一种全自动胶布套膜包装机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种全自动胶布套膜包装机，包括转盘机构、送料机构、送膜切膜套膜机构、旋转加热吹风缩膜机构；所述转盘机构包括转盘、转动设置于所述转盘圆周方向上的若干个模具、设置于所述转盘下与所述模具固定连接的摩擦轮；所述送料机构包括旋转理料台、传送带、送料气缸、翻叶片；所述送膜切膜套膜机构包括送膜机构、带膜切膜机构、套膜机构；所述旋转加热吹风缩膜机构用于使所述切断的所述筒膜对所述胶布进行缩膜。采用本实用新型专利技术，构思新颖，结构合理，功能齐全，操作方便，基本涵盖胶布包装机所有功能，优化减少了许多传统胶布包装机的传动机构；不仅适合胶布包装机，还适合其它相关物体的套膜包装，大大提高了本实用新型专利技术的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动胶布套膜包装机
本技术涉及一种电工胶布的加工设备，尤其涉及一种多功能全自动胶布套膜包装机。
技术介绍
目前的胶布包装许多还是用传统的人工包装，其生产效率较低，很大部分被机器所代替，而现有机器设计的移标装置多种多样，但其结构复杂，完成一个功能要使用多种动作机构，结构繁琐，过程噪音较大，成本也较高，而且精确度较低。给本行业造成很大的困扰。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种全自动胶布套膜包装机。可可简易、简单、快速地完成对胶布的包装和出料。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种全自动胶布套膜包装机，包括转盘机构、送料机构、送膜切膜套膜机构、旋转加热吹风缩膜机构；所述转盘机构包括转盘、转动设置于所述转盘圆周方向上的若干个模具、设置于所述转盘下与所述模具固定连接的摩擦轮；所述送料机构包括旋转理料台、传送带、送料气缸、翻叶片，所述传送带承接所述旋转理料台的输出胶布，所述翻叶片设置于所述传送带末端接料，所述送料气缸垂直设置于所述翻叶片上方，且对准所述转盘上的所述模具的位置；所述送膜切膜套膜机构包括送膜机构、带膜切膜机构、套膜机构，所述送膜机构包括卷膜固定架、送膜转轴、送膜中心模具，所述带膜切膜机构包括左右带膜转轴、前后转轴、切膜联动刀盘，所述套膜机构包括前后带膜转轴；所述送膜转轴用于将筒膜从所述卷膜固定架套入所述送膜中心模具，所述左右带膜转轴、前后转轴分别设置于所述送膜中心模具外，所述联动刀盘设置于所述送膜中心模具下方，所述前后带膜转轴设置于所述联动刀盘下方用于将所述联动刀盘所切断的所述筒膜套入所述模具上的所述胶布；所述旋转加热吹风缩膜机构用于使所述切断的所述筒膜对所述胶布进行缩膜。进一步地，所述旋转加热吹风缩膜机构包括旋转伺服电机、连动旋转杆、发热筒发热丝、风机，所述旋转伺服电机联动所述连动旋转杆旋转，所述连动旋转杆摩擦带动所述摩擦轮旋转，所述风机用于将所述发热筒发热丝的热气送至所经过的所述模具上的套好筒膜的胶布。更进一步地，所述加热吹风缩膜机构还包括温度控制盒，用于控制所述发热筒发热丝的加热温度。更进一步地，还包括吸标送标机构，所述吸标送标机构包括摆转伺服电机、旋转平行连杆、吸气头、储标筒，所述吸气头设置于所述旋转平行连杆下端，所述摆转电伺服机驱动所述旋转平行连杆左右摆动使所述吸气头将所述储标筒中的圆标移送至所述模具上的所述胶布表面。更进一步地，所述吸标送标机构还包括储标筒移动架、齿条、移动伺服电机、上顶伺服电机，所述储标筒为两个并行设置于所述储标筒移动架上，所述齿条设置于所述储标筒移动架上，所述移动伺服电机驱动所述储标筒移动架移动工位，所述上顶伺服电机设置于所述储标筒移动架下方，用于将所述储标筒内的圆标上顶。