废液脱氨预处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种废液脱氨预处理系统，涉及工业废水处理设备技术领域，该处理系统依照废液的输送方向依次包括供碱装置、废液预热器、氨气分离塔、冷凝器、氨气吸收塔以及真空泵，供碱装置与废液预热器连接并连通，氨气分离塔的顶端与冷凝器连接并连通，分离得到的含氨蒸汽经冷凝器冷凝，冷凝器与氨气吸收塔连接并连通，冷凝后的气相进入氨气吸收塔，氨气吸收塔的循环的冷凝水吸收含氨蒸汽形成氨水；真空泵位于氨气吸收塔的顶端，且与氨气吸收塔连接并连通，真空泵用于使整个废液脱氨预处理系统形成负压。本实用新型专利技术克服了硫铵废液焚烧不完全导致形成黏性硫铵的缺陷，从而克服了堵塞和腐蚀焚烧系统的缺陷。

Waste liquid deamination pretreatment system

【技术实现步骤摘要】
废液脱氨预处理系统
本技术涉及工业废水处理设备
，尤其是涉及一种废液脱氨预处理系统。
技术介绍
传统含硫铵废液直接焚烧，硫铵废液燃烧产生大量燃料型NOX和SO2，并且后端工艺又需要消耗大量氨，用于脱硝和脱硫的问题。硫铵在焚烧炉中要完成蒸发结晶、热分解和氨燃烧过程，硫铵难以完全焚毁，剩余黏性硫铵容易堵塞和腐蚀系统。通过对焚烧炉炉渣和除尘器出灰分析，发现炉渣和炉灰中含有硫铵，经过分析可知分解产生的氨气在低温下重新生成硫铵，硫铵(熔点：230-280℃)在低温下即融化，呈黏性，造成了设备的堵塞。因此，如何克服现有的硫铵废液焚烧不完全形成黏性硫铵，导致堵塞和腐蚀焚烧系统成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废液脱氨预处理系统，以解决现有技术中存在的硫铵废液焚烧不完全形成黏性硫铵，导致堵塞和腐蚀焚烧系统的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种废液脱氨预处理系统，依照废液的输送方向依次包括供碱装置、废液预热器、氨气分离塔、冷凝器、氨气吸收塔以及真空泵，其中：所述供碱装置与所述废液预热器连接并连通，废液与所述供碱装置提供的碱液混合后进入所述废液预热器，所述废液预热器同时与所述氨气分离塔连接并连通，经预热反应后的废液进入所述氨气分离塔，所述氨气分离塔用于分离废液中的氨气；所述氨气分离塔的顶端与所述冷凝器连接并连通，分离得到的含氨蒸汽经所述冷凝器冷凝，所述冷凝器与所述氨气吸收塔连接并连通，冷凝后的含氨蒸汽进入所述氨气吸收塔，所述氨气吸收塔的循环的凝液吸收氨气形成氨水；所述真空泵位于所述氨气吸收塔的顶端，且与所述氨气吸收塔连接并连通，所述真空泵用于使整个所述废液脱氨预处理系统形成负压。优选地，所述供碱装置包括碱液罐和碱液泵，所述碱液罐与所述碱液泵连接并连通，所述碱液罐盛装碱性溶液，所述碱液泵抽取碱性溶液与废液混合。优选地，还包括氨水缓冲罐，所述氨水缓冲罐位于所述氨气吸收塔的底端，所述氨水缓冲罐与所述氨气吸收塔连接并连通，所述氨水缓冲罐用于收集氨水产品。优选地，还包括氨水外送泵，所述氨水外送泵安装在所述氨水缓冲罐的末端，所述氨水外送泵用于将置于所述氨水缓冲罐中的氨水向外输送。优选地，还包括凝液换热器，所述凝液换热器位于所述冷凝器与所述氨气吸收塔之间，所述凝液换热器同时与所述冷凝器和所述氨气吸收塔连接并连通，所述凝液换热器还与所述氨水缓冲罐连接并连通，从所述冷凝器出来的冷凝液与从所述氨气吸收塔出来的氨水通过所述凝液换热器换热，冷凝液再次降温，降温后的冷凝液进入所述氨气吸收塔，氨水升温后进入所述氨水缓冲罐。优选地，还包括水封罐，所述水封罐安装于所述真空泵的末端，所述水封罐用于吸收残留的氨气和防止恶臭气体向外排放，所述水封罐、所述氨气吸收塔以及所述真空泵形成回路。优选地，所述水封罐与所述氨水缓冲罐连接并连通，用于防止所述氨水缓冲罐中氨气向外排放。优选地，还包括纯水补入管路，所述纯水补入管路同时与所述氨气吸收塔和所述水封罐连接并连通，所述纯水补入管路用于为所述氨气吸收塔和所述水封罐补入纯水。优选地，还包括吸收换热器，所述吸收换热器与所述氨气吸收塔连通并形成回路，所述吸收换热器用于为从所述氨气吸收塔出来的氨水继续降温，降温后的氨水再次送入至所述氨气吸收塔。优选地，所述吸收换热器与所述氨气吸收塔之间设置氨水循环泵，所述氨水循环泵同时与所述吸收换热器和所述氨气吸收塔连通，所述氨水循环泵用于将置于所述氨气吸收塔中的氨水泵入所述吸收换热器降温后进入所说氨气吸收塔吸收氨气。本技术提供的废液脱氨预处理系统，具有以下技术效果：该种废液脱氨预处理系统，依照废液的输送方向依次主要包括供碱装置、废液预热器、氨气分离塔、冷凝器、氨气吸收塔以及真空泵，供碱装置提供的碱液电离产生的OH-与废液中的NH4+结合生成NH3·H2O，水合氨是弱碱，大部分以分子的形式存在于废液中，即通过减少硫铵中NH4+的含量来克服硫铵废液焚烧的不完全性，经预热反应后含有NH3·H2O的废液进入氨气分离塔，氨气分离塔用于分离废液中的氨气，分离得到的含氨蒸汽经冷凝器冷凝，冷凝后的含氨蒸汽进入氨气吸收塔，氨气吸收塔的循环的凝液吸收含氨蒸汽形成氨水，然后将氨水回收利用，例如用于脱硝和脱硫，该预处理系统克服了硫铵废液焚烧不完全导致形成黏性硫铵的缺陷，从而克服了堵塞和腐蚀焚烧系统的缺陷，同时回收了氨气，降低了运行成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的废液脱氨预处理系统的流程示意图。其中，图1：101、供碱装置；1011、碱液罐；1012、碱液泵；102、废液预热器；103、氨气分离塔；104、冷凝器；105、氨气吸收塔；106、真空泵；107、氨水缓冲罐；1071、氨水外送泵；108、凝液换热器；109、水封罐；110、纯水补入管路；111、吸收换热器；112、氨水循环泵；113、脱氨循环泵。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。图1是本技术一种实施例的废液脱氨预处理系统的流程示意图。本技术提供的一种废液脱氨预处理系统，如图1所示，依照废液的输送方向依次包括供碱装置101、废液预热器102、氨气分离塔103、冷凝器104、氨气吸收塔105以及真空泵106。供碱装置101，包括碱液罐1011和碱液泵1012，碱液罐1011作为供碱设备，碱液罐1011与碱液泵1012连接并连通，碱液罐1011盛装碱性溶液，碱液泵1012抽取碱性溶液与废液混合，即进行初步反应。废液预热器102，将混合后的废液和碱液进行预热，即在废液预热器102中进一步反应，生成的新的废液中含有NH3·H2O，即预热含有NH3·H本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废液脱氨预处理系统，其特征在于，依照废液的输送方向依次包括供碱装置(101)、废液预热器(102)、氨气分离塔(103)、冷凝器(104)、氨气吸收塔(105)以及真空泵(106)，其中：/n所述供碱装置(101)与所述废液预热器(102)连接并连通，废液与所述供碱装置(101)提供的碱液混合后进入所述废液预热器(102)，所述废液预热器(102)同时与所述氨气分离塔(103)连接并连通，经预热反应后的废液进入所述氨气分离塔(103)，所述氨气分离塔(103)用于分离废液中的氨气；/n所述氨气分离塔(103)的顶端与所述冷凝器(104)连接并连通，分离得到的含氨蒸汽经所述冷凝器(104)冷凝，所述冷凝器(104)与所述氨气吸收塔(105)连接并连通，冷凝后的含氨蒸汽进入所述氨气吸收塔(105)，所述氨气吸收塔(105)的循环的凝液吸收氨气形成氨水；/n所述真空泵(106)位于所述氨气吸收塔(105)的顶端，且与所述氨气吸收塔(105)连接并连通，所述真空泵(106)用于使整个所述废液脱氨预处理系统形成负压。/n

