一种圆形带凹槽结构的垫圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形带凹槽结构的垫圈，包括凹槽、加强筋和垫圈本体，所述垫圈本体的中间位置处设置有加强筋，所述垫圈本体的外侧设置有氟碳涂层，所述氟碳涂层的外侧设置有三聚乙烯防腐层，且三聚乙烯防腐层的外侧设置有纳米烤漆层,所述垫圈本体的内侧设置有镀铬层，且镀铬层的内侧设置有聚酰亚胺绝缘膜,所述垫圈本体的内侧设置有凹槽，且凹槽的外侧设置有圈身,所述垫圈本体顶端的中心位置处设置有安装孔，且安装孔的外侧均匀设置有弹性簧片。本实用新型专利技术通过在弹性簧片外侧U型缺口之间均匀设置有翘起弹片，且翘起弹片一侧弹性簧片的外侧均设置有定位凸起，实现了对螺栓进行定位，且防松脱的功能，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形带凹槽结构的垫圈
本技术涉及机械零配件
，具体为一种圆形带凹槽结构的垫圈。
技术介绍
垫块或垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环结构或正方形金属结构，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力；当前，市面上传统结构的垫圈，其设计不合理结构复杂、安装拆卸使用不便捷，其长期使用后因韧性差易出现断裂及变形等现象，导致使用寿命短需定期停机检修，影响装配其设备的工作效率及安全性，同时耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能也较差，定期更换维护检修也提高使用者生产经济成本，所以现有结构的垫圈已不能满足现有机械装配辅助零配件的高标准使用需求。而且现有的一种圆形带凹槽结构的垫圈不具有防滑、定位和耐腐蚀高温的功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆形带凹槽结构的垫圈，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种圆形带凹槽结构的垫圈不具有防滑、定位和耐腐蚀高温的功能问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形带凹槽结构的垫圈，包括凹槽、加强筋和垫圈本体，所述垫圈本体的中间位置处设置有加强筋，所述垫圈本体的外侧设置有氟碳涂层，所述氟碳涂层的外侧设置有三聚乙烯防腐层，且三聚乙烯防腐层的外侧设置有纳米烤漆层,所述垫圈本体的内侧设置有镀铬层，且镀铬层的内侧设置有聚酰亚胺绝缘膜,所述垫圈本体的内侧设置有凹槽，且凹槽的外侧设置有圈身,所述垫圈本体顶端的中心位置处设置有安装孔，且安装孔的外侧均匀设置有弹性簧片。优选的，所述弹性簧片外侧均匀设置有翘起弹片，且翘起弹片一侧弹性簧片的外侧均设置有定位凸起。优选的，所述弹性簧片的一侧之间均设置有U型缺口，且U型缺口均两边半圆形组成。优选的，所述U型缺口呈椭圆形，且U型缺口的一端均延伸至圈身的顶端。优选的，所述垫圈本体底端的外侧均设置有连接板，且连接板之间相互垂直对称。优选的，所述U型缺口围绕安装孔两两对称，且定位凸起和翘起弹片均围绕安装孔两两对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆形带凹槽结构的垫圈，通过在垫圈本体的中间位置处设置有加强筋，实现了使垫圈更加坚固，从而不易断裂损坏的作用，通过在垫圈本体的外侧设置有氟碳涂层，实现了耐热耐候的作用，通过在氟碳涂层的外侧设置有三聚乙烯防腐层，实现了使垫圈耐腐蚀的作用，通过在三聚乙烯防腐层的外侧设置有纳米烤漆层，纳米喷涂是纳米技术在工程中的应用，是物体表面形成一层致密的纳米涂层的新型喷涂技术，涂层内含有高硬度、高耐腐蚀性纳米材料，可以提供多种颜色和光泽，是一种环保、经济、耐用的表面处理，纳米涂层不是牺牲涂层，不提供牺牲保护、表面划痕可能引起原材料的侵蚀，但其卓越的耐酸、耐盐碱性以及高硬度，高稳定性，在一定程度上可取代电镀处理，比普通表面处理有更优异的性能，根据需求，在有一定数量的情况下，可喷涂各种颜色，从而实现不易卡灰达到抗污的功能，通过在垫圈本体的内侧设置有镀铬层，实现了耐磨的作用，从而延长垫圈的使用寿命，通过在镀铬层的内侧设置有聚酰亚胺绝缘膜，实现了绝缘的作用，从而发挥良好的性能，通过在安装孔的外侧均匀设置有弹性簧片，实现了卡和螺栓的作用，从而使螺栓连接牢固，本技术通过在弹性簧片外侧U型缺口之间均匀设置有翘起弹片，翘起弹片一侧弹性簧片的外侧均设置有定位凸起，且翘起弹片一侧弹性簧片的外侧均设置有定位凸起，实现了对螺栓进行定位，且防松脱的功能。附图说明图1为本技术的垫圈内侧结构示意图；图2为本技术的垫圈外侧结构示意图；图3为本技术的垫圈本体剖面结构示意图；图4为本技术的螺栓安装结构示意图；图5为本技术的螺栓定位结构示意图。