异丁烯缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了异丁烯缓冲罐，包括罐体，所述罐体的内侧设置有真空层，且真空层的内侧设置有隔热层，所述隔热层的内侧压合有内衬板，所述罐体的上端设置有进料口，所述罐体的下侧设置有出料口。本实用新型专利技术通过设置有真空层、隔热层和镀有金属反射层的内侧板，构成隔热结构，真空不传递热量，就相当于切断热传导介质，隔热层由轻质材料，如无机纤维毡或多层隔热材料组成，它的作用是阻止或延缓热量的传输，内侧板内侧镀铜或者镀银，可以在内衬板的内侧有效果的形成一层隔热网，这样镀铜可以通过反射热辐射，有效降低通过辐射丢失的热量，通过设置有隔热结构，避免罐体受热可能发生剧烈的聚合反应。

【技术实现步骤摘要】
异丁烯缓冲罐
本技术涉及缓冲罐
，具体为异丁烯缓冲罐。
技术介绍
缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐在工程中应用非常广泛，而且不同的场合有不同的名称，比如中间存储容器、滞留罐、平衡罐、储液器、混合罐、中和容器等等。异丁烯遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，受热可能发生剧烈的聚合反应，基本是采用缓冲罐进行存放，但是缓冲罐在运输的过程中，都是通过三脚架直接固定在运输车上，运输车在行驶过程中，产生的颠簸，会对缓冲罐造成一定的影响，致使缓冲罐上的零部件发生松动甚至掉落，因此，为解决以上问题，提出一种具有隔热和减震结构的异丁烯缓冲罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供异丁烯缓冲罐，以解决上述
技术介绍
提出的目前的丁烯缓冲罐隔热效果较差，易造成异丁烯受热发生剧烈的聚合反应，另外，目前的丁烯缓冲罐减震性能较低，在运输途中，易造成罐体零件松动甚至掉落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：异丁烯缓冲罐，包括罐体，所述罐体的内侧设置有真空层，且真空层的内侧设置有隔热层，所述隔热层的内侧压合有内衬板，所述罐体的上端设置有进料口，所述罐体的下侧设置有出料口，所述罐体的下侧固定焊接有固定架，且固定架的左右两端的下侧均固定焊接有伸缩杆，两组所述伸缩杆的外侧均套设有第一弹簧，两组所述伸缩杆的下端分别固定焊接在底板的左右两端，两组所述伸缩杆上均设置有连接杆，且两组所述连接杆的上端分别连接有滑块，两组所述滑块分别内嵌在固定仓的内部左右两端，所述固定仓固定焊接在固定架的下侧，两组所述滑块之间通过第二弹簧相连接。优选的，所述罐体的内壁中镶嵌有加强块。优选的，所述内衬板的内侧外表面镀有金属反射层。优选的，所述连接杆的一端与伸缩杆相铰接，所述连接杆的另一端与滑块的前侧相铰接。优选的，所述滑块的高度尺寸与固定仓的内侧尺寸相同，所述滑块与固定仓为滑动式连接结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该异丁烯缓冲罐，通过在罐体内壁上设置有加强块，使得整体罐体的强度更高，具有较高的耐冲击性；通过设置有真空层、隔热层和镀有金属反射层的内侧板，构成隔热结构，真空不传递热量，就相当于切断热传导介质，隔热层由轻质材料，如无机纤维毡或多层隔热材料组成，它的作用是阻止或延缓热量的传输，内侧板内侧镀铜或者镀银，可以在内衬板的内侧有效果的形成一层隔热网，这样镀铜可以通过反射热辐射，有效降低通过辐射丢失的热量，通过设置有隔热结构，避免罐体受热可能发生剧烈的聚合反应；通过设置由伸缩杆、弹簧和铰接的滑块构成的减震结构，使得异丁烯缓冲罐在运输过程中，具有较强的抗震能力，从而减小运输过程中，外部冲击力对罐体的影响，以防止罐体上零件松动或掉落。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构侧视示意图；图3为本技术的结构正视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：异丁烯缓冲罐，包括罐体1，罐体1的内侧设置有真空层2，且真空层2的内侧设置有隔热层3，隔热层3的内侧压合有内衬板4，内衬板4的内侧外表面镀有金属反射层，罐体1的内壁中镶嵌有加强块，通过在罐体1内壁上设置有加强块，使得整体罐体1的强度更高，具有较高的耐冲击性，罐体1和隔热层3之间设置为真空层2，利用真空不传递热量，就相当于切断热传导介质，隔热层3由轻质材料，如无机纤维毡或多层隔热材料组成，它的作用是阻止或延缓热量的传输，内衬板4内侧镀铜或者镀银，可以在内衬板4的内侧有效果的形成一层隔热网，这样镀铜可以通过反射热辐射，有效降低通过辐射丢失的热量，从而避免罐体1受热可能发生剧烈的聚合反应。