一种轴承表面质量缺陷检测方法技术

本发明专利技术涉及一种轴承表面质量缺陷检测方法，先完成冲压试样加工，再完成冲压试样环形标记加工，然后完成第一次冲压模具、第二次冲压模具以及冲头加工，接下来完成试样加热，最后经过两次冲压完成GCr15轴承钢冲压试验，试验完成后将试样沿纵向切开，观察试样是否在冲压过程中产生裂纹以及外表面缺陷的位移情况。本发明专利技术的轴承表面质量缺陷检测方法，可以准确检测出GCr15轴承钢在进行冲压加工制作轴承内、外圈过程中产生裂纹陷以及外表面的一些缺陷如裂纹、麻点、凹痕以及夹杂等是否会在冲压过程中向轴承钢毛坯横截面移动，并在冲头的冲压下移动到轴承的内、外圈边缘等部位，造成裂纹或其他缺陷发生的问题。

A method of bearing surface quality defect detection

【技术实现步骤摘要】
一种轴承表面质量缺陷检测方法
本专利技术涉及圆钢物理性能检验领域，特别涉及一种轴承表面质量缺陷检测方法。
技术介绍
GCr15轴承钢是加工制作轴承的主要钢种，一些厂家采用对轴承钢毛坯冲压加工的工艺生产轴承内、外圈，在生产过程中轴承内、外圈的边缘部位出现裂纹、麻点等质量缺陷，为了查找质量缺陷产生的原因，检测钢材产品是否会在冲压过程中产生裂纹以及GCr15轴承钢外表面的一些缺陷如裂纹、麻点、凹痕以及夹杂等是否会在冲压过程中向轴承钢毛坯横截面移动，并在冲头的冲压下移动到轴承的内、外圈边缘部位，造成裂纹或其他缺陷的发生。基于以上原因设计了一种轴承表面质量缺陷检测方法。
技术实现思路
本专利技术提供一种轴承表面质量缺陷检测方法，其目的是检测GCr15轴承钢在进行冲压加工制作轴承套过程中产生裂纹以及GCr15轴承钢毛坯外表面的一些缺陷如裂纹、麻点、凹痕以及夹杂等是否会在冲压过程中向轴承钢毛坯横截面移动，并在冲头的冲压下移动到轴承内、外圈边缘部位，造成裂纹或其他缺陷的发生。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种轴承表面质量缺陷检测方法，先完成冲压试样加工，再完成冲压试样环形标记加工，然后完成第一次冲压模具、第二次冲压模具以及冲头加工，接下来完成试样加热，最后经过两次冲压完成轴承钢冲压试验，试验完成后将试样沿横向切开，观察试样是否在冲压过程中产生缺陷以及试样表面缺陷的移动情况。进一步的，包括以下步骤：步骤一、完成冲压试样加工，使用圆车完成冲压试样环形标记加工；步骤二、完成第一次冲压模具、第二次冲压模具以及冲头加工；步骤三、轴承钢冲压试样配合第一次冲压模具进行第一次冲压，试样加热后冲压，试样加热温度为840-860℃，保温时间30-60分钟；步骤四、第一次冲压后的试样配合第二次冲压模具以及冲头进行第二次冲压，试样加热后冲压，试样加热温度为840-860℃，保温时间30-60分钟；步骤五、试验完成后使用线切割设备将试样沿纵向切开，观察试样是否在冲压过程中产生裂纹以及轴承钢表面缺陷的移动情况。进一步的，轴承钢冲压试样的端部和表面加工环形标记。进一步的，所述第一次冲压模具、第二次冲压模具均为环形，第一次冲压环形模具内环的内径要小于第二次冲压环形模具内环的内径，第二次冲压模具的高度为第一次冲压模具高度的1/2。进一步的，冲头为圆柱形，压入端加工坡度为20度。进一步的，冲压试样加工使用金属带锯床完成；第一次冲压模具、第二次冲压模具以及冲头加工使用金属带锯床和圆车完成。进一步的，冲压设备为300-500吨顶锻试验机。进一步的，试样加热设备为箱式电阻炉。本专利技术的有益效果：本专利技术的轴承表面质量缺陷检测方法，可以准确反映出检测GCr15轴承钢在进行冲压加工制作轴承内、外圈过程中产生裂纹以及轴承钢外表面的一些缺陷如裂纹、麻点、凹痕以及夹杂等是否会在冲压过程中向轴承钢毛坯横截面移动，并在冲头的冲压下移动到轴承外套的内、外圈边缘部位，造成裂纹或其他缺陷的发生的问题，为轴承钢生产质量分析和后续客户使用提供技术信息。附图说明图1是轴承钢冲压试验试样的示意图；图2是轴承钢冲压试验试样表面环形标记的示意图；图3是轴承钢冲压试验试样端面环形标记的示意图；图4是第一次冲压模具的俯视图；图5是第一次冲压模具的主视图；图6是第二次冲压模具的俯视图；图7是第二次冲压模具的主视图；图8是冲头的俯视图；图9是冲头的主视图；图10是第一次冲压示意图；图11是第一次冲压后轴承钢试样形状主视图；图12是第一次冲压后轴承钢试样形状俯视图；图13是第二次冲压示意图；图14是第二次冲压后轴承钢试样形状主视图。图15是第二次冲压后轴承钢试样纵向切割示意图。附图中，1-圆钢冲压试样，2-圆钢充压试样表面环形标记，3-圆钢充压试样端面环形标记，4-第一次冲压环形模具、5-第一次冲压环形模具内环、6-第二次冲压环形模具、7-第二次冲压环形模具内环、8-冲头、9-压入端、10-第一次冲压后的试样、11-第二次冲压后的试样。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1GCr15轴承钢，规格20mm，加工轴承外圈，外圈的边缘部位出现裂纹，对同批次轴承钢毛坯进行检测。第一步：使用金属带锯床完成冲压试样加工，圆钢冲压试样1的形状为圆柱形，使用圆车在圆钢冲压试样1的表面和端面完成圆钢冲压试样表面环形标记2和圆钢冲压试样端面环形标记3的加工；第二步：第一次冲压模具、第二次冲压模具、冲头的示意图，使用金属带锯床和圆车完成第一次冲压模具、第二次冲压模具以及冲头加工。第一次冲压环形模具4为环形，中心位置加工第一次冲压环形模具内环5。第二次冲压环形模具6为环形，中心位置加工第二次冲压环形模具内环7。第一次冲压环形模具内环5的内径要小于第二次冲压环形模具内环7的内径。第二次冲压环形模具6的高度为第一次冲压环形模具4高度的1/2。冲头8为圆柱形，压入端9部分加工坡度便于试验后取出冲头；冲头为圆柱形，压入端加工坡度为20度。第三步：第一次冲压的示意图，圆钢冲压试样1的直径要小于第一次冲压环形模具内环5的内径。将第一次冲压环形模具4放置到300吨顶锻试验机支座的中心位置，将圆钢冲压试样1放入箱式电阻炉完成试样加热，加热温度为840℃，保温时间30分钟，加热完毕将圆钢冲压试样1取出放入第一次冲压环形模具内环5的中心位置，启动300吨顶锻试验机完成第一次冲压；第四步：第一次冲压后圆钢试样形状的示意图，圆钢冲压试样1经过第一次冲压后在第一次冲压环形模具4内环的限制作用下被冲压成为第一次冲压后的试样10，待第一次冲压后的试样10冷却后取下，观察圆钢冲压试样表面环形标记2和圆钢冲压试样端面环形标记3的位移，圆钢冲压试样表面环形标记2与圆钢冲压试样端面环形标记3处于第一次冲压后的试样10的同一端面上；第五步：第二次冲压的示意图，将第二次冲压环形模具6放置到300吨顶锻试验机支座的中心位置，将第一次冲压后的试样10放入箱式电阻炉完成试样加热，加热温度为840℃，保温时间30分钟，加热完毕将第一次冲压后的试样10取出放入第二次冲压环形模具内环7的中心位置，再将冲头8放置第一次冲压后的试样10的中心位置上面，启动300吨顶锻试验机完成第二次冲压；第六步：第二次冲压后圆钢试样形状的示意图，试验完成后，第一次冲压后的试样10在第二次冲压环形模具6和冲头8的共同作用下，形成第二次冲压后的试样11，试样呈杯状。待冷却后取下冲头8，取出第二次冲压后的试样11，使用线切割设备将试样沿纵向切开观察试样。结果：通过观察试样，轴承钢外圈边缘部位出现的裂纹是第一次冲压后出现在表面环形标记下方约1mm处，第二次冲压后裂纹移动到外圈边缘部位造成轴承钢外圈质量问题的产生。实施例2...

