本实用新型专利技术公开了一种涂料废液收集装置，属于涂料生产技术领域，包括过滤罐、处理罐与净化罐，所述过滤罐顶部设有废液进液管，所述过滤罐的内腔上部设有过滤板，所述过滤罐的一侧底部通过第一管道连接于所述处理罐，所述处理罐的顶部设有电机和药剂进液管，所述电机的输出端贯穿所述处理罐的顶部设有搅拌轴，所述处理罐的底部设有压缩空气管道，所述处理罐的顶部通过气体管道连接有溶解罐，所述溶解罐连接有气体净化器，所述处理罐的一侧通过第二管道连接于所述净化罐，所述净化罐内部设有过滤网，所述净化罐内部填充有木炭过滤层和活性炭吸附层。本装置提高了废液处理效率，并将废液处理过程中产生的有害气体进行处理，废液处理效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料废液收集装置
本技术涉及涂料生产
，具体涉及一种涂料废液收集装置。
技术介绍
涂料废液主要来源于配料罐、反应釜的清洗和配置不同颜色的涂料过程，涂料废液中含有大量的有机物、悬浮颗粒及无机物料。涂料生产过程中产生的废液通常经过简单处理后排放出去，这造成了水资源的浪费，因此需要将废液收集起来进行处理后再排放。目前废液处理主要是将废液进行一系列的沉淀、过滤、排放的流程，废液处理效率相对较低，且在过滤涂料废液时由于废渣量较大，经常出现滤渣堆积过多导致过滤中出现堵塞问题，影响过滤效果，此外，废液处理时通常要加入一定量的药剂和废液产生化学反应，从而达到净化废水的目的，然而在反应过程产生的有害气体直接排放到大气中污染了环境，反应不均匀，药剂和废液反应的不彻底导致处理后的废液也达不到排放的标准。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种涂料废液收集装置，提高了废液处理效率，并将废液处理过程中产生的有害气体进行处理，减小环境的污染，废液处理效果好。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种涂料废液收集装置，包括过滤罐、处理罐与净化罐，所述过滤罐顶部设有废液进液管，所述废液进液管位于所述过滤罐的一端连通有分布器，所述过滤罐的内腔上部设有过滤板，所述过滤罐的一侧底部通过第一管道连接于所述处理罐，所述处理罐的顶部设有电机和药剂进液管，所述电机的输出端贯穿所述处理罐的顶部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述处理罐的底部设有压缩空气管道，所述压缩空气管道贯穿所述处理罐内部，所述处理罐的顶部通过气体管道连接有溶解罐，所述溶解罐连接有气体净化器，所述处理罐的一侧通过第二管道连接于所述净化罐，所述净化罐内部设有过滤网，所述净化罐内部填充有木炭过滤层和活性炭吸附层，所述木炭过滤层和活性炭吸附层设于所述过滤网的下方。优选的，所述第一管道、第二管道上均设有水泵和控制阀门。优选的，所述过滤罐的内腔底部设有倾斜导板。优选的，所述过滤罐的上部左侧设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述过滤罐的左侧壁设有气缸杆，所述气缸杆的末端设有刮板，所述刮板位于所述过滤板的上端，所述过滤罐的右侧上部设有排污口，所述排污口设于所述过滤板处。优选的，位于所述处理罐内部的所述压缩空气管道上设有若干喷气孔。本技术的有益效果表现在：对加药过后的废液进行搅拌混合，且通过喷气孔喷出的压缩空气带动废液和药剂快速翻涌使其彻底反应，从而达到使得药剂与废液充分混合加快沉淀过程的目的，解决了废液处理效率较低的问题；在处理罐中加药剂，通过化学方法将废液中的杂质聚沉，然后废液进入净化罐，首先通过过滤网将大颗粒杂质过滤掉，然后木炭过滤层可以充分吸附废液中的悬浮物和大颗粒固体和涂料中的乳胶以及无机物等，活性炭吸附层将废液中的异味和重金属等吸附过滤，通过净化罐进一步除去一些污染物乳胶和重金属等离子，从而实现进一步过滤的效果；溶解罐把反应过程中产生的有害气体吸收溶解，溶解不了的有害气体再经过气体净化器过滤，最后排放到空气之中，有效的防止了有害气体对大气的污染，保护了环境；通过气缸控制气缸杆伸出，使得刮板将过滤板上的杂质经由排污口排出，避免滤渣堆积过多导致过滤中出现堵塞问题；分布器可将废液均匀分布到过滤板上，提高废液在过滤板上流速的均匀性，避免中心流速过高，而两边流速过低。附图说明图1为本技术一种涂料废液收集装置的整体结构示意图。图中：1-过滤罐、2-处理罐、3-净化罐、4-废液进液管、5-分布器、6-过滤板、7-电机、8-药剂进液管、9-搅拌轴、10-搅拌杆、11-压缩空气管道、12-溶解罐、13-气体净化器、14-过滤网、15-木炭过滤层、16-活性炭吸附层、17-水泵、18-导板、19-气缸、20-气缸杆、21-刮板、22-排污口、23-喷气孔、24-控制阀门。