一种集装箱式废气、废液处理系统技术方案

一种集装箱式废气、废液处理系统，它包括第一集装箱(101)和第二集装箱(200)，所述第一集装箱(101)的箱体内通过一对第四隔板(102)分隔成电气控制室、汽水分离室和空气交换室，第一集装箱(101)左右两端和前侧分别设有集装箱箱门(103)，前侧的集装箱箱门(103)位于汽水分离室处，汽水分离室内设有汽水分离器(104)；优点是：通过对废弃蒸汽进行汽水分离，分离出蒸汽中的水分，并通过蒸汽对空气进行加热，实现废弃蒸汽的热能回收，降低排放。

A container type waste gas and liquid treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱式废气、废液处理系统
本技术涉及废气、废液处理
，具体涉及一种集装箱式废气、废液处理系统。
技术介绍
目前,工业生产中会产生大量的废弃蒸汽，蒸汽中含有大量悬浮水分以及水分中的杂物，直接排放污染空气，还造成热能浪费，在对蒸汽处理和回收需要多个配套设备，现有的设备过于分散，不便于集中控制和管理。污水处理设备体积较大，运行成本高，而且不可移动，所以一种污水处理速度快，而且能够快速搬运的污水处理设备尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种集装箱式废气、废液处理系统。本技术它包括第一集装箱和第二集装箱，所述第一集装箱的箱体内通过一对第四隔板分隔成电气控制室、汽水分离室和空气交换室，第一集装箱左右两端和前侧分别设有集装箱箱门，前侧的集装箱箱门位于汽水分离室处，汽水分离室内设有汽水分离器，汽水分离器包括筒体，筒体由上直筒和下锥筒焊接而成，上直筒内上部通过进气隔板分成汽水分离腔和蒸汽逆流腔，位于汽水分离腔的上直筒顶部开有进气口，位于蒸汽逆流腔的上直筒顶部开有出气口，位于进气隔板底部的汽水分离腔内设有网孔板，网孔板上阵列有多组钢针，且在钢针上设有多个金属球，所述多组钢针由进气隔板向上直筒的筒壁方向依次变短，下锥筒底部开有排污口，下锥筒的筒壁上开有排水口，下锥筒内设有锥形滤筒，锥形滤筒上下两端分别设有连接下锥筒的环形连接板，锥形滤筒的筒壁与下锥筒的筒壁之间设有间隙；汽水分离室顶部设有汽水分离器排气管，汽水分离器排气管内设有过滤器，汽水分离器的出气口与汽水分离器排气管相通，汽水分离室后侧分别设有汽水分离器进气管、汽水分离器排污管和汽水分离器排水管，汽水分离器的进气口、排污口和排水口分别与对应的汽水分离器进气管、汽水分离器排污管和汽水分离器排水管相通；空气交换室内分别设有离心风机和换热器，空气交换室顶部分别设有离心风机进气管、换热器热空气排气管和换热器蒸汽排气管，离心风机进气管的进气端和汽水分离器排气管之间通过管道相通，离心风机的进气口与离心风机进气管的出气端相通，离心风机的出气口与换热器的蒸汽进气口相通，换热器的热空气出气口与换热器热空气排气管相通，换热器的蒸汽排气口与换热器蒸汽排气管相通；电气控制室和空气交换室的前侧分别设有排气扇，空气交换室和汽水分离室后侧分别设有百叶窗，电气控制室内设有用于控制第一集装箱内各电气设备的电气控制柜；第二集装箱包括集装箱箱体、柴油发电机、整流器、污水处理装置和金属废液回收箱，集装箱箱体包括壳体、第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、尾板和一对液压缸，壳体的一侧箱壁上开有进液管对接槽和出液管对接槽，壳体的一端为敞口，第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板分别固定安装在壳体内，尾板铰接在壳体的敞口底部，一对液压缸分别通过销轴活动安装在壳体的两侧内壁上，一对液压缸的活塞杆端部通过销轴和销轴座活动安装在尾板上，通过一对液压缸驱动尾板开启和关闭，第一分隔板与壳体另一端内壁之间形成发电机安装区域，第一分隔板和第二分隔板之间形成电渗析处理区域，第二分隔板和第三分隔板之间形成活性炭处理区域，第三分隔板与尾板之间形成废液回收箱存放区域，柴油发电机和整流器安装在发电机安装区域内，污水处理装置包括一对电渗析器和活性炭过滤罐，一对电渗析器安装在