本发明专利技术公开了一种试验装置中的快速加载与释放装置，该装置包括伺服作动筒、作动筒安装座、移动加载装置和水平移动安装座；移动加载装置包括加载头以及装配于加载头上的脱钩、传动组件、锁止器和转动惯量补偿组件，脱钩安装于加载头内能够绕其轴心转动，脱钩的端部伸至加载头外与传动组件的输出端相连，传动组件的输入端与转动惯量补偿组件相连，锁止器与传动组件相连以锁止或释放传动组件的自由度，加载头通过滑块连接于水平移动安装座上；伺服作动筒设置于作动筒安装座上与加载头相连。试验时，起落架弹射杆与脱钩锁紧，锁止器使脱钩锁止；伺服作动筒加载；锁止器解锁，弹射杆与脱钩快速分离，同时转动惯量补偿组件工作补偿脱钩转动惯量损失。
【技术实现步骤摘要】
试验装置中的快速加载与释放装置
本专利技术属于试样装置中的模拟装备
，特别是涉及一种试验装置中的快速加载与释放装置。
技术介绍
目前，对起落架的弹射杆进行加载并达到快速释放的功能试验时，缺少相应的模拟装置，而常用目前模拟试验时，在承受120T的加载的情况下，释放的时间都在30ms以上，释放时间过长，而且在释放过程中对弹射杆的弹射会有一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种快速释放且不会影响弹射杆的试验装置中的快速加载与释放装置。本专利技术提供的这种试验装置中的快速加载与释放装置，该装置包括伺服作动筒、作动筒安装座、移动加载装置和水平移动安装座；移动加载装置包括加载头以及装配于加载头上的脱钩、传动组件、锁止器和转动惯量补偿组件，脱钩安装于加载头内能够绕其轴心转动，脱钩的端部伸至加载头外与传动组件的输出端相连，传动组件的输入端与转动惯量补偿组件相连，锁止器与传动组件相连以锁止或释放传动组件的自由度，加载头通过滑块连接于水平移动安装座上；作动筒安装座装配于基础上，水平移动安装座置于基础上、一端与作动筒安装座可拆卸连接，伺服作动筒设置于作动筒安装座上与加载头相连以带动移动加载装置在水平移动安装座上相对作动筒安装座运动。所述加载头包括导向底板、立板、连板和加载销轴，导向底板为矩形板，立板上沿其长度方向开设有三个贯穿孔，一对立板相对布置于底板上，加载销轴装配于立板一端的贯穿孔内，连板连接于两立板之间。所述脱钩包括偏心轮和轮轴，偏心轮上设沟槽，轮轴的两端外设花键，脱钩以其轮轴安装于所述立板一端端部的贯穿孔处，轮轴的两端伸至立板外、一端外设涡卷弹簧用以复位。所述转动惯量补偿组件包括加载气缸、加力杆和支座；加载气缸的缸体挂接于所述侧板外，支座立于所述导向底板上，加力杆铰接于支座上、一端与加载气缸的活塞杆相连、另一端与传动组件相连；所述锁止器为电磁离合器，安装于所述立板的中部贯穿孔内，主轴伸至立板外与所述传动组件键连接。所述传动组件包括摆杆和凸轮；摆杆为锥形杆，其大端内设键槽以与所述轮轴相连、小端设有爪槽；凸轮的轮体内设键槽以与锁止器的主轴相连，轮体外设棘爪以与摆杆相互咬合；传动组件与所述转动惯量补偿组件有两套、分设于锁止器两端。所述导向底板上位于所述摆杆的下方设有限位挡块，限位挡块的顶面设有缓冲垫。所述凸轮与立板之间设有复位气缸。所述水平移动安装座包括底座、端板、筋板、导轨安装座和直线导轨；端板的顶边设有半圆槽，导轨安装座的端部设有限位块；端板固接于底座长度方向一端外，筋板以其底面固接于底座上、一端与端板焊接，导轨安装座连接于底座上与筋板对正，直线导轨装配于导轨安装座上、末端与限位块接触；所述加载头通过滑块装配于直线导轨上。所述作动筒安装座为长方体型，中心位置处设有油缸法兰板；所述伺服作动筒为液压缸，其缸体外设安装法兰；伺服作动筒通过安装法兰连接于油缸法兰板处、活塞杆穿过作动筒安装座通过加载接头与所述加载销轴相连。所述作动筒安装座的活塞杆外设螺纹，活塞杆外设限位螺母；活塞杆外端螺纹连接有拉压力传感器，拉压力传感器的另一端与所述加载接头相连。本专利技术在试验时，伺服作动筒工作拉动移动加载装置使其脱钩至初始位置；其次将起落架的弹射杆下压以与脱钩锁紧，此时控制锁止器作用限定脱钩的转动自由度，脱钩处于锁止状态；然后将伺服作动筒加载至设定行程，对起落架的弹射杆进行加载，满足水平加载力试验需求后停止加载；再控制锁止器解锁脱钩的转动自由度，弹射杆与脱钩快速分离，同时转动惯量补偿组件工作补偿脱钩转动惯量损失；完成模拟，弹射杆脱开后，控制伺服作动筒复位，脱钩复位，准备进行下次试验。通过锁止器、脱钩和转动惯量补偿组件协同工作，即在达到其额定扭矩的情况下会在极短的时间内进行快速的脱开，从而达到了快速释放的功能。附图说明图1为本专利技术一个优选实施例的轴测示意图。图2为图1的主视示意图。图3为本优选实施例中作动筒安装座的立体放大示意图。图4为本优选实施例中作动筒安装座的剖视放大示意图。图5为本优选实施例中水平移动安装座的爆炸示意图。图6为本优选实施例中移动加载装置的爆炸示意图。图7为本优选实施例中加载头的立体放大示意图。(加载销轴未画出)图8为本优选实施例中脱钩的立体放大示意图。图9为本优选实施例中移动加载装置与水平移动安装座的装配示意图。