一种H型钢用的吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢用的吊具，包括夹具、H型钢和连接座，夹具设有安装凹槽，夹具的安装凹槽内壁固定连接磁贴，夹具顶端左侧设有安装座，安装座表面设有安装孔，安装座的安装孔连接挂环，连接座整体为长方形结构，连接座两端表面间隔设有若干限位孔，限位孔连接挂环，两个挂环之间通过吊绳连接，连接座中部位置两侧面固定连接固定块，固定块的通孔套接设有螺纹杆，螺纹杆底部固定连接压板，压板底侧面固定连接防滑垫，防滑垫贴合于H型钢的腹板表面，本实用新型专利技术通过夹具的结构设计、且通过夹紧机构、磁贴、螺纹杆、压板等结构设置，对吊装的H型钢进行多角度的夹持固定，保证H型钢安装稳固性、不易脱落，提高安全系数。

A kind of sling for H-beam

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢用的吊具
本技术涉及吊具
，具体为一种H型钢用的吊具。
技术介绍
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢由两块相互平行的翼缘板和设于两个翼缘板之间的腹板构成。现有技术中，H型钢吊装是将钢丝绳直接捆绑在H型钢上，利用吊装设备吊挂钢丝绳，对H型钢进行吊运，这样的操作方式吊装安全性能差，吊装效率低；为了更好的对H型钢进行吊运，市面上出现一些吊具，但是现有的一些吊具无法灵活适用于不同尺寸的H型钢的吊装，且一些吊具安装稳固性较差，为了解决上述问题，因此，设计一种H型钢用的吊具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种H型钢用的吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型钢用的吊具，包括夹具、H型钢和连接座，所述夹具设有安装凹槽，所述夹具的安装凹槽内壁固定连接磁贴，所述夹具顶端左侧设有安装座，所述安装座表面设有安装孔，所述安装座的安装孔连接挂环，所述连接座整体为长方形结构，所述连接座两端表面间隔设有若干限位孔，所述限位孔连接挂环，两个所述挂环之间通过吊绳连接，所述连接座中部位置两侧面固定连接固定块，所述固定块的通孔套接设有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接压板，所述压板底侧面固定连接防滑垫，所述防滑垫表面设有若干凸块，且所述螺纹杆顶端穿过固定块的通孔螺纹连接固定螺母，所述防滑垫贴合于H型钢的腹板表面。进一步的，所述夹具顶端右侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定连接于夹具的底板，所述底板顶部固定连接第一连接杆，所述第一连接杆顶端通过转轴转动连接第二连接杆，所述第二连接杆顶端固定连接压板，所述压板表面固定连接防滑垫，所述防滑垫贴合于H型钢的翼缘板表面。进一步的，所述夹具设置数目为两个，且两个所述夹具对称设置于连接座底部两端。进一步的，所述夹具外部一侧设有把手。进一步的，所述连接座顶部中央位置固定连接起吊连接块，所述起吊连接块表面中央位置设有安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过连接座、限位孔、挂环、吊绳、夹具、安装座等结构的设置，便于对不同尺寸的H型钢可灵活调整两个夹具之间的间距，从而对H型钢进行吊装搬运，提高使用范围广泛性；2、本技术通过夹具的结构设计、且通过夹紧机构、磁贴、固定螺母、固定块、螺纹杆、压板、防滑垫、凸块，对吊装的H型钢进行多角度的夹持固定，保证H型钢安装稳固性、不易脱落，提高安全系数，本技术结构紧凑，吊装稳固，提高了工作效率和施工安全系数，具有较高的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的夹具结构示意图；图3为本技术的夹紧机构结构示意图。图中：1、夹具；2、安装凹槽；3、磁贴；4、夹紧机构；5、把手；6、安装座；7、挂环；8、吊绳；9、限位孔；10、连接座；11、起吊连接块；12、固定螺母；13、固定块；14、螺纹杆；15、压板；16、防滑垫；17、凸块；18、安装孔；19、H型钢。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种H型钢用的吊具，包括夹具1、H型钢19和连接座10，所述夹具1设有安装凹槽2，所述夹具1的安装凹槽2内壁固定连接磁贴3，所述夹具1顶端左侧设有安装座6，所述安装座6表面设有安装孔18，所述安装座6的安装孔18连接挂环7，所述连接座10整体为长方形结构，所述连接座10两端表面间隔设有若干限位孔9，所述限位孔9连接挂环7，两个所述挂环7之间通过吊绳8连接，所述连接座10中部位置两侧面固定连接固定块13，所述固定块13的通孔套接设有螺纹杆14，所述螺纹杆14底部固定连接压板15，所述压板15底侧面固定连接防滑垫16，所述防滑垫16表面设有若干凸块17，且所述螺纹杆14顶端穿过固定块13的通孔螺纹连接固定螺母12，所述防滑垫16贴合于H型钢19的腹板表面。进一步的，所述夹具1顶端右侧设有夹紧机构4，所述夹紧机构4包括固定连接于夹具1的底板，所述底板顶部固定连接第一连接杆，所述第一连接杆顶端通过转轴转动连接第二连接杆，所述第二连接杆顶端固定连接压板15，所述压板15表面固定连接防滑垫16，所述防滑垫16贴合于H型钢19的翼缘板表面。进一步的，所述夹具1设置数目为两个，且两个所述夹具1对称设置于连接座10底部两端。进一步的，所述夹具1外部一侧设有把手5。进一步的，所述连接座10顶部中央位置固定连接起吊连接块11，所述起吊连接块11表面中央位置设有安装孔18。工作原理：在实际使用过程中，夹具1装配于H型钢19的中部位置，H型钢保持放置平衡，将起吊连接块11连接吊机挂钩；具体装配操作：根据H型钢19的尺寸安装两个夹具1，保证两个夹具1之间的间距和H型钢19的尺寸配套，将安装座6的安装孔18连接一个挂环7，另一个挂环7安装到连接座10的限位孔9，两个挂环7之间是通过吊绳8连接，对不同尺寸的H型钢19可灵活调整两个夹具1之间的间距，对H型钢19进行吊装搬运，提高使用范围广泛性；将H型钢的两块相互平行的翼缘板安装到夹具1的安装凹槽2内，磁贴3磁性相互连接H型钢19的翼缘板表面，分别将夹紧机构4的压板15表面的防滑垫16贴合于H型钢19的翼缘板表面，然后分别拧动螺纹杆14移动下降，将螺纹杆14底部的压板15表面的防滑垫16贴合于H型钢19的腹板表面，拿取固定螺母13螺纹连接螺纹杆14，从而固定住压板15，通过上述操作，对吊装的H型钢19进行多角度的夹持固定，保证H型钢19安装稳固、不易脱落，提高吊装安全系数；本技术结构紧凑，吊装稳固，提高了工作效率和施工安全系数，具有较高的实用性。...