电渗析处理区域内，电渗析器的底部设置有废液进入管道，电渗析器的顶部设置有浓缩液出液管道和淡化液出液管道，一对电渗析器的废液进入管道进口端分别与进液总管相连通，进液总管的进口端设置有快装接头，并位于进液管对接槽内，活性炭过滤罐安装在活性炭处理区域内，活性炭过滤罐的顶部设置有进液口，活性炭过滤罐的底部设置有滤出液排出管道，滤出液排出管道的出口端设置有快装接头，并位于出液管对接槽内，一对电渗析器的淡化液出液管道均与活性炭过滤罐的进液口相连通，金属废液回收箱的顶部设置有浓缩液进口，浓缩液进口上设置有截止阀，金属废液回收箱位于废液回收箱存放区域内，一对电渗析器的浓缩液出液管道分别与浓缩液总管相连通，浓缩液总管的出口端设置有伸缩管，伸缩管的出口端设置有快装接头，并与金属废液回收箱的浓缩液进口相连通，汽水分离器排水管的出水口与污水暂存罐的进水口相连通，污水暂存罐的出水口通过污水泵和输水管道与进液总管相连通。下锥筒排水口上设有排水弯管，排水弯管的高度低于进气隔板的底部高度。汽水分离器、离心风机和换热器分别通过滑轨安装在对应的汽水分离室和空气交换室内。位于发电机安装区域两侧的壳体上设置有箱门，箱门上设置有百叶窗，位于电机安装区域一端的壳体上设置有百叶窗，位于电渗析处理区域两侧的壳体上设置有百叶窗，电渗析处理区域和活性炭处理区域的壳体一侧均设置有第二箱门。它还有一对限位板，一对限位板对称分布固定安装在废液回收箱存放区域内，限位板与壳体侧壁之间形成液压缸容纳区域，液压缸位于液压缸容纳区域内，一对限位板之间设置有连接板，连接板与第三分隔板之间形成液压泵安装区域，液压泵安装区域内设置有用于驱动液压缸运行的液压泵和液压控制系统。的位于电机安装区域的壳体底板上设置有第一尼龙板，尾板的内壁上设置有第二尼龙板。它还有挡块，挡块通过螺栓可拆卸式安装在尾板上。壳体底部设置有支承座，金属废液回收箱的上设置有液位计。柴油发电机的废气排出管道伸出靠近柴油发电机一端的壳体端板。本技术优点是：通过对废弃蒸汽进行汽水分离，分离出蒸汽中的水分，并通过蒸汽对空气进行加热，实现废弃蒸汽的热能回收，降低排放。集快速、高效、可移动等优点于一身，其集装箱式结构，使建造成本降低，建造简单，易于使用，其具有可移动的特点，便于快速移动和安装。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是第一集装箱箱体结构示意图。图3是第一集装箱箱体前侧结构示意图。图4是第一集装箱箱体后侧结构示意图。图5是汽水分离器结构示意图。图6是图5局部放大结构示意图。图7为第二集装箱的结构示意图。图8是本技术第二集装箱隐藏壳体的结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术它包括第一集装箱101和第二集装箱200，所述第一集装箱101的箱体内通过一对第四隔板102分隔成电气控制室、汽水分离室和空气交换室，第一集装箱101左右两端和前侧分别设有集装箱箱门103，前侧的集装箱箱门103位于汽水分离室处，汽水分离室内设有汽水分离器104，汽水分离器104包括筒体105，筒体105由上直筒和下锥筒焊接而成，上直筒内上部通过进气隔板106分成汽水分离腔107和蒸汽逆流腔108，位于汽水分离腔107的上直筒顶部开有进气口，位于蒸汽逆流腔108的上直筒顶部开有出气口，位于进气隔板106底部的汽水分离腔107内设有网孔板109，网孔板109上阵列有多组钢针，且在钢针上设有多个金属球110，所述多组钢针由进气隔板106向上直筒的筒壁方向依次变短，下锥筒底部开有排污口，下锥筒的筒壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱式废气、废液处理系统，其特征在于它包括第一集装箱(101)和第二集装箱(200)，/n所述第一集装箱(101)的箱体内通过一对第四隔板(102)分隔成电气控制室、汽水分离室和空气交换室，第一集装箱(101)左右两端和前侧分别设有集装箱箱门(103)，前侧的集装箱箱门(103)位于汽水分离室处，汽水分离室内设有汽水分离器(104)，汽水分离器(104)包括筒体(105)，筒体(105)由上直筒和下锥筒焊接而成，上直筒内