一种自锁安全型液压缸制造技术

本实用新型专利技术涉及自锁安全型液压缸技术领域，且公开了一种自锁安全型液压缸，包括底座，所述底座是梯形的块，底座为从上到下逐渐变大的，所述底座的上方壁面固定安装有液压泵，液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵为现有结构，在此不做赘述，液压泵的右侧壁面上开设有两个开口，所述开口为梯形的孔，开口是从远离液压泵的一侧到靠近液压泵的一侧逐渐变小的，本实用新型专利技术通过设置了拉簧，拉簧是直接与封堵块固定连接在一起，在液压泵工作的时候，液压泵的震动力不会让封堵块从开口中脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁安全型液压缸
本技术涉及自锁安全型液压缸
，具体为一种自锁安全型液压缸。
技术介绍
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。现有的液压泵上一般有两个圆形的孔洞，其中一个是用来注入润滑油使用的，另外一个是排出润滑油使用的，但是现有的液压泵上的圆孔一般是采用一个塑料的块挤压进圆孔内，达到密封的目的，但是在液压泵工作的时候，液压泵会产生震动，在高度且频繁的震动中，封堵液压泵上的塑料块容易脱落，导致其容易发生润滑油侧漏的情况发生。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自锁安全型液压缸，具备方便加入润滑油等优点。(二)技术方案为实现上述方便加入润滑油目的，本技术提供如下技术方案：一种自锁安全型液压缸，包括底座，所述底座是梯形的块，底座为从上到下逐渐变大的，所述底座的上方壁面固定安装有液压泵，液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵为现有结构，在此不做赘述，液压泵的右侧壁面上开设有两个开口，所述开口为梯形的孔，开口是从远离液压泵的一侧到靠近液压泵的一侧逐渐变小的，上方的开口是注入润滑油使用的，下方的开口为排出润滑油使用的，上方所述开口的前后两侧均开设有弧形孔，所述弧形孔为弧形的口，且弧形孔与开口连通，开口连通液压泵的内部，上下两个开口中均设置有封堵块，封堵块为梯形的块，封堵块为从左侧到右侧逐渐变小的。优选的，所述封堵块的弧形外壁与开口的内壁处于贴合状态，上方开口中的封堵块的左右两侧均固定安装有弯板，所述弯板为弧形的板，且弯板的外壁与弧形孔的外壁贴合，弯板的前后壁面分别与封堵块的前后壁面齐平。优选的，所述弯板与封堵块之间固定安装有挡板，挡板与弯板的上方壁面齐平，且挡板的前方壁面与封堵块的前方壁面齐平，所述封堵块的前方壁面上固定安装有拉手，拉手为圆形的块，且拉手上开设有半圆形的孔洞，拉手的设置是为了方便拉动封堵块使用的。优选的，所述液压泵的内壁上固定安装有两个直板，直板为长方形的块，且直板的上方固定安装有竖板，竖板为长方形的块，且竖板靠近液压泵中心点的一侧壁面与直板靠近液压泵中心点的一侧壁面上下齐平。优选的，所述两个竖板靠近开口的一侧壁面上固定安装有拉簧，所述拉簧与封堵块靠近液压泵中心点的一侧壁面左右对应，拉簧与封堵块靠近液压泵中心点的一侧壁面固定连接在一起。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自锁安全型液压缸，具备以下有益效果：1、该自锁安全型液压缸，通过设置了拉簧，拉簧是直接与封堵块固定连接在一起，在液压泵工作的时候，液压泵的震动力不会让封堵块从开口中脱落，从而大幅度避免了液压泵漏油的情况发生。2、该自锁安全型液压缸，通过设置了弯板以及挡板，现有的液压泵在加润滑油的时候，一般的注油孔是开在侧面上的，所以需要另外单独配合管子，在方便将其注入到液压泵内部，不然直接注入的的话，容易导致润滑油洒落一地，本技术注入润滑油的时候，直接将润滑油倒入到弧形板上，然后润滑油会顺着弯板滑动到液压泵内部，这样的设置方便了加入润滑油，且挡板的设置等于的变相的将弯板的右侧给挡住了，避免了倒在弯板上的润滑油从弯板上滑落到外侧。3、该自锁安全型液压缸，通过设置了开口，开口为从左侧到右侧逐渐变大的，这样的设置就像一个漏斗或者扩口一样，方便了润滑油注入到液压泵的内侧。附图说明图1为本技术结构立体的示意图；图2为图1中的A处局部放大示意图；图3为拉簧正视的剖视示意图。