【技术特征摘要】
1.一种废液脱氨预处理系统，其特征在于，依照废液的输送方向依次包括供碱装置(101)、废液预热器(102)、氨气分离塔(103)、冷凝器(104)、氨气吸收塔(105)以及真空泵(106)，其中：
所述供碱装置(101)与所述废液预热器(102)连接并连通，废液与所述供碱装置(101)提供的碱液混合后进入所述废液预热器(102)，所述废液预热器(102)同时与所述氨气分离塔(103)连接并连通，经预热反应后的废液进入所述氨气分离塔(103)，所述氨气分离塔(103)用于分离废液中的氨气；
所述氨气分离塔(103)的顶端与所述冷凝器(104)连接并连通，分离得到的含氨蒸汽经所述冷凝器(104)冷凝，所述冷凝器(104)与所述氨气吸收塔(105)连接并连通，冷凝后的含氨蒸汽进入所述氨气吸收塔(105)，所述氨气吸收塔(105)的循环的凝液吸收氨气形成氨水；
所述真空泵(106)位于所述氨气吸收塔(105)的顶端，且与所述氨气吸收塔(105)连接并连通，所述真空泵(106)用于使整个所述废液脱氨预处理系统形成负压。


2.根据权利要求1所述的废液脱氨预处理系统，其特征在于，所述供碱装置(101)包括碱液罐(1011)和碱液泵(1012)，所述碱液罐(1011)与所述碱液泵(1012)连接并连通，所述碱液罐(1011)盛装碱性溶液，所述碱液泵(1012)抽取碱性溶液与废液混合。


3.根据权利要求1所述的废液脱氨预处理系统，其特征在于，还包括氨水缓冲罐(107)，所述氨水缓冲罐(107)位于所述氨气吸收塔(105)的底端，所述氨水缓冲罐(107)与所述氨气吸收塔(105)连接并连通，所述氨水缓冲罐(107)用于收集氨水产品。


4.根据权利要求3所述的废液脱氨预处理系统，其特征在于，还包括氨水外送泵(1071)，所述氨水外送泵(1071)安装在所述氨水缓冲罐(107)的末端，所述氨水外送泵(1071)用于将置于所述氨水缓冲罐(107)中的氨水向外输送。


5.根据权利要求3所述的废液脱氨预处理系统，其特征在于，还包括凝液换热器(108)，所述凝液换热器(108...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤效飞，李永胜，傅峣，傅晗，
申请(专利权)人：北京森麟技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11