上部通过进气隔板(106)分成汽水分离腔(107)和蒸汽逆流腔(108)，位于汽水分离腔(107)的上直筒顶部开有进气口，位于蒸汽逆流腔(108)的上直筒顶部开有出气口，位于进气隔板(106)底部的汽水分离腔(107)内设有网孔板(109)，网孔板(109)上阵列有多组钢针，且在钢针上设有多个金属球(110)，所述多组钢针由进气隔板(106)向上直筒的筒壁方向依次变短，下锥筒底部开有排污口，下锥筒的筒壁上开有排水口，下锥筒内设有锥形滤筒(111)，锥形滤筒(111)上下两端分别设有连接下锥筒的环形连接板，锥形滤筒(111)的筒壁与下锥筒的筒壁之间设有间隙；/n汽水分离室顶部设有汽水分离器排气管(115)，汽水分离器排气管(115)内设有过滤器，汽水分离器(104)的出气口与汽水分离器排气管(115)相通，汽水分离室后侧分别设有汽水分离器进气管(116)、汽水分离器排污管(117)和汽水分离器排水管(118)，汽水分离器(104)的进气口、排污口和排水口分别与对应的汽水分离器进气管(116)、汽水分离器排污管(117)和汽水分离器排水管(118)相通；/n空气交换室内分别设有离心风机(120)和换热器(121)，空气交换室顶部分别设有离心风机进气管(122)、换热器热空气排气管(123)和换热器蒸汽排气管(124)，离心风机进气管(122)的进气端和汽水分离器排气管(115)之间通过管道相通，离心风机(120)的进气口与离心风机进气管(122)的出气端相通，离心风机(120)的出气口与换热器(121)的蒸汽进气口相通，换热器(121)的热空气出气口与换热器热空气排气管(123)相通，换热器(121)的蒸汽排气口与换热器蒸汽排气管(124)相通；/n电气控制室和空气交换室的前侧分别设有排气扇(125)，空气交换室和汽水分离室后侧分别设有百叶窗，电气控制室内设有用于控制第一集装箱(101)内各电气设备的电气控制柜(127)；/n第二集装箱(200)包括集装箱箱体、柴油发电机(3)、整流器(4)、污水处理装置和金属废液回收箱(5)，/n集装箱箱体包括壳体(6)、第一分隔板(7)、第二分隔板(8)、第三分隔板(9)、尾板(10)和一对液压缸(11)，/n壳体(6)的一侧箱壁上开有进液管对接槽(18)和出液管对接槽(19)，壳体(6)的一端为敞口，第一分隔板(7)、第二分隔板(8)、第三分隔板(9)分别固定安装在壳体(6)内，尾板(10)铰接在壳体(6)的敞口底部，一对液压缸(11)分别通过销轴活动安装在壳体(6)的两侧内壁上，一对液压缸(11)的活塞杆端部通过销轴和销轴座活动安装在尾板(10)上，通过一对液压缸(11)驱动尾板(10)开启和关闭，第一分隔板(7)与壳体(6)另一端内壁之间形成发电机安装区域，第一分隔板(7)和第二分隔板(8)之间形成电渗析处理区域，第二分隔板(8)和第三分隔板(9)之间形成活性炭处理区域，第三分隔板(9)与尾板(10)之间形成废液回收箱存放区域，柴油发电机(3)和整流器(4)安装在发电机安装区域内，/n污水处理装置包括一对电渗析器(12)和活性炭过滤罐(13)，/n一对电渗析器(12)安装在电渗析处理区域内，电渗析器(12)的底部设置有废液进入管道，电渗析器(12)的顶部设置有浓缩液出液管道(15)和淡化液出液管道(16)，一对电渗析器(12)的废液进入管道进口端分别与进液总管(17)相连通，进液总管(17)的进口端设置有快装接头，并位于进液管对接槽(18)内，活性炭过滤罐(13)安装在活性炭处理区域内，活性炭过滤罐(13)的顶部设置有进液口，活性炭过滤罐(13)的底部设置有滤出液排出管道(20)，滤出液排出管道(20)的出口端设置有快装接头，并位于出液管对接槽(19)内，一对电渗析器(12)的淡化液出液管道(16)均与活性炭过滤罐(13)的进液口相连通，/n金属废液回收箱(5)的顶部设置有浓缩液进口，浓缩液进口上设置有截止阀，金属废液回收箱(5)位于废液回收箱存放区域内，一对电渗析器(12)的浓缩液出液管道(15)分别与浓缩液总管(21)相连通，浓缩液总管(21)的出口端设置有伸缩管(22)，伸缩管(22)的出口端设置有快装接头，并与金属废液回收箱(5)的浓缩液进口相连通，/n...

