一种贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种贴膜装置，包括承载结构和压膜装置，承载结构适于承载待贴膜件；压膜装置包括安装基体和压膜结构，安装基体设有容置腔，压膜结构可运动地安装于安装基体上；偏压件设于容置腔中，在压膜结构相对于安装基体运动时施加给压膜结构一个向容置腔外也即向下运动的偏压力，该偏压力将待贴膜压紧贴附在待贴膜件表面；由于压膜结构相对于安装基体可活动，故而该贴膜装置可以根据待贴膜件表面的弧面曲率进行适应性上下伸缩，有效缓冲待贴膜件曲面及大曲率的弧面落差，通过偏压件对压膜结构的偏压力，实现待贴膜与待贴膜件表面的紧密贴合，提升弧面或曲面贴合的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜装置
本技术涉及贴膜设备
，具体涉及一种贴膜装置。
技术介绍
随着曲面屏的电子产品的逐渐普及，曲面屏的贴膜需求也随之增多，现有的针对曲面的贴膜工作大多通过人工操作来完成或者依靠模具进行贴附，在人工贴膜操作中常常难于将膜片准确贴合在曲面的指定位置，若有位置误差就要撕掉膜片再重新贴膜，自动化程度低，工作效率低下，无法实现快速贴覆；还有的采用真空套模的形式进行贴合，此种贴附方式成本较高。然而，现有的覆膜方式只能实现在平坦的表面贴膜，无法完好地在异形面(比如弧面、曲面)贴膜，采用现有的覆膜方式在异形表面贴膜会产生气泡、折皱和变形等问题；同时，由于无法完整贴覆在异形面，未被贴覆保护膜的异形表面会存在刮伤或磨损的风险。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于的覆膜方式只能实现平坦表面贴膜，无法完好地在异形面贴膜，采用现有的平面覆膜方式会产生技术问题。为此，本技术提供了一种贴膜装置，包括适于承载待贴膜件的承载结构，还包括压膜装置，所述压膜装置包括：安装基体，设有至少一个容置腔；压膜结构，可运动地安装于所述安装基体上；偏压件，所述偏压件设于所述容置腔中，并施加给所述压膜结构一个向所述容置腔外运动的偏压力。优选地，所述的贴膜装置，所述偏压件一端与所述容置腔的顶部腔壁相抵，所述压膜装置还包括设于所述容置腔中的导向柱，所述导向柱一端与所述偏压件的另一端相抵，另一端与所述压膜结构固定连接。优选地，所述的贴膜装置，所述压膜结构包括：支架，一端与所述导向柱固定连接；滚轮，可转动地安装于所述支架的另一端。优选地，所述的贴膜装置，所述支架包括：柄部，一端与所述导向柱固定连接；折弯部，由所述柄部的另一端延伸而出，并与所述柄部互成角度，所述折弯部上安装有所述滚轮。优选地，所述的贴膜装置，所述偏压件为弹簧。优选地，所述的贴膜装置，还包括载膜装置，所述载膜装置适于运载待贴膜。优选地，所述的贴膜装置，所述载膜装置包括载膜结构，所述载膜结构相对于所述承载结构倾斜设置，并在朝向所述承载结构的一侧适于运载所述待贴膜。优选地，所述的贴膜装置，所述载膜装置还包括移位结构，所述移位结构适于在外力的作用下相对于所述承载结构沿压膜结构在待贴膜上的行走方向运动，所述移位结构与所述载膜结构可转动连接。优选地，所述的贴膜装置，所述移位结构包括：移动件，适于在外力的作用下相对于所述承载结构沿压膜结构在待贴膜上的行走方向运动；连接件，一端与所述移动件铰接，另一端与所述载膜结构远离所述承载结构的一端铰接。优选地，所述的贴膜装置，所述贴膜装置还包括CCD视觉对位系统或者光纤感应识别装置。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的一种贴膜装置，包括承载结构和压膜装置，承载结构适于承载待贴膜件；压膜装置包括安装基体和压膜结构，安装基体设有容置腔，压膜结构可运动地安装于安装基体上；偏压件设于容置腔中，在压膜结构相对于安装基体运动时施加给压膜结构一个向容置腔外也即向下运动的偏压力，该偏压力将待贴膜压紧贴附在待贴膜件表面；由于压膜结构相对于安装基体可活动，故而该贴膜装置可以根据待贴膜件表面的弧面曲率进行适应性上下伸缩，有效缓冲待贴膜件曲面及大曲率的弧面落差，通过偏压件对压膜结构的偏压力，实现待贴膜与待贴膜件表面的紧密贴合，提升弧面或曲面贴合的良率。2.本技术提供的一种贴膜装置，偏压件一端与容置腔的顶部腔壁相抵，压膜装置还包括设于容置腔中的导向柱，导向柱一端与偏压件的另一端相抵，另一端与压膜结构固定连接；通过偏压件的设置，可以有效缓冲压膜装置对待贴膜件表面的冲击力度和距离，有效保护待贴膜件不被损坏；通过导向柱的设置，可以提高压膜结构上下伸缩的精度的稳定性。3.