一种浸渍立罐预热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浸渍立罐预热炉，浸渍罐体的上部设置有四根过火管道，四根过火管道均等分布在浸渍罐体外壁的圆周方向上，在浸渍罐体下部连通有一根排烟管道，在浸渍罐体内侧下部固定安装有分隔板，分隔板上方的浸渍罐内设置有浸渍腔，分隔板下方的浸渍罐内设置有预热利用腔，在浸渍腔内设置有四根与过火管道相连通的预热管，在分隔板上开设有四个与预热管相配合的过火孔，预热管的底部通过过火孔与预热利用腔相连通，预热利用腔与排烟管道相连通；采取从内部向外部加热的预热方式，节省了资源，提高了热利用效率，罐体受热均匀，使用燃气少，密封性好，不容易进空气而氧化。

A preheat furnace for impregnating vertical tank

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍立罐预热炉
本技术涉及机械领域，具体涉及一种浸渍立罐预热炉。
技术介绍
目前，常见的特种石墨材料由于其特殊结构而具有耐高温、导电、导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性和抗热震性的特点；但本身也存在着强度低下、孔隙率高等缺陷而不能更好的得到应用，为了把石墨材料更好的应用于化工生产企业，必须对其进行增强处理；常见的处理设备是浸渍罐，首先打开浸渍罐的罐盖，将石墨放入浸渍罐，密封，浸渍完成后打开浸渍罐的罐盖，取出石墨，完成浸渍、固化工艺流程。为了保证浸渍时浸渍剂沥青保持很好的流变性能，在装人被浸渍的炭前，浸渍罐需要预热到150至180°C。如果浸渍罐罐体温度低，浸溃时就将会降低浸渍剂沥青的黏度，从而使浸渍效果变差。目前传统的预热方式是在浸渍罐体的外表面添加蛇形盘管或者预热管，对罐体的外部从外至内进行越热，这种传统的预热方式存在以下缺陷：首先，造成了资源的浪费，从外部越热的方式，加热管的热量一部分被罐体吸收，很大一部分被罐体外部的空气吸收，导致了资源的浪费，能源利用率降低，罐体不能全部吸收热量；其次，传统的预热加热管只是从罐体的外表面经过，其预热效果不明显，达到需要预热的温度往往耗费较长的时间，单进单出的传统加热管路是不能满足快速预热的需求的；另外，因热量在浸渍罐体内被预热之后，热量持续朝向罐体上部移动，根据热空气上升的原理，传统的预热设备在预热时没有充分考虑到这个因素，造成热效率的降低。因此，提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，节能环保，预热利用效率高，安全系数高的浸渍立罐预热炉，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，节能环保，预热利用效率高，安全系数高的浸渍立罐预热炉，用于克服现有技术中的缺陷。本技术的技术方案是这样实现的：一种浸渍立罐预热炉，包括支腿、安装在支腿上方的浸渍罐体，设置在浸渍罐体上方的盖体，所述的浸渍罐体的上部设置有四根过火管道，四根过火管道均等分布在浸渍罐体外壁的圆周方向上，在浸渍罐体下部连通有一根排烟管道，在浸渍罐体内侧下部固定安装有分隔板，分隔板上方的浸渍罐内设置有浸渍腔，分隔板下方的浸渍罐内设置有预热利用腔，在浸渍腔内设置有四根与过火管道相连通的预热管，在分隔板上开设有四个与预热管相配合的过火孔，预热管的底部通过过火孔与预热利用腔相连通，预热利用腔与排烟管道相连通。所述的浸渍罐体的顶部安装有浸渍罐连接体，盖体的底部安装有盖体连接体，浸渍罐连接体和盖体连接体均为圆形环状结构，并且浸渍罐连接体和盖体连接体的形状和大小均相等，浸渍罐连接体的底部通过焊接的方式与浸渍罐体的顶部固定连接，盖体连接体的顶部通过焊接的方式与盖体的底部固定连接。所述的过火管道为圆柱形管状结构，过火管道的外侧与燃烧设备相连通，过火管道的内侧穿过浸渍罐体与预热管的顶部相连通。所述的预热管的截面为字母C字形结构，预热管通过焊接的方式固定安装在浸渍罐体的内壁，预热管的顶部与过火管道的输出端相连通，预热管的底部与过火孔的顶部相连通，过火孔的底部与预热利用腔相连通。所述的分隔板为圆形板状结构，分隔板的外径与浸渍罐体的内径相配合，分隔板的外壁通过焊接的方式与浸渍罐体的内壁固定连接。所述的分隔板安装在浸渍罐体内侧中部靠下位置，过火孔为四个，四个过火孔均等开设在分隔板的圆周方向的边缘位置，过火孔为字母C字形槽状结构。本技术具有如下的积极效果：本产品结构简单，操作方便，克服了目前传统浸渍罐造成的资源的浪费的缺陷，采取从内部向外部加热的预热方式，节省了资源，提高了热利用效率，罐体受热均匀，使用燃气少，密封性好，不容易进空气而氧化，安全可靠；其次，克服了传统的预热加热管只从罐体的外表面经过造成的预热效果不明显的缺陷，采用本产品内部预热的方式，可以快速高效的实现预热，预热的速度快，并且了单进单出的过火方式，采用四根过火管路同时供热实现预热，高效便捷；另外，产品独特设计了分隔板和预热利用腔，根据热空气上升的原理，预热时充分考虑热源的吸收，并持续朝上供热，实现整体受热均匀的效果，大大提高热能的利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术分隔板的结构示意图。