本实用新型专利技术公开了一种自动上料机的排尘装置，包括上料机体、进料设备和排尘机构，进料设备的顶部两侧分别设置有第一进料口和第二进料口，排尘机构包括第一箱体、第二箱体和吸风机，第一箱体的内部由左至右依次固定设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将第一箱体的内部由左至右依次分隔为第一下料室、第二下料室和第三下料室，第一隔板和第二隔板上设置有第一开口和第二开口，上料机体的送料槽伸至第一下料室的上部。本实用新型专利技术可避免物料下落速度过快而引起的飞尘过多和易堵塞第一进料口，不仅可以解决污染环境的问题，也可以避免浪费物料。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料机的排尘装置
本技术属于粉体行业，具体涉及一种自动上料机的排尘装置。
技术介绍
自动上料机可对粉粒混合物料进行输送，能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机或粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机中，减轻了工人的劳动强度，自动上料机在将物料送至设备中时，物料下落会导致大量的物料细尘飞起，若不处理，将会对周边环境产生很大影响，鉴于此，有必要对传统的自动上料机做出改进。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可避免物料下落速度过快而引起的飞尘过多和易堵塞第一进料口，不仅可以解决污染环境的问题，也可以避免浪费物料的自动上料机的排尘装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种自动上料机的排尘装置，包括上料机体、进料设备和排尘机构，进料设备的顶部两侧分别设置有第一进料口和第二进料口，排尘机构包括第一箱体、第二箱体和吸风机，第一箱体的内部由左至右依次固定设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将第一箱体的内部由左至右依次分隔为第一下料室、第二下料室和第三下料室，第一隔板和第二隔板上设置有第一开口和第二开口，上料机体的送料槽伸至第一下料室的上部，送料槽的外端底部通过第一斜板与第一开口连接，第一开口通过第二斜板与第二开口连接，第三下料室的上部设置有过滤板，其顶端通过吸风管路连通吸风机，吸风机的另一端通过管路连接第二箱体。优选地，前述第二箱体的内部设置有接料盘，接料盘的顶部设置有圆弧形凹槽，吸风机吸出来的物料细尘可落至接料盘上，圆弧形凹槽有利于物料细尘滑落至中部。再优选地，前述接料盘的底端设置有下料口，下料口通过管路穿过第二箱体底壁连接第二进料口，物料细尘可通过下料口进入第二进料口，可避免浪费物料，且可减少外部环境中的飞尘。更优选地，前述第一箱体的底部固定于进料设备的顶部，第三下料室的底部开口，且第一进料口位于第三下料室的底部，便于向第一进料口中导入物料。进一步优选地，前述第一进料口的顶部固定连接有挡圈，挡圈的竖截面为梯形形状，其顶端固定于第三下料室的两侧内壁下部，通过挡圈可使第二开口中进入的物料准确的下落至第一进料口中，避免物料掉落至第一进料口的两侧。具体地，前述挡圈的顶部面积与第三下料室的横截面面积相同，其底部面积与第一进料口的横截面面积相同。优选地，前述第一隔板和第二隔板的上部固定有吸风支管，吸风支管的左端和右端分别设有左吸风口和右吸风口，左吸风口和右吸风口分别伸入第一下料室和第三下料室的上部。再优选地，前述吸风支管的中部底端设置有中部吸风口，中部吸风口和左吸风口的外侧固定有过滤网，通过中部吸风口和左吸风口可将第一下料室和第二下料室中的飞尘吸出，过滤网可以避免吸出颗粒较大的物料。更优选地，前述第一开口的高度高于第二开口，第二开口的高度高于第一进料口，可使物料缓慢的下落，避免物料堵塞第一进料口。本技术的有益之处在于：本技术的自动上料机的排尘装置的结构简单、使用方便，自动上料机的送料槽伸入第一下料室中，物料通过第一斜板和第二斜板缓慢的下落至第一进料口中，可避免物料下落速度过快而引起的飞尘过多和易堵塞第一进料口；通过挡圈可使第二开口中进入的物料准确的下落至第一进料口中，避免物料掉落至第一进料口的两侧；通过吸风机可将飞起的物料细尘吸至第二箱体中，再统一收集送至第二进料口中，不仅可以解决污染环境的问题，也可以避免浪费物料。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中附图标记的含义：1、上料机体，2、进料设备，2.1、第一进料口，2.2、第二进料口，3、第一箱体，4、第二箱体，5、吸风机，6、第一隔板，6.1、第一开口，7、第二隔板，7.1、第二开口，8、挡圈，9、第一斜板，10、第二斜板，11、过滤板，12、吸风管路，13、吸风支管，14、中部吸风口，15、过滤网，16、接料盘。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参见图1，本技术的一种自动上料机的排尘装置，包括上料机体1、进料设备2和排尘机构，进料设备2的顶部两侧分别设置有第一进料口2.1和第二进料口2.2。排尘机构包括第一箱体3、第二箱体4和吸风机5，第一箱体3的底部固定于进料设备2的顶部。