【技术特征摘要】
1.一种集装箱式废气、废液处理系统，其特征在于它包括第一集装箱(101)和第二集装箱(200)，
所述第一集装箱(101)的箱体内通过一对第四隔板(102)分隔成电气控制室、汽水分离室和空气交换室，第一集装箱(101)左右两端和前侧分别设有集装箱箱门(103)，前侧的集装箱箱门(103)位于汽水分离室处，汽水分离室内设有汽水分离器(104)，汽水分离器(104)包括筒体(105)，筒体(105)由上直筒和下锥筒焊接而成，上直筒内上部通过进气隔板(106)分成汽水分离腔(107)和蒸汽逆流腔(108)，位于汽水分离腔(107)的上直筒顶部开有进气口，位于蒸汽逆流腔(108)的上直筒顶部开有出气口，位于进气隔板(106)底部的汽水分离腔(107)内设有网孔板(109)，网孔板(109)上阵列有多组钢针，且在钢针上设有多个金属球(110)，所述多组钢针由进气隔板(106)向上直筒的筒壁方向依次变短，下锥筒底部开有排污口，下锥筒的筒壁上开有排水口，下锥筒内设有锥形滤筒(111)，锥形滤筒(111)上下两端分别设有连接下锥筒的环形连接板，锥形滤筒(111)的筒壁与下锥筒的筒壁之间设有间隙；
汽水分离室顶部设有汽水分离器排气管(115)，汽水分离器排气管(115)内设有过滤器，汽水分离器(104)的出气口与汽水分离器排气管(115)相通，汽水分离室后侧分别设有汽水分离器进气管(116)、汽水分离器排污管(117)和汽水分离器排水管(118)，汽水分离器(104)的进气口、排污口和排水口分别与对应的汽水分离器进气管(116)、汽水分离器排污管(117)和汽水分离器排水管(118)相通；
空气交换室内分别设有离心风机(120)和换热器(121)，空气交换室顶部分别设有离心风机进气管(122)、换热器热空气排气管(123)和换热器蒸汽排气管(124)，离心风机进气管(122)的进气端和汽水分离器排气管(115)之间通过管道相通，离心风机(120)的进气口与离心风机进气管(122)的出气端相通，离心风机(120)的出气口与换热器(121)的蒸汽进气口相通，换热器(121)的热空气出气口与换热器热空气排气管(123)相通，换热器(121)的蒸汽排气口与换热器蒸汽排气管(124)相通；
电气控制室和空气交换室的前侧分别设有排气扇(125)，空气交换室和汽水分离室后侧分别设有百叶窗，电气控制室内设有用于控制第一集装箱(101)内各电气设备的电气控制柜(127)；
第二集装箱(200)包括集装箱箱体、柴油发电机(3)、整流器(4)、污水处理装置和金属废液回收箱(5)，
集装箱箱体包括壳体(6)、第一分隔板(7)、第二分隔板(8)、第三分隔板(9)、尾板(10)和一对液压缸(11)，
壳体(6)的一侧箱壁上开有进液管对接槽(18)和出液管对接槽(19)，壳体(6)的一端为敞口，第一分隔板(7)、第二分隔板(8)、第三分隔板(9)分别固定安装在壳体(6)内，尾板(10)铰接在壳体(6)的敞口底部，一对液压缸(11)分别通过销轴活动安装在壳体(6)的两侧内壁上，一对液压缸(11)的活塞杆端部通过销轴和销轴座活动安装在尾板(10)上，通过一对液压缸(11)驱动尾板(10)开启和关闭，第一分隔板(7)与壳体(6)另一端内壁之间形成发电机安装区域，第一分隔板(7)和第二分隔板(8)之间形成电渗析处理区域，第二分隔板(8)和第三分隔板(9)之间形成活性炭处理区域，第三分隔板(9)与尾板(10)之间形成废液回收箱存放区域，柴油发电机(3)和整流器(4)安装在发电机安装区域内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪斌，
申请(专利权)人：湖北金山电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42