图4为本技术的盖体打开后的俯视结构示意图。具体实施方式如图1、2、3、4所示，一种浸渍立罐预热炉，包括支腿1、安装在支腿1上方的浸渍罐体2，设置在浸渍罐体2上方的盖体3，所述的浸渍罐体2的上部设置有四根过火管道6，四根过火管道6均等分布在浸渍罐体2外壁的圆周方向上，在浸渍罐体2下部连通有一根排烟管道4，在浸渍罐体2内侧下部固定安装有分隔板9，分隔板9上方的浸渍罐内设置有浸渍腔7，分隔板9下方的浸渍罐内设置有预热利用腔8，在浸渍腔7内设置有四根与过火管道6相连通的预热管10，在分隔板9上开设有四个与预热管10相配合的过火孔11，预热管10的底部通过过火孔11与预热利用腔8相连通，预热利用腔8与排烟管道4相连通。所述的浸渍罐体2的顶部安装有浸渍罐连接体5，盖体3的底部安装有盖体连接体4，浸渍罐连接体5和盖体连接体4均为圆形环状结构，并且浸渍罐连接体5和盖体连接体4的形状和大小均相等，浸渍罐连接体5的底部通过焊接的方式与浸渍罐体2的顶部固定连接，盖体连接体4的顶部通过焊接的方式与盖体3的底部固定连接。所述的过火管道6为圆柱形管状结构，过火管道6的外侧与燃烧设备相连通，过火管道6的内侧穿过浸渍罐体2与预热管10的顶部相连通。所述的预热管10的截面为字母C字形结构，预热管10通过焊接的方式固定安装在浸渍罐体2的内壁，预热管10的顶部与过火管道6的输出端相连通，预热管10的底部与过火孔11的顶部相连通，过火孔11的底部与预热利用腔8相连通。所述的分隔板9为圆形板状结构，分隔板9的外径与浸渍罐体2的内径相配合，分隔板9的外壁通过焊接的方式与浸渍罐体2的内壁固定连接。所述的分隔板9安装在浸渍罐体2内侧中部靠下位置，过火孔11为四个，四个过火孔11均等开设在分隔板9的圆周方向的边缘位置，过火孔11为字母C字形槽状结构。本产品在预热开始时，盖体3是盖上的状态，四根过火管道6同时过火作业，热量通过四根过火管道6进入到预热管10，在经过预热管10自上而下进入到预热利用腔8，最终通过预热利用腔8经排烟管道4排出。在预热的过程中，开始阶段浸渍罐体2的中下部先受热，因过火管道自上而下布置设置，在热量被罐体吸收之后，整体罐体内部的热量呈现向上辐射的状态，罐体底部的热量最高，在持续过火加热的过程中，罐体的上部在底部热量的辐射状态下实现温度的同步升高。在短时间内实现对全罐体的预热作业，并且能高效的利用热量。一年可以节省成本约35万元。浸渍罐体2采用厚度为十毫米的钢板制成的圆筒，其直径为两米七，其高度为5米。过火管道6采用厚度为十毫米的钢板制成的C型槽，其槽深和槽宽均为230毫米。本产品为等静压专用立式浸渍罐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸渍立罐预热炉，包括支腿（1）、安装在支腿（1）上方的浸渍罐体（2），设置在浸渍罐体（2）上方的盖体（3），其特征在于：所述的浸渍罐体（2）的上部设置有四根过火管道（6），四根过火管道（6）均等分布在浸渍罐体（2）外壁的圆周方向上，在浸渍罐体（2）下部连通有一根排烟管道，在浸渍罐体（2）内侧下部固定安装有分隔板（9），分隔板（9）上方的浸渍罐内设置有浸渍腔（7），分隔板（9）下方的浸渍罐内设置有预热利用腔（8），在浸渍腔（7）内设置有四根与过火管道（6）相连通的预热管（10），在分隔板（9）上开设有四个与预热管（10）相配合的过火孔（11），预热管（10）的底部通过过火孔（11）与预热利用腔（8）相连通，预热利用腔（8）与排烟管道相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸渍立罐预热炉，包括支腿（1）、安装在支腿（1）上方的浸渍罐体（2），设置在浸渍罐体（2）上方的盖体（3），其特征在于：所述的浸渍罐体（2）的上部设置有四根过火管道（6），四根过火管道（6）均等分布在浸渍罐体（2）外壁的圆周方向上，在浸渍罐体（2）下部连通有一根排烟管道，在浸渍罐体（2）内侧下部固定安装有分隔板（9），分隔板（9）上方的浸渍罐内设置有浸渍腔（7），分隔板（9）下方的浸渍罐内设置有预热利用腔（8），在浸渍腔（7）内设置有四根与过火管道（6）相连通的预热管（10），在分隔板（9）上开设有四个与预热管（10）相配合的过火孔（11），预热管（10）的底部通过过火孔（11）与预热利用腔（8）相连通，预热利用腔（8）与排烟管道相连通。


2.根据权利要求1所述的浸渍立罐预热炉，其特征在于：所述的浸渍罐体（2）的顶部安装有浸渍罐连接体（5），盖体（3）的底部安装有盖体连接体（4），浸渍罐连接体（5）和盖体连接体（4）均为圆形环状结构，并且浸渍罐连接体（5）和盖体连接体（4）的形状和大小均相等，浸渍罐连接体（5）的底部通过焊接的方式与浸渍罐体（2）的顶部固定连接，盖体连接体（4）的顶部通过焊接的方式与盖体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：平顶山市博翔碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41