上设置有多组上下贯穿的第一通孔，进油仓(6)的左端与导油仓(2)的右端下侧连接，进油仓(6)的底端与安装板(1)的顶端右侧连接，进油仓(6)内设置有第二腔体，第二腔体的左端与第一腔体右端下侧连通，第二腔体顶端右侧连通设置有进油管，进油挡板(7)位于第一腔体内部，进油挡板(7)的右端盖装在第一腔体与第二腔体连通位置处，进油挡板(7)的顶端与第一腔体右端下侧可转动连接，进油挡板(7)的右端下侧与第一腔体右端下侧接触，出油仓(8)的右端与导油仓(2)的左端上侧连接，出油仓(8)内设置有第三腔体，第三腔体的右端与第一腔体左端上侧连通，第三腔体左端下侧连通设置有出油管，出油挡板(9)位于第三腔体内部，出油挡板(9)的右端盖装在第三腔体与第一腔体连通位置处，出油挡板(9)的顶端与第三腔体右端中部可转动连接，出油挡板(9)的右端下侧与第三腔体右端下侧接触；其特征在于，还包括电机安装板(10)、电机(11)、水泵(12)、第一导管(13)、冷却管(14)、第二导管(15)、储水仓(16)和第三导管(17)，电机安装板(10)的底端与安装板(1)的顶端左侧连接，电机安装板(10)的顶端与电机(11)的底端连接，电机(11)的顶端与水泵(12)的底端连接，水泵(12)的上侧输出端与第一导管(13)的下侧输入端连通，冷却管(14)缠绕在气缸(3)外壁上，第一导管(13)的右侧输出端与冷却管(14)的下侧输入端连通，冷却管(14) 的上侧输出端与第二导管(15)的右侧输入端连通，储水仓(16)位于电机安装板(10)的左侧，储水仓(16)的底端与安装板(1)的顶端左侧连接，储水仓(16)的内部设置有第四腔体，第二导管(15)的下侧输出端与第四腔体顶端右侧连通，第三导管(17)的左侧输入端与第四腔体右端下侧连通，第三导管(17)的右侧输出端与水泵(12)的左侧输入端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种矿山专用气动油泵，包括安装板(1)、导油仓(2)、气缸(3)、移动杆(4)、活塞(5)、进油仓(6)、进油挡板(7)、出油仓(8)和出油挡板(9)，安装板(1)的顶端右侧与导油仓(2)的底端连接，导油仓(2)的内部设置有第一腔体，导油仓(2)的顶端与气缸(3)的底端连接，移动杆(4)的底端位于第一腔体内部，移动杆(4)的顶端穿过第一腔体顶端并伸入至气缸(3)内部，移动杆(4)的底端与活塞(5)的顶端中部连接，活塞(5)上设置有多组上下贯穿的第一通孔，进油仓(6)的左端与导油仓(2)的右端下侧连接，进油仓(6)的底端与安装板(1)的顶端右侧连接，进油仓(6)内设置有第二腔体，第二腔体的左端与第一腔体右端下侧连通，第二腔体顶端右侧连通设置有进油管，进油挡板(7)位于第一腔体内部，进油挡板(7)的右端盖装在第一腔体与第二腔体连通位置处，进油挡板(7)的顶端与第一腔体右端下侧可转动连接，进油挡板(7)的右端下侧与第一腔体右端下侧接触，出油仓(8)的右端与导油仓(2)的左端上侧连接，出油仓(8)内设置有第三腔体，第三腔体的右端与第一腔体左端上侧连通，第三腔体左端下侧连通设置有出油管，出油挡板(9)位于第三腔体内部，出油挡板(9)的右端盖装在第三腔体与第一腔体连通位置处，出油挡板(9)的顶端与第三腔体右端中部可转动连接，出油挡板(9)的右端下侧与第三腔体右端下侧接触；其特征在于，还包括电机安装板(10)、电机(11)、水泵(12)、第一导管(13)、冷却管(14)、第二导管(15)、储水仓(16)和第三导管(17)，电机安装板(10)的底端与安装板(1)的顶端左侧连接，电机安装板(10)的顶端与电机(11)的底端连接，电机(11)的顶端与水泵(12)的底端连接，水泵(12)的上侧输出端与第一导管(13)的下侧输入端连通，冷却管(14)缠绕在气缸(3)外壁上，第一导管(13)的右侧输出端与冷却管(14)的下侧输入端连通，冷却管(14)的上侧输出端与第二导管(15)的右侧输入端连通，储水仓(16)位于电机安装板(10)的左侧，储水仓(16)的底端与安装板(1)的顶端左侧连接，储水仓(16)的内部设置有第四腔体，第二导管(15)的下侧输出端与第四腔体顶端右侧连通，第三导管(17)的左侧输入端与第四腔体右端下侧连通，第三导管(17)的右侧输出端与水泵(12)的左侧输入端连通。


2.如权利要求1所述的一种矿山专用气动油泵，其特征在于，还包括固定套(18)、弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚南，
申请(专利权)人：石家庄安采科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13