一种高效去除氨氮的蒸氨塔制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，具体为一种高效去除氨氮的蒸氨塔，包括塔体，塔体的内部底端设有圆环板，塔体的底部两侧分别贯穿设置有进水管和出水管，塔体的顶部一侧开设有出气口，圆环板为圆环形筒体结构，其外圈焊接固定在塔体的内壁上，其顶端上方设有圆槽钢，进水管的内端贯穿圆环板并延伸至圆环板内部，有益效果为：在塔体内部，位置越低，氨气的分压越高，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使氨气逐渐从废水中释放出来，同时，塔体内部的三块分流板可在一定程度上阻隔空气流通，避免串流，导致塔体内部空气紊乱，相比传统技术，本实用中塔体内部氨气分压分布有序，大大提高了废水的脱氨效率。

A kind of ammonia distillation tower with high efficiency to remove ammonia nitrogen

【技术实现步骤摘要】
一种高效去除氨氮的蒸氨塔
本技术涉及污水处理
，具体为一种高效去除氨氮的蒸氨塔。
技术介绍
目前污水处理中，去除氨氮的主流处理方法为汽提法、折点加氯法、化学沉淀法、离子交换法以及液膜法等。其中折点加氯法为该方法通过投加过量氯或次氯酸钠，使废水中的氨氧化为N2。折点氯化法对氨氮的去除率高，处理效果稳点，且不受水温的影响，不过在处理过程中，运行费用较高。其中汽提法近年来被广泛应用，汽提是一个传质过程，即在高pH时，使废水与空气密切接触从而降低废水中氨浓度的过程，推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差。现如今，蒸氨塔在进行除氨氮作业时，通常使用水蒸气作为热载体，并且要使水蒸气中的氨气的分压小于废水表面氨气的平衡蒸汽压才能确保废水中的氨气顺利释放出来，但是现有技术中的蒸氨塔存在水蒸气浓度不匀，或高或低，导致废水的脱氨效率低下等情况，为此，本技术提出一种高效去除氨氮的蒸氨塔用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效去除氨氮的蒸氨塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效去除氨氮的蒸氨塔，包括塔体，所述塔体的内部底端设有圆环板，塔体的底部两侧分别贯穿设置有进水管和出水管，塔体的顶部一侧开设有出气口，所述圆环板为圆环形筒体结构，其外圈焊接固定在塔体的内壁上，其顶端上方设有圆槽钢，所述进水管的内端贯穿圆环板并延伸至圆环板内部，所述出水管的内端位于圆环板和塔体的缝隙内，所述圆槽钢为中间向下凹陷的板状结构，其侧边焊接固定在塔体的内壁上，其底端中央贯穿设置有通气管，其顶端上方设有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管贯穿塔体的侧壁，且其上方设有第一分流板和第二分流板，所述第一分流板和第二分流板均固定安装在塔体的内壁上，且二者上方分别设有第二蒸汽管和第三蒸汽管。优选的，所述圆环板的内侧壁上贯穿开设有溢流孔，所述溢流孔的位置高于进水管的内端，且溢流孔的数量不少于两个。优选的，所述第一分流板、第二分流板以及第三分流板的数量均有若干个，且第一分流板和第二分流板相互间隔设置。优选的，所述第二蒸汽管贯穿在两块第一分流板和第二分流板之间，所述第三蒸汽管和第一蒸汽管分别位于第一分流板和第二分流板的上下两侧。优选的，所述通气管竖直设置，其底端位置低于溢流孔的位置，其侧壁上均匀贯穿开设有网孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中塔体侧壁从下至上依次贯穿第一蒸汽管、第二蒸汽管以及第三蒸汽管，三根蒸汽管均用于向塔体内部通入水蒸气，但是氨浓度依次降低，因此在塔体内部，位置越低，氨气的分压越高，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使氨气逐渐从废水中释放出来，同时，塔体内部的三块分流板可在一定程度上阻隔空气流通，避免串流，导致塔体内部空气紊乱，相比传统技术，本实用中塔体内部氨气分压分布有序，大大提高了废水的脱氨效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一分流板结构示意图；图3为本技术第二分流板结构示意图；图4为本技术第三分流板结构示意图。图中：1塔体、2圆环板、3进水管、4出水管、5圆槽钢、6通气管、7第一蒸汽管、8第一分流板、9第二分流板、10第二蒸汽管、11第三蒸汽管、12第三分流板、13出气口、14溢流孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效去除氨氮的蒸氨塔，包括塔体1，塔体1的内部底端设有圆环板2，塔体1的底部两侧分别贯穿设置有进水管3和出水管4，塔体1的顶部一侧开设有出气口13，圆环板2为圆环形筒体结构，其外圈焊接固定在塔体1的内壁上，其顶端上方设有圆槽钢5，进水管3的内端贯穿圆环板2并延伸至圆环板2内部，出水管4的内端位于圆环板2和塔体1的缝隙内，进水管3、出水管4以及圆环板2的结构位置如图1所示，其中圆环板2和塔体1的侧壁构成一个密封的空间，而出水管3的内端恰位于该空间内，进水管3的内端位于圆环板2的内侧。