一种钢结构通用连接件制造技术

一种钢结构通用连接件，包括短角钢和劲板，所述短角钢双肢内侧与劲板呈90度设置的两个窄面焊接或所述短角钢双肢内侧与劲板呈90度设置的两个窄面一体铸造成型，劲板的另外两个窄面分别与短角钢的双肢端面平齐，所述劲板的形状设置为矩形，所述短角钢的双肢上均对称开设有第一螺栓孔，所述劲板上开设有第二螺栓孔，且第二螺栓孔位于远离短角钢设置的劲板的一个直角处，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔内均安装有螺栓，所述螺栓的极限强度小于短角钢的极限强度，所述短角钢与梁柱的接触面设置有直角垫片。提高了装配式钢结构建筑构件标准化加工、安装技术，解决了工程中采用现场焊接连接的弊端，提高工程总体质量和安全性。

A general connector of steel structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构通用连接件
本技术属于变电站土建施工中的装配式结构
，具体涉及一种钢结构通用连接件。
技术介绍
装配式建筑采用钢结构的优越性，已经得到业界共识，在变电站工程中已经取得了初步的技术成果，钢结构梁、柱、檩条等构件相互连接是钢结构设计的关键点，目前，都是根据梁、柱、檩条等构件连接需要确定连接点形式，不同的连接导致构件种类增多，不利于构件标准化加工，不仅增加了工厂化加工的放样工作量，也不利于提升加工质量和精度，为了回避加工精度问题，很多工程中采用现场焊接连接，由于现场环境条件很难控制，工程总体质量和安全性受到较大影响，为了减少构件加工种类，促进装配式建筑构件标准化、工厂化制作，提倡螺栓连接，发展通用构件、通用连接件具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术提出一种钢结构连接构件，包括这种连接构件的系统性应用，使标准化连接构件成为一种产品，适用于钢结构梁、柱、檩条等构件连接标准化连接，有利于提升装配式钢结构建筑构件标准化加工、安装技术，提高建设质量和建设速度。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢结构通用连接件，包括短角钢和劲板，所述短角钢双肢内侧与劲板呈90度设置的两个窄面焊接或所述短角钢双肢内侧与劲板呈90度设置的两个窄面一体铸造成型，劲板的另外两个窄面分别与短角钢的双肢端面平齐，所述劲板的形状设置为矩形，所述短角钢的双肢上均对称开设有第一螺栓孔，且位于同一平面内的两个第一螺栓孔圆心之间的距离为90-100mm，所述短角钢的长度为120-130mm，厚度为8-12mm，所述劲板上开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔位于远离短角钢设置的劲板的一个直角处，所述劲板的厚度为10-16mm，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔的孔径大小相同，且均为21-23mm，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔内均安装有螺栓，所述螺栓的极限强度小于短角钢的极限强度，所述短角钢与梁柱的接触面设置有直角垫片。所述直角垫片的尺寸与短角钢尺寸一致，直角垫片包括金属壳体，金属壳体的双肢设置有与短角钢第一螺纹孔对应的第三螺栓孔，金属壳体的空腔内填充有泡沫铝填充层，泡沫铝填充层上开设有呈矩阵分布第二通孔，第二通孔内安装有强力弹簧。所述直角垫片金属壳体的硬度低于短角钢的硬度。本技术的有益效果为：本技术连接件，可以使标准化连接构件成为一种定形产品，适用于钢结构梁、柱、檩条等构件连接标准化连接，有利于提升装配式钢结构建筑构件标准化加工、安装技术，提高建设质量和建设速度，减少了工厂化加工的放样工作量，利于提升加工质量和精度，解决了工程中采用现场焊接连接的弊端，提高工程总体质量和安全性。附图说明图1为本技术钢结构通用连接件俯视图；图2为本技术钢结构通用连接件侧视图；图3为本技术直角垫片结构示意图；图4为结构柱、檩条梁、斜拉条及本技术连接节点为单向支撑立面图；图5为结构柱、檩条梁、斜拉条及本技术连接节点为双向支撑立面图；图6为结构柱、檩条梁、斜拉条及本技术连接节点为双向支撑平面图；图7为结构主梁、结构次梁、斜拉条及本技术连接立面图；图8为结构主梁、结构次梁、斜拉条及本技术连接平面图；图9为结构柱、楼层梁、本技术连接平面图；图10为结构柱、楼层梁、本技术连接立面图；1-短角钢，2-劲板，3-第一螺栓孔，4-第二螺栓孔，5-螺栓，6-结构柱，7-檩条梁，8-结构主梁，9-结构次梁，10-斜拉条，11-楼层梁，12-直角垫片，13-金属壳体，14-第三螺栓孔，15-强力弹簧，16-泡沫铝填充层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1至图3所示，一种钢结构通用连接件，包括短角钢1和劲板2，所述短角钢1双肢内侧与劲板2呈90度设置的两个窄面焊接或所述短角钢1双肢内侧与劲板2呈90度设置的两个窄面一体铸造成型，劲板2的另外两个窄面分别与短角钢1双肢的端面平齐，所述劲板2的形状设置为矩形，所述短角钢1的双肢上均对称开设有第一螺栓孔3，且位于同一平面内的两个第一螺栓孔3圆心之间的距离为90-100mm，所述短角钢1的长度为125mm，厚度为10mm，所述劲板2上开设有第二螺纹孔4，且第二螺纹孔4位于远离短角钢1设置的劲板2的一个直角处，所述劲板2的厚度为12mm，所述第一螺栓孔3和第二螺栓孔4的孔径大小相同，且均为21.5mm，所述第一螺栓孔3和第二螺栓孔4内均安装有螺栓5，所述螺栓5的极限强度小于短角钢1的极限强度，所述短角钢1与梁柱的接触面设置有直角垫片12。