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示的一种涂料废液收集装置，包括过滤罐1、处理罐2与净化罐3，所述过滤罐1顶部设有废液进液管4，所述废液进液管4位于所述过滤罐1的一端连通有分布器5，所述过滤罐1的内腔上部设有过滤板6，所述过滤罐1的一侧底部通过第一管道连接于所述处理罐2，所述处理罐2的顶部设有电机7和药剂进液管8，所述电机7的输出端贯穿所述处理罐2的顶部设有搅拌轴9，所述搅拌轴9上设有搅拌杆10，所述处理罐2的底部设有压缩空气管道11，所述压缩空气管道11贯穿所述处理罐2内部，所述处理罐2的顶部通过气体管道连接有溶解罐12，所述溶解罐12连接有气体净化器13，所述处理罐2的一侧通过第二管道连接于所述净化罐3，所述净化罐3内部设有过滤网14，所述净化罐3内部填充有木炭过滤层15和活性炭吸附层16，所述木炭过滤层15和活性炭吸附层16设于所述过滤网14的下方。所述第一管道、第二管道上均设有水泵17和控制阀门24。所述过滤罐1的内腔底部设有倾斜导板18。所述过滤罐1的上部左侧设有气缸19，所述气缸19的输出端贯穿所述过滤罐1的左侧壁设有气缸杆20，所述气缸杆20的末端设有刮板21，所述刮板21位于所述过滤板6的上端，所述过滤罐1的右侧上部设有排污口22，所述排污口22设于所述过滤板6处。位于所述处理罐2内部的所述压缩空气管道11上设有若干喷气孔23。涂料废液通过废液进液管4进入过滤罐1，首先经过分布器5可将废液均匀分布到过滤板6上，通过过滤板6首先对废液中的大颗粒杂质进行过滤除杂，通过气缸19控制气缸杆20伸出，使得刮板21将过滤板6上的杂质经由排污口22排出过滤罐1，然后废液经第一管道进入处理罐2，通过药剂进液管8向处理罐2内加入药剂，通过化学方法将废液中的杂质聚沉，并对废液进行搅拌混合，且通过喷气孔23喷出的压缩空气带动废液和药剂快速翻涌使其彻底反应，从而达到使得药剂与废液充分混合加快沉淀过程的目的，解决了废液处理效率较低的问题，反应过程中产生的有害气体进入溶解罐12中吸收溶解(溶解罐内为水溶液)，溶解不了的有害气体再经过气体净化器13过滤，最后排放到空气之中，有效的防止了有害气体对大气的污染，保护了环境，废液进一步进入净化罐3，首先通过过滤网14将大颗粒杂质过滤掉，然后木炭过滤层15可以充分吸附废液中的悬浮物和大颗粒固体和涂料中的乳胶以及无机物等，活性炭吸附层16将废液中的异味和重金属等吸附过滤，通过净化罐3进一步除去一些污染物乳胶和重金属等离子，从而实现进一步过滤的效果。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂料废液收集装置，其特征在于，包括过滤罐、处理罐与净化罐，所述过滤罐顶部设有废液进液管，所述废液进液管位于所述过滤罐的一端连通有分布器，所述过滤罐的内腔上部设有过滤板，所述过滤罐的一侧底部通过第一管道连接于所述处理罐，所述处理罐的顶部设有电机和药剂进液管，所述电机的输出端贯穿所述处理罐的顶部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述处理罐的底部设有压缩空气管道，所述压缩空气管道贯穿所述处理罐内部，所述处理罐的顶部通过气体管道连接有溶解罐，所述溶解罐连接有气体净化器，所述处理罐的一侧通过第二管道连接于所述净化罐，所述净化罐内部设有过滤网，所述净化罐内部填充有木炭过滤层和活性炭吸附层，所述木炭过滤层和活性炭吸附层设于所述过滤网的下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种涂料废液收集装置，其特征在于，包括过滤罐、处理罐与净化罐，所述过滤罐顶部设有废液进液管，所述废液进液管位于所述过滤罐的一端连通有分布器，所述过滤罐的内腔上部设有过滤板，所述过滤罐的一侧底部通过第一管道连接于所述处理罐，所述处理罐的顶部设有电机和药剂进液管，所述电机的输出端贯穿所述处理罐的顶部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述处理罐的底部设有压缩空气管道，所述压缩空气管道贯穿所述处理罐内部，所述处理罐的顶部通过气体管道连接有溶解罐，所述溶解罐连接有气体净化器，所述处理罐的一侧通过第二管道连接于所述净化罐，所述净化罐内部设有过滤网，所述净化罐内部填充有木炭过滤层和活性炭吸附层，所述木炭过滤层和活性炭吸附层设于所述过滤网的下方。
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志龙，侯陕，史增谦，李书润，颜录科，张丽君，
申请(专利权)人：山东韩师傅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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