更进一步地，所述送料机构还包括限位气缸，所述送料气缸与所述限位气缸分别前后设置，所述限位气缸用于固定所述翻叶片后的胶布。更进一步地，还包括出料机构，所述出料机构包括出料斜插板、出料传送带，所述出料斜插板的前端叉口与所述转盘上的模具配合将胶布导入所述出料斜插板，所述出料斜插板与所述出料传送带相接。更进一步地，所述出料机构还包括设置于所述出料传送带上方的不良料感应头以及侧边设置的不良料推出气缸，所述不良料感应头用于对胶布进行检测，所述不良料推出气缸用于将不良品实时推出。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术构思新颖，结构合理，功能齐全，操作方便，基本涵盖胶布包装机所有功能，优化减少了许多传统胶布包装机的传动机构；不仅适合胶布包装机，还适合其它相关物体的套膜包装，大大提高了本技术的适应性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是转盘机构的结构示意图；图3是送料机构的结构示意图；图4是送膜切膜套膜机构的结构示意图；图5是切膜机构基板的结构示意图；图6是送膜机构的结构示意图；图7是刀盘下套膜转轴机构的结构示意图；图8是刀盘底部的结构示意图；图9是吸标移标机构的结构示意图一；图10是吸标移标机构的结构示意图二；图11是旋转机构的结构示意图；图12是加热吹风缩膜机构示意图；图13是出料机构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参照图1所示的结构示意图。本技术实施例的一种全自动胶布套膜包装机，包括构成整机的机架8、控制中心显示屏1、转盘机构2、送料机构3、送膜切膜套膜机构4、吸标送标机构5、旋转加热吹风缩膜机构6、出料机构等部分7。整机的各部件的合理定位固定，各控制电路的合理分布以及各操作按钮的合理定位说明，使机器合成一体，外形美观。控制中心显示屏1包括大屏幕的液晶显示屏及周围各功能按键，各功能参数及实时状况都可以在显示屏上设置及显示，直观方便；并且显示屏可以转变角度，操作更加方便。转盘机构2包括转盘2－1、分割器2－2、摩擦轮2－3、模具2－4。由伺服电机带动12等分的分割器转动，带动固定在分割器上的转盘转动，转盘上装有12个由摩擦轮2－3及模具2－4等相关转动配件组成可旋转的组件。在具体实施过程中，模具2－4可以根据胶布不同外形做更换。送料机构3包括旋转理料台3－1、传送带伺服电机3－2、传送带3－3、宽度调节片3－4、限位气缸3－5、送料气缸3－6、翻叶片3－7、左右宽度调节杆3－8、前后定位调节板3－9。通过左右宽度调节杆3－8可调节传送带3－3上通料的宽度，而通过前后定位调节板3－9可配合转盘上的模具进行对位。送料过程如下：将胶布倒进旋转理料台3－1进行旋转理料，将胶布定向送到与传送带3－3相连接旋转理料台3－1出口，再由传送带伺服电机3－2带动传送带3－3将胶布送到翻叶片3－7上面，两边的宽度调节片3－4进行限位，当转盘到位时，限位气缸3－5下压，固定第二个出料胶布，使第一个出料在送料气缸3－6下压后翻叶片3－7翻转，将第一个胶布送下转盘的模具2－4上，完成送料。之后送料气缸3－6和翻叶片3－7复位，限位气缸3－5复位，传送带3－3再次送料，使原来第二个胶布前进到第一个位置，等待转盘到继续送，如此循环。送膜切膜套膜机构4包括送膜机构、带膜切膜机构、套膜机构，以及将此三机构都固定在切膜机构基板4－2－1上，基板4－2－2升降伺服电机带动基板4－2－3升降螺杆，将切膜机构基板4－2－1上升或下降，如图5所示。