所述直角垫片12的尺寸与短角钢1尺寸一致，直角垫片12包括金属壳体13，金属壳体13的双肢设置有与短角钢1第一螺纹孔3对应的第三螺栓孔14，金属壳体13的空腔内填充有泡沫铝填充层16，泡沫铝填充层16上开设有呈矩阵分布通孔，通孔内安装有强力弹簧15，直角垫片12的设置，一方面防止短角钢1与梁柱之间接触产生硬摩擦，另一方面外载荷作用下，在梁柱与本技术的连接处容易出现应力集中的现象，通过直角垫片12的设置避免应力集中现象的产生，保证连接节点处的安全性、可靠性。所述直角垫片12金属壳体的硬度低于短角钢1的硬度。实施例1本实施例为结构柱6、檩条梁7、斜拉条10与本技术钢结构通用连接件连接为单向支撑。如图4所示，本技术钢结构通用连接件的短角钢1的其中一个肢臂通过螺栓5与结构柱6固定安装，另一个支臂通过螺栓5与檩条梁7固定安装，且檩条梁7与结构柱6垂直设置，钢结构通用连接件的劲板2通过螺栓5与斜拉条10一端固定安装。实施例2本实施例为结构柱6、檩条梁7、斜拉条10与本技术钢结构通用连接件连接为双向支撑。如图5和图6所示，两个钢结构通用连接件的短角钢1的其中一个肢臂通过螺栓5与结构柱6固定安装，两个钢结构通用连接件的另一个支臂一起通过螺栓5与两个檩条梁7固定安装，且檩条梁7与结构柱6垂直设置，其中一个钢结构通用连接件的劲板2通过螺栓5与其中一个斜拉条10一端固定安装，另一个钢结构通用连接件的劲板2通过螺栓5与另一个斜拉条10一端固定安装。实施例3本实施例为结构主梁8、结构次梁9、斜拉条10及本技术钢结构通用连接件连接组合。如图7和图8所示，两个钢结构通用连接件的短角钢1其中一个支臂通过螺栓5与结构主梁8固定安装，两个钢结构通用连接件短角钢1另一个支臂通过螺栓5与两个结构次梁9固定安装，其中一个钢结构通用连接件的劲板2通过螺栓5与其中一个斜拉条10一端固定安装，另一个钢结构通用连接件的劲板2通过螺栓5与另一个斜拉条10一端固定安装。实施例4本实施例为结构柱6、楼层梁11及本技术钢结构通用连接件连接组合。如图9和图10所示，其中两个钢结构通用连接件的短角钢1其中一个支臂通过螺栓5与结构柱6固定安装，其中两个钢结构通用连接件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构通用连接件，其特征在于，包括短角钢和劲板，所述短角钢双肢内侧与劲板呈90度设置的两个窄面焊接或所述短角钢双肢内侧与劲板呈90度设置的两个窄面一体铸造成型，劲板的另外两个窄面分别与短角钢的双肢端面平齐，所述劲板的形状设置为矩形，所述短角钢的双肢上均对称开设有第一螺栓孔，且位于同一平面内的两个第一螺栓孔圆心之间的距离为90-100mm，所述短角钢的长度为120-130mm，厚度为8-12mm，所述劲板上开设有第二螺栓孔，且第二螺栓孔位于远离短角钢设置的劲板的一个直角处，所述劲板的厚度为10-13mm，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔的孔径大小相同，且均为21-23mm，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔内均安装有螺栓，所述螺栓的极限强度小于短角钢的极限强度，所述短角钢与梁柱的接触面设置有直角垫片。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构通用连接件，其特征在于，包括短角钢和劲板，所述短角钢双肢内侧与劲板呈90度设置的两个窄面焊接或所述短角钢双肢内侧与劲板呈90度设置的两个窄面一体铸造成型，劲板的另外两个窄面分别与短角钢的双肢端面平齐，所述劲板的形状设置为矩形，所述短角钢的双肢上均对称开设有第一螺栓孔，且位于同一平面内的两个第一螺栓孔圆心之间的距离为90-100mm，所述短角钢的长度为120-130mm，厚度为8-12mm，所述劲板上开设有第二螺栓孔，且第二螺栓孔位于远离短角钢设置的劲板的一个直角处，所述劲板的厚度为10-13mm，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔的孔径大小相同，且均...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘连武，齐忠全，刘刚，殷鹏，李海龙，刘金慧，丛培元，张志国，焦勇，王磊，刘研，刘然，史哲，朱冀涛，吴建民，张铁成，李宏左，刘岩，刘晓龙，王仲攀，刘瑞，武小琳，潘琪，肖模军，吕忠华，高勋，陈国龙，许志勇，王淼，张殿璋，王照华，肖华，刘乙平，高衣辰，
申请(专利权)人：辽宁省送变电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21