【技术保护点】
1.一种轴承表面质量缺陷检测方法，其特征在于，先完成冲压试样加工，再完成冲压试样环形标记加工，然后完成第一次冲压模具、第二次冲压模具以及冲头加工，接下来完成试样加热， 最后经过两次冲压完成轴承钢冲压试验，试验完成后将试样沿纵向切开，观察试样是否在冲压过程中产生裂纹以及外表面的裂纹的位移情况。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承表面质量缺陷检测方法，其特征在于，先完成冲压试样加工，再完成冲压试样环形标记加工，然后完成第一次冲压模具、第二次冲压模具以及冲头加工，接下来完成试样加热，最后经过两次冲压完成轴承钢冲压试验，试验完成后将试样沿纵向切开，观察试样是否在冲压过程中产生裂纹以及外表面的裂纹的位移情况。


2.根据权利要1所述的一种轴承表面质量缺陷检测方法，其特征在于，包括以
下步骤：
步骤一、完成冲压试样加工，使用圆车完成冲压试样环形标记加工；
步骤二、完成第一次冲压模具、第二次冲压模具以及冲头加工；
步骤三、轴承钢冲压试样配合第一次冲压模具进行第一次冲压，试样加热后冲压，试样加热温度为840-860℃，保温时间30-60分钟；
步骤四、第一次冲压后的试样配合第二次冲压模具以及冲头进行第二次冲压，试样加热后冲压，试样加热温度为840-860℃，保温时间30-60分钟；
步骤五、试验完成后使用线切割设备将试样沿纵向切开，观察试样是否在冲压过程中产生缺陷以及试样表面缺陷的移动情况。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志强，张育新，许鸿英，王新路，高建军，周剑锋，刘颖，陈潇，赵兰季，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13