【技术保护点】
1.一种H型钢用的吊具，包括夹具(1)、H型钢(19)和连接座(10)，其特征在于，所述夹具(1)设有安装凹槽(2)，所述夹具(1)的安装凹槽(2)内壁固定连接磁贴(3)，所述夹具(1)顶端左侧设有安装座(6)，所述安装座(6)表面设有安装孔(18)，所述安装座(6)的安装孔(18)连接挂环(7)，所述连接座(10)整体为长方形结构，所述连接座(10)两端表面间隔设有若干限位孔(9)，所述限位孔(9)连接挂环(7)，两个所述挂环(7)之间通过吊绳(8)连接，所述连接座(10)中部位置两侧面固定连接固定块(13)，所述固定块(13)的通孔套接设有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)底部固定连接压板(15)，所述压板(15)底侧面固定连接防滑垫(16)，所述防滑垫(16)表面设有若干凸块(17)，且所述螺纹杆(14)顶端穿过固定块(13)的通孔螺纹连接固定螺母(12)，所述防滑垫(16)贴合于H型钢(19)的腹板表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种H型钢用的吊具，包括夹具(1)、H型钢(19)和连接座(10)，其特征在于，所述夹具(1)设有安装凹槽(2)，所述夹具(1)的安装凹槽(2)内壁固定连接磁贴(3)，所述夹具(1)顶端左侧设有安装座(6)，所述安装座(6)表面设有安装孔(18)，所述安装座(6)的安装孔(18)连接挂环(7)，所述连接座(10)整体为长方形结构，所述连接座(10)两端表面间隔设有若干限位孔(9)，所述限位孔(9)连接挂环(7)，两个所述挂环(7)之间通过吊绳(8)连接，所述连接座(10)中部位置两侧面固定连接固定块(13)，所述固定块(13)的通孔套接设有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)底部固定连接压板(15)，所述压板(15)底侧面固定连接防滑垫(16)，所述防滑垫(16)表面设有若干凸块(17)，且所述螺纹杆(14)顶端穿过固定块(13)的通孔螺纹连接固定螺母(12)，所述防滑垫(16)贴合于H型钢(19)的腹板表面。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨新勇，杨娇龙，
申请(专利权)人：安徽兴永机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34