基于激光对中用测量单元固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于激光对中用测量单元固定装置，其包括发电机轴固定组件；发电机轴固定组件包括套管和固定于套管任一管口的固定板。优点：发电机轴固定组件的套管滑动套设于发电机轴的端部，便于在发电机轴固定组件的固定板上螺接固定其中一个测量单元；另一个测量单元通过齿轮箱轴固定组件固定于齿轮箱高速轴端部，即将设有锥度的定位轴一端置于齿轮箱高速轴端部中心的工艺孔内，定位圆盘通过定位磁铁吸附在齿轮箱高速轴的端面，在固定圆盘上螺接固定测量单元；本发明专利技术操作简单，一人转动发电机轴和固定圆盘，即可通过两个测量单元进行对中测量，并且不受风力的影响，劳动强度低，保证激光对中仪测量的准确度，实现精准的对中调试。

【技术实现步骤摘要】
基于激光对中用测量单元固定装置
：本专利技术涉及旋转机械设备对中调试
，特别涉及基于激光对中用测量单元固定装置。
技术介绍
：风力发电机是将风能转化为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备；转子叶片借助风力依次通过齿轮箱和联轴器带动发电机转动发电，如果安装后的齿轮箱与发电机的中心轴线不对中，风力发电机在运行过程中，会产生多种危害，如导致轴承和密封失效加速，联轴器磨损加速，振动值变大等危害，影响风力发电机使用寿命。目前对齿轮箱与发电机进行对中调试时，首先采用联轴器将发电机轴与齿轮箱高速轴进行连接，然后在发电机轴与齿轮箱高速轴上分别安装激光对中仪的测量单元，根据激光对中仪的使用要求，由人工转动发电机轴与齿轮箱高速轴同时转到三个不同的角度，通过激光对中仪测量齿轮箱高速轴和发电机轴的偏移角度和距离，以此通过调整发电机地脚螺栓来实现对中调试；但是，在实际操作过程中，当环境风力较大时，转子叶片带动齿轮箱高速轴与发电机轴转动的速度较快，人工难以控制齿轮箱高速轴与发电机轴稳定地停留在三个要求的测量位置，导致激光对中仪不能进行准确测量，影响测量结果的准确度，进而不能实现精准的对中调试，此时，需要多人克服风力来掌控齿轮箱高速轴与发电机轴稳定转动，费时费力，增加人工成本。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种保证激光对中仪测量准确度以满足精准对中调试的基于激光对中用测量单元固定装置。本专利技术由如下技术方案实施：基于激光对中用测量单元固定装置，其包括发电机轴固定组件和齿轮箱轴固定组件；所述发电机轴固定组件包括套管和固定于所述套管任一管口的固定板，所述固定板上开有与所述套管同轴设置的第一螺纹孔；所述齿轮箱轴固定组件包括定位轴、定位圆盘和固定圆盘；所述固定圆盘一侧盘面上开有一个盲孔，所述盲孔与所述固定圆盘同轴设置；所述固定圆盘的另一侧盘面上开有与所述盲孔同轴设置的第二螺纹孔；所述定位轴的一端滑动置于所述盲孔内，所述定位轴上同轴滑动套设有所述定位圆盘；在与所述定位圆盘相邻的所述固定圆盘的盘面上沿所述固定圆盘周向均布排列固定有两块以上固定磁铁，所述定位圆盘的盘面与所述固定磁铁摩擦贴合，在所述定位圆盘的外侧盘面上沿周向均布排列固定有四块以上定位磁铁；所述定位圆盘外侧的所述定位轴的另一端为圆锥形。进一步地，所述套管的管壁沿轴向贯通开有一条裂口，所述套管的管口边缘与所述固定板焊接固定，所述套管与所述固定板之间的环焊缝上开设有一条与所述裂口连通的裂缝；所述裂口两侧的所述套管外壁上对称固定有连接耳，两个所述连接耳通过螺栓固定连接。进一步地，所述定位圆盘上所有所述定位磁铁的总磁力大于所述固定圆盘上所有所述固定磁铁的总磁力。进一步地，每块所述定位磁铁和每块所述固定磁铁的磁力相同，所述定位圆盘上的所述定位磁铁数量多于所述固定圆盘上的所述固定磁铁的数量。本专利技术的优点：发电机轴固定组件的套管滑动套设于发电机轴的端部，便于在发电机轴固定组件的固定板上螺接固定其中一个测量单元；另一个测量单元通过齿轮箱轴固定组件固定于齿轮箱高速轴端部，即将设有锥度的定位轴一端置于齿轮箱高速轴端部中心的工艺孔内，定位圆盘通过定位磁铁吸附在齿轮箱高速轴的端面，在固定圆盘上螺接固定测量单元；本专利技术操作简单，一人转动发电机轴和固定圆盘，即可通过两个测量单元进行对中测量，并且不受风力的影响，劳动强度低，保证激光对中仪测量的准确度，实现精准的对中调试。附图说明：图1为实施例1发电机轴固定组件的结构示意图。图2为实施例1齿轮箱轴固定组件的结构示意图。图3为实施例1定位圆盘的结构示意图。图4为实施例1固定圆盘的结构示意图。图5为实施例1使用状态示意图。图6为实施例2发电机轴固定组件的结构示意图。图7为图6的A向视图。附图中各部件的标记如下：发电机轴固定组件1、套管1.1、裂口1.11、固定板1.2、第一螺纹孔1.3、裂缝1.4、连接耳1.5、环焊缝1.6、齿轮箱轴固定组件2、定位轴2.1、定位圆盘2.2、定位磁铁2.21、固定圆盘2.3、盲孔2.31、第二螺纹孔2.32、固定磁铁2.33、齿轮箱3、齿轮箱高速轴3.1、刹车器4、发电机5、发电机轴5.1、测量单元6。