图中：1底座、2液压泵、3开口、4弧形孔、5封堵块、6弯板、7挡板、8拉手、9直板、10竖板、11拉簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自锁安全型液压缸，包括底座1，所述底座1是梯形的块，底座1为从上到下逐渐变大的，所述底座1的上方壁面固定安装有液压泵2，液压泵2是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵2为现有结构，在此不做赘述，液压泵2的右侧壁面上开设有两个开口3，所述开口3为梯形的孔，开口3是从远离液压泵2的一侧到靠近液压泵2的一侧逐渐变小的，上方的开口3是注入润滑油使用的，下方的开口3为排出润滑油使用的，上方所述开口3的前后两侧均开设有弧形孔4，所述弧形孔4为弧形的口，且弧形孔4与开口3连通，开口3连通液压泵2的内部，上下两个开口3中均设置有封堵块5，封堵块5为梯形的块，封堵块5为从左侧到右侧逐渐变小的，且封堵块5的弧形外壁与开口3的内壁处于贴合状态，上方开口3中的封堵块5的左右两侧均固定安装有弯板6，所述弯板6为弧形的板，且弯板6的外壁与弧形孔4的外壁贴合，弯板6的前后壁面分别与封堵块5的前后壁面齐平，弯板6与封堵块5之间固定安装有挡板7，挡板7与弯板6的上方壁面齐平，且挡板7的前方壁面与封堵块5的前方壁面齐平，所述封堵块5的前方壁面上固定安装有拉手8，拉手8为圆形的块，且拉手8上开设有半圆形的孔洞，拉手8的设置是为了方便拉动封堵块5使用的，液压泵2的内壁上固定安装有两个直板9，直板9为长方形的块，且直板9的上方固定安装有竖板10，竖板10为长方形的块，且竖板10靠近液压泵2中心点的一侧壁面与直板9靠近液压泵2中心点的一侧壁面上下齐平，两个竖板10靠近开口3的一侧壁面上固定安装有拉簧11，所述拉簧11与封堵块5靠近液压泵2中心点的一侧壁面左右对应，拉簧11与封堵块5靠近液压泵2中心点的一侧壁面固定连接在一起。在使用时，第一步：先拉动下方的封堵块5上的拉手8，然后液压泵2中废润滑油，会通过下方的开口3排出到液压泵2的外侧。第二步：然后松手，下方的拉簧11会拉动下方的封堵块5，直到下方的封堵块5将下方的开口3堵住。第三步：拉动上方的拉手8，然后上方的封堵块5会向右侧移动，然后向弯板6的上方倒入润滑油，然后松手，随着上方拉簧11的收缩，会将上方的封堵块5箱靠近液压泵2的一侧拉动，直到上方的封堵块5将上方开口完全封堵。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁安全型液压缸，包括底座(1)，所述底座(1)的上方壁面固定安装有液压泵(2)，其特征在于：所述液压泵(2)的右侧壁面上开设有两个开口(3)，上方所述开口(3)的前后两侧均开设有弧形孔(4)，所述弧形孔(4)为弧形的口，上下两个开口(3)中均设置有封堵块(5)，上方所述开口(3)中的封堵块(5)的左右两侧均固定安装有弯板(6)，弯板(6)与封堵块(5)之间固定安装有挡板(7)，所述封堵块(5)的前方壁面上固定安装有拉手(8)，液压泵(2)的内壁上固定安装有两个直板(9)，直板(9)的上方固定安装有竖板(10)，两个竖板(10)靠近开口(3)的一侧壁面上固定安装有拉簧(11)，拉簧(11)与封堵块(5)固定连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种自锁安全型液压缸，包括底座(1)，所述底座(1)的上方壁面固定安装有液压泵(2)，其特征在于：所述液压泵(2)的右侧壁面上开设有两个开口(3)，上方所述开口(3)的前后两侧均开设有弧形孔(4)，所述弧形孔(4)为弧形的口，上下两个开口(3)中均设置有封堵块(5)，上方所述开口(3)中的封堵块(5)的左右两侧均固定安装有弯板(6)，弯板(6)与封堵块(5)之间固定安装有挡板(7)，所述封堵块(5)的前方壁面上固定安装有拉手(8)，液压泵(2)的内壁上固定安装有两个直板(9)，直板(9)的上方固定安装有竖板(10)，两个竖板(10)靠近开口(3)的一侧壁面上固定安装有拉簧(11)，拉簧(11)与封堵块(5)固定连接在一起。


2.根据权利要求1所述的一种自锁安全型液压缸，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正凤，
申请(专利权)人：扬州市永发气动液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32