【技术实现步骤摘要】
新型大流量二通插装阀
本技术涉及插装阀装置领域,具体涉及新型大流量二通插装阀。
技术介绍
目前所采用的插装阀如图5-8所述,此插装阀存在的问题在于:(1)插装阀的流量小;(2)进出口的降压大;(3)工作效率低,能耗大。
技术实现思路
为解决以上技术问题,本技术提供新型大流量二通插装阀,此插装阀在保证阀体整体结构强度的前提下,增大了阀体的流量,减少了油液进出口压差,提高了工作效率,而且有效的降低了能耗。为了实现上述的技术特征,本技术的目的是这样实现的:新型大流量二通插装阀,它包括阀体,所述阀体的内部安装有阀芯,其特征在于:所述阀体的中间部位并围绕其圆周方向均布加工有多个通油孔,在通油孔的上方位置并沿着阀体的周身方向加工有环形槽,在阀体的下部和上部分别设置有第一周向密封结构和第二周向密封结构,在阀体的顶部端面设置有顶部密封结构;所述阀体的底端加工有底部油孔。所述第一周向密封结构包括加工在阀体上的第一密封槽,在第一密封槽上套装有第一O型密封圈,所述第一O型密封圈的两端分别套装有对称布置的第一密封垫。所述第二周向密封结构包括加工在阀体上的第二密封槽,在第一密封槽上套装有第二O型密封圈,所述第二O型密封圈的两端分别套装有对称布置的第二密封垫。所述顶部密封结构包括顶部密封槽,所述顶部密封槽内安装有第三O型密封圈,所述第三O型密封圈的外端套装有密封垫。本技术有如下有益效果:1、本技术所述的插装阀,通过在阀体的周身方向加工有环形槽,增大了其在安装过程中与插装结构之间的环 ...
【技术保护点】
1.新型大流量二通插装阀,它包括阀体(10),所述阀体(10)的内部安装有阀芯(3),其特征在于:所述阀体(10)的中间部位并围绕其圆周方向均布加工有多个通油孔(4),在通油孔(4)的上方位置并沿着阀体(10)的周身方向加工有环形槽(5),在阀体(10)的下部和上部分别设置有第一周向密封结构和第二周向密封结构,在阀体(10)的顶部端面设置有顶部密封结构;所述阀体(10)的底端加工有底部油孔(11)。/n
【技术特征摘要】
1.新型大流量二通插装阀,它包括阀体(10),所述阀体(10)的内部安装有阀芯(3),其特征在于:所述阀体(10)的中间部位并围绕其圆周方向均布加工有多个通油孔(4),在通油孔(4)的上方位置并沿着阀体(10)的周身方向加工有环形槽(5),在阀体(10)的下部和上部分别设置有第一周向密封结构和第二周向密封结构,在阀体(10)的顶部端面设置有顶部密封结构;所述阀体(10)的底端加工有底部油孔(11)。
2.根据权利要求1所述新型大流量二通插装阀,其特征在于:所述第一周向密封结构包括加工在阀体(10)上的第一密封槽,在第一密封槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐善杰,覃棚,
申请(专利权)人:湖北力帝机床股份有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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