第一箱体3的内部由左至右依次固定设置有第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6和第二隔板7将第一箱体3的内部由左至右依次分隔为第一下料室、第二下料室和第三下料室，第三下料室的底部开口，且第一进料口2.1位于第三下料室的底部，便于向第一进料口2.1中导入物料。第一进料口2.1的顶部固定连接有挡圈8，挡圈8的竖截面为梯形形状，其顶端固定于第三下料室的两侧内壁下部，通过挡圈8可使第二开口中进入的物料准确的下落至第一进料口2.1中，避免物料掉落至第一进料口2.1的两侧。挡圈8的顶部面积与第三下料室的横截面面积相同，其底部面积与第一进料口2.1的横截面面积相同。第一隔板6和第二隔板7上设置有第一开口6.1和第二开口7.1，上料机体1的送料槽伸至第一下料室的上部，送料槽的外端底部通过第一斜板9与第一开口6.1连接，第一开口6.1通过第二斜板10与第二开口7.1连接，第一开口6.1的高度高于第二开口7.1，第二开口7.1的高度高于第一进料口2.1，可使物料缓慢的下落，避免物料堵塞第一进料口2.1。第三下料室的上部设置有过滤板11，其顶端通过吸风管路12连通吸风机5，吸风机5的另一端通过管路连接第二箱体4。第一隔板6和第二隔板7的上部固定有吸风支管13，吸风支管13的左端和右端分别设有左吸风口和右吸风口，左吸风口和右吸风口分别伸入第一下料室和第三下料室的上部。吸风支管13的中部底端设置有中部吸风口14，中部吸风口14和左吸风口的外侧固定有过滤网15，通过中部吸风口14和左吸风口可将第一下料室和第二下料室中的飞尘吸出，过滤网15可以避免吸出颗粒较大的物料。第二箱体4的内部设置有接料盘16，接料盘16的顶部设置有圆弧形凹槽，吸风机5吸出来的物料细尘可落至接料盘16上，圆弧形凹槽有利于物料细尘滑落至中部。接料盘16的底端设置有下料口，下料口通过管路穿过第二箱体4底壁连接第二进料口2.2，物料细尘可通过下料口进入第二进料口2.2，可避免浪费物料，且可减少外部环境中的飞尘。本技术的自动上料机的排尘装置的结构简单、使用方便，自动上料机的送料槽伸入第一下料室中，物料通过第一斜板9和第二斜板10缓慢的下落至第一进料口2.1中，可避免物料下落速度过快而引起的飞尘过多和易堵塞第一进料口2.1；通过挡圈8可使第二开口7.1中进入的物料准确的下落至第一进料口2.1中，避免物料掉落至第一进料口2.1的两侧；通过吸风机5可将飞起的物料细尘吸至第二箱体4中，再统一收集送至第二进料口2.2中，不仅可以解决污染环境的问题，也可以避免浪费物料。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动上料机的排尘装置，包括上料机体、进料设备和排尘机构，其特征在于，所述进料设备的顶部两侧分别设置有第一进料口和第二进料口，所述排尘机构包括第一箱体、第二箱体和吸风机，所述第一箱体的内部由左至右依次固定设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将第一箱体的内部由左至右依次分隔为第一下料室、第二下料室和第三下料室，所述第一隔板和第二隔板上设置有第一开口和第二开口，所述上料机体的送料槽伸至第一下料室的上部，所述送料槽的外端底部通过第一斜板与第一开口连接，所述第一开口通过第二斜板与第二开口连接，所述第三下料室的上部设置有过滤板，其顶端通过吸风管路连通吸风机，所述吸风机的另一端通过管路连接第二箱体。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动上料机的排尘装置，包括上料机体、进料设备和排尘机构，其特征在于，所述进料设备的顶部两侧分别设置有第一进料口和第二进料口，所述排尘机构包括第一箱体、第二箱体和吸风机，所述第一箱体的内部由左至右依次固定设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将第一箱体的内部由左至右依次分隔为第一下料室、第二下料室和第三下料室，所述第一隔板和第二隔板上设置有第一开口和第二开口，所述上料机体的送料槽伸至第一下料室的上部，所述送料槽的外端底部通过第一斜板与第一开口连接，所述第一开口通过第二斜板与第二开口连接，所述第三下料室的上部设置有过滤板，其顶端通过吸风管路连通吸风机，所述吸风机的另一端通过管路连接第二箱体。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料机的排尘装置，其特征在于，所述第二箱体的内部设置有接料盘，所述接料盘的顶部设置有圆弧形凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料机的排尘装置，其特征在于，所述接料盘的底端设置有下料口，所述下料口通过管路穿过第二箱体底壁连接第二进料口。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料机的排尘装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：类昌众，段磊，刘艳改，于雪梅，任凯，
申请(专利权)人：连云港利思特电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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