本技术提供的一种贴膜装置，压膜装置包括支架和滚轮，支架和导向柱固定连接，滚轮可转动地安装在支架下端，适于在移动过程中滚压在待贴膜上，通过滚压使得待贴膜贴附在待贴膜件表面，降低了贴膜过程中产生的气泡，贴附效果更好。4.本技术提供的一种贴膜装置，包括载膜装置，适于运载待贴膜。此结构设置方便将待贴膜运载到待贴膜件表面，同时通过压膜结构对待贴膜施加下压力，可以大大提高工作效率。5.本技术提供的一种贴膜装置，还包括移位结构，适于在外力的作用下相对于承载结构沿压膜结构在待贴膜上的行走方向运动，移位结构与载膜结构可转动连接。通过移位结构的设置，可以带动压膜结构在待贴膜行走方向运动，从而完成贴膜；同时，移位结构设置在三轴机构上，通过三轴机构的运动带动载膜结构提升，移动件拉动连接件，使得载膜结构倾斜适当角度，因此，还可以起到调整角度的目的，可以有效的缓冲曲面盖板及大曲率的弧面落差，实现待贴膜与弧面贴合。6.本技术提供的一种贴膜装置，即可适用于曲面或弧面待贴膜件的表面贴膜，还可以用于平面待贴膜件表面的贴膜，适用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的贴膜装置的贴膜过程的结构示意图；图2为本技术的贴膜装置的压膜装置带有罩体的主视结构示意图；图3为本技术的贴膜装置的压膜装置去除罩体的后视结构示意图；图4为本技术的贴膜装置的压膜结构和安装架连接的结构示意图；图5为本技术的贴膜装置的一种导向柱、直线轴承和固定板连接的结构示意图；图6为本技术的贴膜装置的导向柱结构示意图；图7为本技术的贴膜装置的另一种偏压件、导向柱和安装架连接结构示意图；图8为本技术的贴膜装置的安装架的结构示意图。附图标记说明：1-承载结构；2-压膜装置；21-安装基体；210-安装板；211-安装架；2111-连接架；212-导向柱；2121-直径较小端；2122-直径较大端；213-容置腔；214-罩体；215-固定板；216-限位螺钉；217-固定螺钉；22-压膜结构；221-支架；222-滚轮；2211-柄部；2212-折弯部；2213-弹性辊；2214-水平转轴；2215-安装孔；23-偏压件；3-载膜装置；4-移位结构；41-移动件；42-连接件；5-直线轴承；6-待贴膜件；7-待贴膜。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜装置，包括适于承载待贴膜件(6)的承载结构(1)，其特征在于，还包括压膜装置(2)，所述压膜装置(2)包括：/n安装基体(21)，设有至少一个容置腔(213)；/n压膜结构(22)，可运动地安装于所述安装基体(21)上；/n偏压件(23)，所述偏压件(23)设于所述容置腔(213)中，并施加给所述压膜结构(22)一个向所述容置腔(213)外运动的偏压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴膜装置，包括适于承载待贴膜件(6)的承载结构(1)，其特征在于，还包括压膜装置(2)，所述压膜装置(2)包括：
安装基体(21)，设有至少一个容置腔(213)；
压膜结构(22)，可运动地安装于所述安装基体(21)上；
偏压件(23)，所述偏压件(23)设于所述容置腔(213)中，并施加给所述压膜结构(22)一个向所述容置腔(213)外运动的偏压力。


2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述偏压件(23)一端与所述容置腔(213)的顶部腔壁相抵，所述压膜装置(2)还包括设于所述容置腔(213)中的导向柱(212)，所述导向柱(212)一端与所述偏压件(23)的另一端相抵，另一端与所述压膜结构(22)固定连接。


3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述压膜结构(22)包括：
支架(221)，一端与所述导向柱(212)固定连接；
滚轮(222)，可转动地安装于所述支架(221)的另一端。


4.根据权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述支架包括：
柄部(2211)，一端与所述导向柱(212)固定连接；
折弯部(2212)，由所述柄部(2211)的另一端延伸而出，并与所述柄部(2211)互成角度，所述折弯部(2212)上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建飞，李永刚，耿刘团，
申请(专利权)人：昆山维信诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32