具体实施方式：实施例1：如图1至图5所示，基于激光对中用测量单元固定装置，其包括发电机轴固定组件1和齿轮箱轴固定组件2；发电机轴固定组件1包括套管1.1和固定于套管1.1任一管口的固定板1.2，固定板1.2上开有与套管1.1同轴设置的第一螺纹孔1.3，发电机轴固定组件1用于装设在发电机轴5.1的端部，激光对中仪的其中一个测量单元6通过测量单元6的连接杆同轴螺接在固定板1.2的第一螺纹孔1.3上，根据发电机轴5.1的尺寸，配套使用对应尺寸的套管1.1，使发电机轴5.1的外径与套管1.1的内径为过渡配合，保证套管1.1与发电机轴5.1为紧配合，避免转动发电机轴5.1时，与套管1.1发生相对转动，保证测量准确度；齿轮箱轴固定组件2包括定位轴2.1、定位圆盘2.2和固定圆盘2.3；齿轮箱轴固定组件2用于装设在齿轮箱高速轴3.1端部；固定圆盘2.3一侧盘面上开有一个盲孔2.31，盲孔2.31与固定圆盘2.3同轴设置，固定圆盘2.3的另一侧盘面上开有与盲孔2.31同轴设置的第二螺纹孔2.32，激光对中仪的另一个测量单元6通过测量单元6的连接杆同轴螺接在第二螺纹孔2.32上；定位轴2.1的一端滑动置于盲孔2.31内，定位轴2.1上同轴滑动套设有定位圆盘2.2；在与定位圆盘2.2相邻的固定圆盘2.3的盘面上沿固定圆盘2.3周向均布排列固定有两块固定磁铁2.33，定位圆盘2.2的盘面与固定磁铁2.33摩擦贴合，在定位圆盘2.2的外侧盘面上沿周向均布排列固定有四块定位磁铁2.21，定位圆盘2.2外侧的定位轴2.1的另一端为圆锥形，齿轮箱轴固定组件2的定位轴2.1通过圆锥形的尖端与齿轮箱高速轴3.1端部的工艺孔配合安装，进行定位；通过定位圆盘2.2上的定位磁铁2.21使齿轮箱轴固定组件2牢固的吸附在齿轮箱高速轴3.1的端面，定位圆盘2.2的中心孔与定位轴2.1为过渡配合，通过定位圆盘2.2将定位轴2.1稳固，使定位轴2.1与齿轮箱高速轴3.1始终保持同轴线；每块定位磁铁2.21和每块固定磁铁2.33的磁力相同，定位圆盘2.2上的定位磁铁2.21数量多于固定圆盘2.3上的固定磁铁2.33的数量，使定位圆盘2.2上所有定位磁铁2.21的总磁力大于固定圆盘2.3上所有固定磁铁2.33的总磁力；由此，定位圆盘2.2与齿轮箱高速轴3.1端面的吸附力大于固定圆盘2.3与定位圆盘2.2之间的吸附力，进而使固定圆盘2.3相对于定位圆盘2.2绕定位轴2.1转动时，通过定位圆盘2.2保证定位轴2.1不发生偏移，进而保证定位轴2.1与齿轮箱高速轴3.1始终保持同轴线，保证测量精度；由此，根据激光对中仪的使用要求，通过一人转动发电机轴5.1与固定圆盘2.3，使二者同时转到三个不同的角度，通过两个测量单元6即可测量出齿轮箱高速轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于激光对中用测量单元固定装置，其特征在于，其包括发电机轴固定组件和齿轮箱轴固定组件；所述发电机轴固定组件包括套管和固定于所述套管任一管口的固定板，所述固定板上开有与所述套管同轴设置的第一螺纹孔；所述齿轮箱轴固定组件包括定位轴、定位圆盘和固定圆盘；所述固定圆盘一侧盘面上开有一个盲孔，所述盲孔与所述固定圆盘同轴设置；所述固定圆盘的另一侧盘面上开有与所述盲孔同轴设置的第二螺纹孔；所述定位轴的一端滑动置于所述盲孔内，所述定位轴上同轴滑动套设有所述定位圆盘；在与所述定位圆盘相邻的所述固定圆盘的盘面上沿所述固定圆盘周向均布排列固定有两块以上固定磁铁，所述定位圆盘的盘面与所述固定磁铁摩擦贴合，在所述定位圆盘的外侧盘面上沿周向均布排列固定有四块以上定位磁铁；所述定位圆盘外侧的所述定位轴的另一端为圆锥形。/n

【技术特征摘要】
1.基于激光对中用测量单元固定装置，其特征在于，其包括发电机轴固定组件和齿轮箱轴固定组件；所述发电机轴固定组件包括套管和固定于所述套管任一管口的固定板，所述固定板上开有与所述套管同轴设置的第一螺纹孔；所述齿轮箱轴固定组件包括定位轴、定位圆盘和固定圆盘；所述固定圆盘一侧盘面上开有一个盲孔，所述盲孔与所述固定圆盘同轴设置；所述固定圆盘的另一侧盘面上开有与所述盲孔同轴设置的第二螺纹孔；所述定位轴的一端滑动置于所述盲孔内，所述定位轴上同轴滑动套设有所述定位圆盘；在与所述定位圆盘相邻的所述固定圆盘的盘面上沿所述固定圆盘周向均布排列固定有两块以上固定磁铁，所述定位圆盘的盘面与所述固定磁铁摩擦贴合，在所述定位圆盘的外侧盘面上沿周向均布排列固定有四块以上定位磁铁；所述定位圆盘外侧的所述定位轴的另一端为圆锥形。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅飞，何振华，
申请(专利权)人：内蒙古巨创电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15