罐体1的上端设置有进料口5，罐体1的下侧设置有出料口6，罐体1的下侧固定焊接有固定架7，且固定架7的左右两端的下侧均固定焊接有伸缩杆8，两组伸缩杆8的外侧均套设有第一弹簧9，第一弹簧9的上端与固定架7固定连接，第一弹簧9的下端与底板10固定连接，两组伸缩杆8的下端分别固定焊接在底板10的左右两端，两组伸缩杆8上均设置有连接杆11，且两组连接杆11的上端分别连接有滑块12，连接杆11的一端与伸缩杆8相铰接，连接杆11的另一端与滑块12的前侧相铰接，两组滑块12分别内嵌在固定仓13的内部左右两端，固定仓13固定焊接在固定架7的下侧，两组滑块12之间通过第二弹簧14相连接，滑块12的高度尺寸与固定仓13的内侧尺寸相同，滑块12与固定仓13为滑动式连接结构，当受到外力冲击时，冲击力传递到第一弹簧9和伸缩杆8上，第一弹簧9和伸缩杆8吸收冲击力，并产生形变，同时，利用第一弹簧9的反弹力，将冲击力进行消减，另外，固定架7通过伸缩杆8和第一弹簧9进行升降的过程中，固定仓13受力挤压连接杆11，并利用第二弹簧14的反弹力，将滑块12沿着固定仓13的左右两端进行挤压，从而带动连接杆11上升，以此消减冲击力，从而使得本装置在运输过程中，更加平稳。工作原理：罐体1的内侧压合有隔热层3和内衬板4，同时将罐体1和隔热层3之间设置为真空层2，利用真空不传递热量，就相当于切断热传导介质，隔热层3由轻质材料，如无机纤维毡或多层隔热材料组成，它的作用是阻止或延缓热量的传输，内衬板4内侧镀铜或者镀银，可以在内衬板4的内侧有效果的形成一层隔热网，这样镀铜可以通过反射热辐射，有效降低通过辐射丢失的热量，从而避免罐体1受热可能发生剧烈的聚合反应；本装置在运输途中，内置加强块的罐体1，具有较高的强度，同时耐冲击性更强，当受到外力冲击时，冲击力传递到第一弹簧9和伸缩杆8上，第一弹簧9和伸缩杆8吸收冲击力，并产生形变，同时，利用第一弹簧9的反弹力，将冲击力进行消减，另外，固定架7通过伸缩杆8和第一弹簧9进行升降的过程中，固定仓13受力挤压连接杆11，并利用第二弹簧14的反弹力，将滑块12沿着固定仓13的左右两端进行挤压，从而带动连接杆11上升，以此消减冲击力，从而使得本装置在运输过程中，更加平稳。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异丁烯缓冲罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内侧设置有真空层（2），且真空层（2）的内侧设置有隔热层（3），所述隔热层（3）的内侧压合有内衬板（4），所述罐体（1）的上端设置有进料口（5），所述罐体（1）的下侧设置有出料口（6），所述罐体（1）的下侧固定焊接有固定架（7），且固定架（7）的左右两端的下侧均固定焊接有伸缩杆（8），两组所述伸缩杆（8）的外侧均套设有第一弹簧（9），两组所述伸缩杆（8）的下端分别固定焊接在底板（10）的左右两端，两组所述伸缩杆（8）上均设置有连接杆（11），且两组所述连接杆（11）的上端分别连接有滑块（12），两组所述滑块（12）分别内嵌在固定仓（13）的内部左右两端，所述固定仓（13）固定焊接在固定架（7）的下侧，两组所述滑块（12）之间通过第二弹簧（14）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.异丁烯缓冲罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内侧设置有真空层（2），且真空层（2）的内侧设置有隔热层（3），所述隔热层（3）的内侧压合有内衬板（4），所述罐体（1）的上端设置有进料口（5），所述罐体（1）的下侧设置有出料口（6），所述罐体（1）的下侧固定焊接有固定架（7），且固定架（7）的左右两端的下侧均固定焊接有伸缩杆（8），两组所述伸缩杆（8）的外侧均套设有第一弹簧（9），两组所述伸缩杆（8）的下端分别固定焊接在底板（10）的左右两端，两组所述伸缩杆（8）上均设置有连接杆（11），且两组所述连接杆（11）的上端分别连接有滑块（12），两组所述滑块（12）分别内嵌在固定仓（13）的内部左右两端，所述固定仓（13）固定焊接在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周镔彬，蔡章吉，
申请(专利权)人：宁波锦莱化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33