图中：1、U型缺口；2、垫圈本体；3、安装孔；4、凹槽；5、连接板；6、弹性簧片；7、定位凸起；8、翘起弹片；9、圈身；10、加强筋；11、三聚乙烯防腐层；12、纳米烤漆层；13、聚酰亚胺绝缘膜；14、镀铬层；15、氟碳涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种圆形带凹槽结构的垫圈，包括凹槽4、加强筋10和垫圈本体2，垫圈本体2的中间位置处设置有加强筋10，实现了使垫圈更加坚固，从而不易断裂损坏的作用，垫圈本体2的外侧设置有氟碳涂层15，实现了耐热耐候的作用，且氟碳涂层15的外侧设置有三聚乙烯防腐层11，实现了使垫圈耐腐蚀的作用，三聚乙烯防腐层11的外侧设置有纳米烤漆层12，实现了使垫圈抗污效果好，从而不易卡灰；垫圈本体2的内侧设置有镀铬层14，实现了耐磨的作用，从而延长垫圈的使用寿命，且镀铬层14的内侧设置有聚酰亚胺绝缘膜13，实现了绝缘的作用，从而发挥良好的性能，垫圈本体2顶端的中心位置处设置有安装孔3，且安装孔3外侧凹槽4的内侧均匀设置有弹性簧片6，所述弹性簧片6的形状均呈扇形，且弹性簧片6具有一定的弹性，当螺栓柱固定在安装孔3内时，弹性簧片6对螺栓柱进行压紧，从而固定螺栓，使螺栓不易脱落；弹性簧片6的一侧之间均设置有U型缺口1，弹性簧片6外侧U型缺口1之间均匀设置有翘起弹片8，且翘起弹片8一侧弹性簧片6的顶端均设置有定位凸起7，螺栓柱通过安装孔3后，螺栓头卡在安装孔3一端翘起弹片8和定位凸起7的内侧之间进行定位，从而实现防松脱的功能，U型缺口1围绕安装孔3两两对称，且定位凸起7和翘起弹片8均围绕安装孔3两两对称，垫圈本体2的内侧设置有凹槽4，所述垫圈本体2的四周外壁设置有圈身9，U型缺口1呈椭圆形，且U型缺口1的一端均延伸至圈身9的顶端，垫圈本体2底端的外侧均设置有连接板5。工作原理：使用时，通过把螺栓穿过安装孔3内，通过弹性簧片6的弹性对螺栓进行卡和，从而使螺栓连接牢固，且翘起弹片8和定位凸起7对螺栓的一端进行定位，且翘起弹片8具有一定的弹性，且防螺栓松脱的功能，通过设置有加强筋10，实现了使垫圈更加坚固，从而不易断裂损坏，通过设置有氟碳涂层15，实现了耐热耐候的作用，通过设置有纳米烤漆层12，纳米喷涂是纳米技术在工程中的应用，是物体表面形成一层致密的纳米涂层的新型喷涂技术，涂层内含有高硬度、高耐腐蚀性纳米材料，可以提供多种颜色和光泽，是一种环保、经济、耐用的表面处理，纳米涂层不是牺牲涂层，不提供牺牲保护、表面划痕可能引起原材料的侵蚀，但其卓越的耐酸、耐盐碱性以及高硬度，高稳定性，在一定程度上可取代电镀处理，比普通表面处理有更优异的性能，根据需求，在有一定数量的情况下，可喷涂各种颜色，从而实现不易卡灰达到抗污的功能，通过设置有镀铬层14，实现了耐磨的作用，从而延长垫圈的使用寿命，通过设置有聚酰亚胺绝缘膜13，实现了绝缘的作用，从而使垫圈发挥良好的性能。对于本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形带凹槽结构的垫圈，包括凹槽(4)、加强筋(10)和垫圈本体(2)，其特征在于：所述垫圈本体(2)的中间位置处设置有加强筋(10)，所述垫圈本体(2)的外侧设置有氟碳涂层(15)，所述氟碳涂层(15)的外侧设置有三聚乙烯防腐层(11)，且三聚乙烯防腐层(11)的外侧设置有纳米烤漆层(12),所述垫圈本体(2)的内侧设置有镀铬层(14)，且镀铬层(14)的内侧设置有聚酰亚胺绝缘膜(13),所述垫圈本体(2)的内侧设置有凹槽(4)，所述垫圈本体(2)的四周外壁设置有圈身(9)，所述垫圈本体(2)顶端的中心位置处设置有安装孔(3)，且安装孔(3)的外侧均匀设置有弹性簧片(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形带凹槽结构的垫圈，包括凹槽(4)、加强筋(10)和垫圈本体(2)，其特征在于：所述垫圈本体(2)的中间位置处设置有加强筋(10)，所述垫圈本体(2)的外侧设置有氟碳涂层(15)，所述氟碳涂层(15)的外侧设置有三聚乙烯防腐层(11)，且三聚乙烯防腐层(11)的外侧设置有纳米烤漆层(12),所述垫圈本体(2)的内侧设置有镀铬层(14)，且镀铬层(14)的内侧设置有聚酰亚胺绝缘膜(13),所述垫圈本体(2)的内侧设置有凹槽(4)，所述垫圈本体(2)的四周外壁设置有圈身(9)，所述垫圈本体(2)顶端的中心位置处设置有安装孔(3)，且安装孔(3)的外侧均匀设置有弹性簧片(6)。


2.根据权利要求1所述的一种圆形带凹槽结构的垫圈，其特征在于：所述弹性簧片(6)外侧均匀设置有翘起弹片(8)，且翘起弹片(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈技，
申请(专利权)人：嘉兴昕磊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33