一种用于聚氨酯制品挤出设备的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于聚氨酯制品挤出设备的进料装置，包括进料斗，所述进料斗的底部安装有进料管，所述进料管的中部设有阀门，所述进料管的底端固定安装有连接软管，所述进料斗的下表面固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有称重传感器。通过减速电机带动转轴转动，从而带动第一触料杆和第二触料杆在进料斗内的不同高度位置进行转动，使投入的物料能够避免拥堵，从而达到了保障物料出料速度的效果，通过设置称重传感器和无线传输模块，称重传感器对支撑板重量进行感应，将电信号通过无线传输模块即可输送至外部设备，从而达到了便于对单次投放原料的剂量进行掌握的效果，使用起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯制品挤出设备的进料装置
本技术涉及挤出设备
，尤其涉及一种用于聚氨酯制品挤出设备的进料装置。
技术介绍
挤出设备即为挤出成型的设备，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，而聚氨酯制品是现在市场上人们以聚氨酯为基本的原材料生产的一系列产品。目前市场上的挤出成型设备的进料装置在投入较多原料时，容易因拥堵而出现出料较慢的问题，且难以对单次投放原料的剂量进行掌握，使用起来很不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于聚氨酯制品挤出设备的进料装置，解决了目前市场上的挤出成型设备的进料装置在投入较多原料时，容易因拥堵而出现出料较慢的问题，且难以对单次投放原料的剂量进行掌握，使用起来很不方便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于聚氨酯制品挤出设备的进料装置，包括进料斗，所述进料斗的底部安装有进料管，所述进料管的中部设有阀门，所述进料管的底端固定安装有连接软管，所述进料斗的下表面固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有称重传感器，所述称重传感器的底部固定安装有支座，所述支座的顶部固定安装有无线传输模块，且无线传输模块与称重传感器为电性连接，所述进料斗的顶部固定安装有支撑条，所述支撑条底面的中部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的上表面套接有轴承，所述转轴的底端套接有连接管，所述连接管的表面固定安装有第一触料杆和第二触料杆，且第二触料杆位于第一触料杆的下方。优选的，所述第一触料杆和第二触料杆的数量均至少为两个。优选的，所述第一触料杆的长度长于第二触料杆的长度。优选的，所述连接柱的数量为四个，且四个连接柱分别位于支撑板顶面的四角。优选的，所述转轴通过轴承与电机箱转动连接。优选的，所述第一触料杆和第二触料杆均为弧形杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于聚氨酯制品挤出设备的进料装置，通过减速电机带动转轴转动，从而带动第一触料杆和第二触料杆在进料斗内的不同高度位置进行转动，使投入的物料能够避免拥堵，从而达到了保障物料出料速度的效果，通过设置称重传感器和无线传输模块，称重传感器对支撑板重量进行感应，将电信号通过无线传输模块即可输送至外部设备，从而达到了便于对单次投放原料的剂量进行掌握的效果，使用起来更加方便。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术进料斗结构正剖图。图中：1进料斗、2进料管、3阀门、4连接软管、5连接柱、6支撑板、7称重传感器、8支座、9无线传输模块、10支撑条、11电机箱、12减速电机、13转轴、14轴承、15连接管、16第一触料杆、17第二触料杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种用于聚氨酯制品挤出设备的进料装置，包括进料斗1，进料斗1的底部安装有进料管2，进料管2的中部设有阀门3，进料管2的底端固定安装有连接软管4，进料斗1的下表面固定安装有连接柱5，连接柱5的底端固定安装有支撑板6，连接柱5的数量为四个，且四个连接柱5分别位于支撑板6顶面的四角，支撑板6的底面固定安装有称重传感器7，称重传感器7的底部固定安装有支座8，支座8的顶部固定安装有无线传输模块9，且无线传输模块9与称重传感器7为电性连接，进料斗1的顶部固定安装有支撑条10，支撑条10底面的中部固定安装有电机箱11，电机箱11的内部固定安装有减速电机12，减速电机12的输出端固定安装有转轴13，转轴13的上表面套接有轴承14，转轴13通过轴承14与电机箱11转动连接，转轴13的底端套接有连接管15，连接管15的表面固定安装有第一触料杆16和第二触料杆17，且第二触料杆17位于第一触料杆16的下方，第一触料杆16和第二触料杆17的数量均至少为两个，第一触料杆16的长度长于第二触料杆17的长度，第一触料杆16和第二触料杆17均为弧形杆，通过减速电机12带动转轴13转动，从而带动第一触料杆16和第二触料杆17在进料斗1内的不同高度位置进行转动，使投入的物料能够避免拥堵，从而达到了保障物料出料速度的效果，通过设置称重传感器7和无线传输模块9，称重传感器7对支撑板6重量进行感应，将电信号通过无线传输模块9即可输送至外部设备，从而达到了便于对单次投放原料的剂量进行掌握的效果，使用起来更加方便。综上所述，该用于聚氨酯制品挤出设备的进料装置，通过减速电机12带动转轴13转动，从而带动第一触料杆16和第二触料杆17在进料斗1内的不同高度位置进行转动，使投入的物料能够避免拥堵，从而达到了保障物料出料速度的效果，通过设置称重传感器7和无线传输模块9，称重传感器7对支撑板6重量进行感应，将电信号通过无线传输模块9即可输送至外部设备，从而达到了便于对单次投放原料的剂量进行掌握的效果，使用起来更加方便，解决了目前市场上的挤出成型设备的进料装置在投入较多原料时，容易因拥堵而出现出料较慢的问题，且难以对单次投放原料的剂量进行掌握，使用起来很不方便的问题。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚氨酯制品挤出设备的进料装置，包括进料斗(1)，其特征在于，所述进料斗(1)的底部安装有进料管(2)，所述进料管(2)的中部设有阀门(3)，所述进料管(2)的底端固定安装有连接软管(4)，所述进料斗(1)的下表面固定安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)的底端固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底面固定安装有称重传感器(7)，所述称重传感器(7)的底部固定安装有支座(8)，所述支座(8)的顶部固定安装有无线传输模块(9)，且无线传输模块(9)与称重传感器(7)为电性连接，所述进料斗(1)的顶部固定安装有支撑条(10)，所述支撑条(10)底面的中部固定安装有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内部固定安装有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出端固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)的上表面套接有轴承(14)，所述转轴(13)的底端套接有连接管(15)，所述连接管(15)的表面固定安装有第一触料杆(16)和第二触料杆(17)，且第二触料杆(17)位于第一触料杆(16)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯制品挤出设备的进料装置，包括进料斗(1)，其特征在于，所述进料斗(1)的底部安装有进料管(2)，所述进料管(2)的中部设有阀门(3)，所述进料管(2)的底端固定安装有连接软管(4)，所述进料斗(1)的下表面固定安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)的底端固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底面固定安装有称重传感器(7)，所述称重传感器(7)的底部固定安装有支座(8)，所述支座(8)的顶部固定安装有无线传输模块(9)，且无线传输模块(9)与称重传感器(7)为电性连接，所述进料斗(1)的顶部固定安装有支撑条(10)，所述支撑条(10)底面的中部固定安装有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内部固定安装有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出端固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)的上表面套接有轴承(14)，所述转轴(13)的底端套接有连接管(15)，所述连接管(15)的表面固定安装有第一触料杆(16)和第二触料杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小强，
申请(专利权)人：无锡久耐聚氨酯制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32