其中送膜机构包括卷膜固定架4－1－1、送膜转轴4－1－2、送膜中心模具4－1－3；带膜切膜机构主要包括左右带膜转轴4－3－2、前后转轴4－4－1、四个切膜联动刀盘4－5－1；套膜机构包括刀盘4－6－4下的前后带膜转轴。送膜切膜套膜的过程如下：整卷的筒膜固定在卷膜固定架4－1－1上，筒膜穿过固定在有切膜机构基板4－2－1上的送膜转轴4－1－2，套入送膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动胶布套膜包装机，其特征在于，包括转盘机构、送料机构、送膜切膜套膜机构、旋转加热吹风缩膜机构；/n所述转盘机构包括转盘、转动设置于所述转盘圆周方向上的若干个模具、设置于所述转盘下与所述模具固定连接的摩擦轮；/n所述送料机构包括旋转理料台、传送带、送料气缸、翻叶片，所述传送带承接所述旋转理料台的输出胶布，所述翻叶片设置于所述传送带末端接料，所述送料气缸垂直设置于所述翻叶片上方，且对准所述转盘上的所述模具的位置；/n所述送膜切膜套膜机构包括送膜机构、带膜切膜机构、套膜机构，所述送膜机构包括卷膜固定架、送膜转轴、送膜中心模具，所述带膜切膜机构包括左右带膜转轴、前后转轴、切膜联动刀盘，所述套膜机构包括前后带膜转轴；/n所述送膜转轴用于将筒膜从所述卷膜固定架套入所述送膜中心模具，所述左右带膜转轴、前后转轴分别设置于所述送膜中心模具外，所述联动刀盘设置于所述送膜中心模具下方，所述前后带膜转轴设置于所述联动刀盘下方用于将所述联动刀盘所切断的所述筒膜套入所述模具上的所述胶布；/n所述旋转加热吹风缩膜机构用于使所述切断的所述筒膜对所述胶布进行缩膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动胶布套膜包装机，其特征在于，包括转盘机构、送料机构、送膜切膜套膜机构、旋转加热吹风缩膜机构；
所述转盘机构包括转盘、转动设置于所述转盘圆周方向上的若干个模具、设置于所述转盘下与所述模具固定连接的摩擦轮；
所述送料机构包括旋转理料台、传送带、送料气缸、翻叶片，所述传送带承接所述旋转理料台的输出胶布，所述翻叶片设置于所述传送带末端接料，所述送料气缸垂直设置于所述翻叶片上方，且对准所述转盘上的所述模具的位置；
所述送膜切膜套膜机构包括送膜机构、带膜切膜机构、套膜机构，所述送膜机构包括卷膜固定架、送膜转轴、送膜中心模具，所述带膜切膜机构包括左右带膜转轴、前后转轴、切膜联动刀盘，所述套膜机构包括前后带膜转轴；
所述送膜转轴用于将筒膜从所述卷膜固定架套入所述送膜中心模具，所述左右带膜转轴、前后转轴分别设置于所述送膜中心模具外，所述联动刀盘设置于所述送膜中心模具下方，所述前后带膜转轴设置于所述联动刀盘下方用于将所述联动刀盘所切断的所述筒膜套入所述模具上的所述胶布；
所述旋转加热吹风缩膜机构用于使所述切断的所述筒膜对所述胶布进行缩膜。


2.根据权利要求1所述的全自动胶布套膜包装机，其特征在于，所述旋转加热吹风缩膜机构包括旋转伺服电机、连动旋转杆、发热筒发热丝、风机，所述旋转伺服电机联动所述连动旋转杆旋转，所述连动旋转杆摩擦带动所述摩擦轮旋转，所述风机用于将所述发热筒发热丝的热气送至所经过的所述模具上的套好筒膜的胶布。


3.根据权利要求2所述的全自动胶布套膜包装机，其特征在于，所述加热吹风缩膜机构还包括温度控...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德财，
申请(专利权)人：黄德财，
类型：新型
国别省市：广东;44