图示序号：1—作动筒安装座，11—底板,12—前板,13—侧板,14—后板,15—顶板,16—钢管,17—油缸法兰,18—三角筋,19—加强筋；2—水平移动安装座，21—底座，22—端板，23—筋板，24—导轨安装座，25—直线导轨，26—限位座，27—加强筋板；3—伺服作动筒，31—安装法兰，32—螺纹段，33—限位螺母，34—操作杆；4—拉压力传感器；5—加载接头；6—移动加载装置，61—加载头、611—导向底板、612—立板、613—连板、614—加载销轴，62—脱钩、621—偏心轮、622—轮轴，63—传动组件、631—摆杆、632—凸轮，64—锁止器，65—转动惯量补偿组件、651—加载气缸、652—加力杆、653—支座，66—弹簧座，67—涡卷弹簧，68—限位挡块，69—复位气缸；7—滑块安装板；8—滑块。具体实施方式如图1、图2所示，本实施例公开的这种试验装置中的快速加载与释放装置，包括作动筒安装座1、水平移动安装座2、伺服作动筒3、拉压力传感器4、加载接头5和移动加载装置6；作动筒安装座和水平移动安装座分设于基础上，水平移动安装座的一端与作动筒安装座相连；伺服作动筒设置于作动筒安装座轴心处，移动加载装置安装于水平移动安装座上，两者通过拉压力传感器、加载接头相连。如图3、图4所示，作动筒安装座1为装配式座体，包括底板11、前板12、侧板13、后板14和顶板15。前板为凹字型板，其周缘设有安装孔；底板为矩形板，其周缘设有一圈安装孔；前板与后板的中心位置处均设有通孔。装配时，将前板焊接于底板外；将一对侧板垂直焊接于底板上，前侧与前板焊接，并将前板和底板上的安装孔留于侧板外；将后板立于底板上与侧板靠紧后焊接，保证底板上安装孔外漏；焊接顶板围成长方体盒体，各安装孔位于盒体外以便与外部安装。在盒体内前板与后板通孔内设钢管16，后板外对应位置处设置油缸法兰17以便安装伺服作动筒3，并在盒体外各板之间增设三角筋18，在钢管与各板之间增设加强筋19以保证座体的强度满足试验要求。作动筒安装座1通过底板安装于基础上后，将水平移动安装座2置于基础上并与前板12锁紧。如图5所示，水平移动安装座2为L型座体，包括底座21、端板22、筋板23、导轨安装座24和直线导轨25。其中底座21为矩形座体；端板22为矩型板，其顶边设有与支撑伺服作动筒3活塞杆相匹配的半圆形槽口，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种试验装置中的快速加载与释放装置，其特征在于：该装置包括伺服作动筒、作动筒安装座、移动加载装置和水平移动安装座；/n移动加载装置包括加载头以及装配于加载头上的脱钩、传动组件、锁止器和转动惯量补偿组件，脱钩安装于加载头内能够绕其轴心转动，脱钩的端部伸至加载头外与传动组件的输出端相连，传动组件的输入端与转动惯量补偿组件相连，锁止器与传动组件相连以锁止或释放传动组件的自由度，加载头通过滑块连接于水平移动安装座上；/n作动筒安装座装配于基础上，水平移动安装座置于基础上、一端与作动筒安装座可拆卸连接，伺服作动筒设置于作动筒安装座上与加载头相连以带动移动加载装置在水平移动安装座上相对作动筒安装座运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种试验装置中的快速加载与释放装置，其特征在于：该装置包括伺服作动筒、作动筒安装座、移动加载装置和水平移动安装座；
移动加载装置包括加载头以及装配于加载头上的脱钩、传动组件、锁止器和转动惯量补偿组件，脱钩安装于加载头内能够绕其轴心转动，脱钩的端部伸至加载头外与传动组件的输出端相连，传动组件的输入端与转动惯量补偿组件相连，锁止器与传动组件相连以锁止或释放传动组件的自由度，加载头通过滑块连接于水平移动安装座上；
作动筒安装座装配于基础上，水平移动安装座置于基础上、一端与作动筒安装座可拆卸连接，伺服作动筒设置于作动筒安装座上与加载头相连以带动移动加载装置在水平移动安装座上相对作动筒安装座运动。
2.如权利要求1所述的试验装置中的快速加载与释放装置，其特征在于：所述加载头包括导向底板、立板、连板和加载销轴，导向底板为矩形板，立板上沿其长度方向开设有三个贯穿孔，一对立板相对布置于底板上，加载销轴装配于立板一端的贯穿孔内，连板连接于两立板之间。
3.如权利要求2所述的试验装置中的快速加载与释放装置，其特征在于：所述脱钩包括偏心轮和轮轴，偏心轮上设沟槽，轮轴的两端外设花键，脱钩以其轮轴安装于所述立板一端端部的贯穿孔处，轮轴的两端伸至立板外、一端外设涡卷弹簧用以复位。
4.如权利要求3所述的试验装置中的快速加载与释放装置，其特征在于：所述转动惯量补偿组件包括加载气缸、加力杆和支座；加载气缸的缸体挂接于所述侧板外，支座立于所述导向底板上，加力杆铰接于支座上、一端与加载气缸的活塞杆相连、另一端与传动组件相连；所述锁止器为电磁离合器，安装于所述立板的中部贯穿孔内，主轴伸至立板外与所述传动组件键连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇映辉，
申请(专利权)人：长沙市天映机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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