圆槽钢5为中间向下凹陷的板状结构，其侧边焊接固定在塔体1的内壁上，其底端中央贯穿设置有通气管6，其顶端上方设有第一蒸汽管7，第一蒸汽管7贯穿塔体1的侧壁，且其上方设有第一分流板8和第二分流板9，第一分流板8和第二分流板9均固定安装在塔体1的内壁上，且二者上方分别设有第二蒸汽管10和第三蒸汽管11，第一蒸汽管7、第二蒸汽管10以及第三蒸汽管11均贯穿塔体1的侧壁，并用于向塔体1内部通入水蒸气，且三者贯穿塔体1的贯穿口经过密封处理，不会造成气体泄漏。圆环板2的内侧壁上贯穿开设有溢流孔14，溢流孔14的位置高于进水管3的内端，且溢流孔14的数量不少于两个，溢流孔14的位置如图1所示，进水管3用于向圆环板2的内部排入废水，当废水水面升高到溢流孔14的位置后，废水开始进入圆环板2和塔体1的缝隙内，最后从出水管4中排出。第一分流板8、第二分流板9以及第三分流板12的数量均有若干个，且第一分流板8和第二分流板9相互间隔设置，第一分流板8、第二分流板9以及第三分流板12的结构形状如图2、图3和图4所示。第二蒸汽管10贯穿在两块第一分流板8和第二分流板9之间，第三蒸汽管11和第一蒸汽管7分别位于第一分流板8和第二分流板9的上下两侧。通气管6竖直设置，其底端位置低于溢流孔14的位置，其侧壁上均匀贯穿开设有网孔，且网孔分布均匀，便于进行气体交换。工作原理：本技术使用时，利用进水管3向圆环板2的内部排入废水，当废水的液面升高到溢流孔14的位置后，废水开始进入圆环板2和塔体1的缝隙内，最后，废水从出水管4中排出，整体构成一个废水循环系统，且塔体1内部的废水液面始终与溢流孔14齐平。塔体1的侧壁从下至上依次贯穿设置有第一蒸汽管7、第二蒸汽管10以及第三蒸汽管11，三根蒸汽管均用于向塔体1内部通入水蒸气，但是水蒸气中的氨浓度依次降低。同时，塔体1的内部设置有多块第一分流板8、第二分流板9和第三分流板12，三块分流板均用于阻隔塔体1内部的气体交换，延缓气体的上下流通速率，以此确保塔体1的内部从上至下氨气分压逐渐升高。此时，水蒸气中的氨气分压小于废水液面上方氨气的平衡蒸汽压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使氨气逐渐从循环废水中释放出来，最后，水蒸气和氨气的混合气体从塔体1顶部的出气口13中排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效去除氨氮的蒸氨塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的内部底端设有圆环板（2），塔体（1）的底部两侧分别贯穿设置有进水管（3）和出水管（4），塔体（1）的顶部一侧开设有出气口（13），所述圆环板（2）为圆环形筒体结构，其外圈焊接固定在塔体（1）的内壁上，其顶端上方设有圆槽钢（5），所述进水管（3）的内端贯穿圆环板（2）并延伸至圆环板（2）内部，所述出水管（4）的内端位于圆环板（2）和塔体（1）的缝隙内，所述圆槽钢（5）为中间向下凹陷的板状结构，其侧边焊接固定在塔体（1）的内壁上，其底端中央贯穿设置有通气管（6），其顶端上方设有第一蒸汽管（7），所述第一蒸汽管（7）贯穿塔体（1）的侧壁，且其上方设有第一分流板（8）和第二分流板（9），所述第一分流板（8）和第二分流板（9）均固定安装在塔体（1）的内壁上，且二者上方分别设有第二蒸汽管（10）和第三蒸汽管（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效去除氨氮的蒸氨塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的内部底端设有圆环板（2），塔体（1）的底部两侧分别贯穿设置有进水管（3）和出水管（4），塔体（1）的顶部一侧开设有出气口（13），所述圆环板（2）为圆环形筒体结构，其外圈焊接固定在塔体（1）的内壁上，其顶端上方设有圆槽钢（5），所述进水管（3）的内端贯穿圆环板（2）并延伸至圆环板（2）内部，所述出水管（4）的内端位于圆环板（2）和塔体（1）的缝隙内，所述圆槽钢（5）为中间向下凹陷的板状结构，其侧边焊接固定在塔体（1）的内壁上，其底端中央贯穿设置有通气管（6），其顶端上方设有第一蒸汽管（7），所述第一蒸汽管（7）贯穿塔体（1）的侧壁，且其上方设有第一分流板（8）和第二分流板（9），所述第一分流板（8）和第二分流板（9）均固定安装在塔体（1）的内壁上，且二者上方分别设有第二蒸汽管（10）和第三蒸汽管（11）。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：河北逾净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13