一种自动切浇口的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动切浇口的模具，属于模具技术领域。它解决了现有模具的自动切浇口机构结构复杂且易故障的问题。本自动切浇口的模具，包括定模和动模，所述动模上滑动连接有滑动座，所述滑动座上固设有滑块芯子，所述定模、动模和滑块芯子合围形成型腔，所述定模上具有用于开模时驱动滑动座朝远离型腔一侧移动的斜导柱，所述滑块芯子呈柱状且滑块芯子的顶端朝向型腔，所述滑块芯子上具有与型腔连通的浇注流道，所述浇注流道的出料口位于滑块芯子的侧壁上。本实用新型专利技术在开模抽芯时能够直接通过滑块芯子的滑动对模具进行自动切浇口，结构简单、稳定性好。

A kind of mould for automatic gate cutting

【技术实现步骤摘要】
一种自动切浇口的模具
本技术属于模具
，涉及一种自动切浇口的模具。
技术介绍
注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具，通常包括定模和动模，当然，为了便于产品脱模，大多的模具还会包括滑块抽芯机构，如中国专利申请(申请号：201120484348.4)公开的一种斜导柱在定模、侧滑块在动模的模具，定模、动模和侧滑块，通过定模、滑块芯子和动模合围形成型腔。由于塑料制品成型后通常会在浇注系统与型腔的连接处形成外凸的浇口，为了使产品更美观，通常采用人工将其切除，当然了，有些模具也会采用在模具上额外设置切除浇口的结构将浇口自动切除。如中国专利申请(申请号201620115865.7)公开了一种用于自动切除浇口的注塑模具，该注塑模具由定模和动模两部分组成，定模和动模闭合构成浇注系统和型腔，且该注塑模具还设置有自动切除装置，自动切除装置设置于浇口下方，包括切刀和用于驱动切刀移动的油缸机构。虽然该模具能够通过油缸机构驱动切刀移动以切除浇口，然而，该结构的设置增加了模具结构的复杂程度，且注塑时，熔融塑料极易进入切刀所在的滑槽，导致切刀卡死，而且由于该结构位于模具内部，当出现故障时，维修较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动切浇口的模具，本技术所要解决的技术问题是：如何使自动切浇口结构更简单且稳定性更好。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动切浇口的模具，包括定模和动模，所述动模上滑动连接有滑动座，所述滑动座上固设有滑块芯子，所述定模、动模和滑块芯子合围形成型腔，所述定模上具有用于开模时驱动滑动座朝远离型腔一侧移动的斜导柱，其特征在于，所述滑块芯子呈柱状且滑块芯子的顶端朝向型腔，所述滑块芯子上具有与型腔连通的浇注流道，所述浇注流道的出料口位于滑块芯子的侧壁上。本模具包括定模和可相对定模移动的动模，动模上还设置有滑动座，滑动座与定模上的斜导柱配合，使定模、动模以及滑动座上的滑块芯子在合模时形成用于浇注塑料制品的型腔，同时，本案中，滑块芯子上设置有浇注流道，且浇注流道的出料口设置于侧部，使出料口的朝向基本与滑块芯子相对动模的移动方向垂直。合模时，成型的塑料制品上的浇口位于滑块芯子的出料口内，当开模时，滑块芯子朝远离型腔的方向移动，即朝远离塑料制品的方向移动，此时，滑块芯子的移动方向与塑料制品上的浇口的凸出方向基本垂直，滑块芯子的出料口对浇口的底部形成剪切力并剪切浇口，使本模具在开模的同时实现对浇口的自动剪切，既提高了整体的工作效率，且本模具结构更简单，使用稳定性更好，不易发生故障。而且，由于滑块芯子本身在成型时与塑料制品表面紧密贴合，使塑料制品上浇口的切口更光滑平整。在上述的自动切浇口的模具中，所述出料口为长度方向沿滑块芯子的轴向延伸的条形开口。这样，塑料制品上浇口的横截面也呈沿滑块芯子滑动方向设置的长条状，且浇口的宽度较窄，出料口沿浇口的长度方向对其进行剪切，使出料口对浇口进行剪切时的压强更大，更易剪切，且浇口在剪切时不易发生变形，切口更光滑平整。在上述的自动切浇口的模具中，所述滑块芯子的底部具有环形的安装法兰，所述滑动座还设有固定板，所述固定板上开有安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述滑块芯子穿设于安装孔内且滑块芯子的顶部向外伸出，所述安装法兰位于安装孔内并与安装孔内的台阶面抵靠，所述固定板与滑动座固连并使滑块芯子的底面与滑动座贴合抵靠。滑块芯子通过固定板与滑动座固连。在上述的自动切浇口的模具中，所述安装法兰的外周面上具有用于定位的定位面，所述定位面为平面。安装孔的形状与安装法兰的形状相适配，使定位面与安装孔内壁相配合，避免滑块芯子安装到固定板后发生转动，提高滑块芯子的定位精度。在上述的自动切浇口的模具中，所述滑块芯子顶部的直径沿底部到顶部的方向依次减小。滑块芯子的顶部大致呈锥状，从而便于滑块芯子的脱模。在上述的自动切浇口的模具中，所述浇注流道的进料口位于滑块芯子的底面上，所述滑块芯子的底面上还具有密封槽，所述密封槽呈环形并环绕进料口设置。密封槽的设置使进料口呈环形凸台状，便于与滑动座上的流道连接，且密封效果更好，而且密封槽内还可以设置环形的密封圈，进一步保证密封效果。在上述的自动切浇口的模具中，所述滑动座为两个，所述滑动座分别位于动模的两侧。两个滑动座呈对称设置，且开模和合模时，两个滑动座的移动方向相反，使模具开模和合模时的平衡性更好，开模和合模更平稳。在上述的自动切浇口的模具中，所述滑动座上均固设有多个滑块芯子，每个滑块芯子均与定模和动模合围形成一个上述型腔。这样，本模具能够同时加工多个塑料制品，生产效率更高。与现有技术相比，本技术具有以下优点；1、本技术在用于抽芯的滑块芯子上设置浇注流道，且浇注流道的出料口位于滑块芯子的侧壁上，使出料口的朝向与滑块芯子抽芯时的移动方向垂直，从而使滑块芯子在抽芯时直接自动地对塑料制品的浇口进行切割，且切口光滑平整。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的侧视图；图3是沿图2中A-A线的剖视图；图4是沿图2中B-B线的剖视图；图5是滑块芯子安装到滑动座后的立体图；图6是滑块芯子与滑动座之间的安装示意图；图7是滑块芯子的剖视图。图中，1、定模；11、斜导柱；2、动模；31、滑动座；32、固定板；32a、安装孔；4、滑块芯子；41、浇注流道；41a、出料口；41b、进料口；42、安装法兰；42a、定位面；43、密封槽；5、型腔；6、塑料制品。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。一种自动切浇口的模具，如图1、图2、图3所示，本模具为生产塑料三通接头的模具，包括定模1和动模2，动模2上滑动连接有滑动座31，滑动座31上固设有滑块芯子4，定模1上固设有斜导柱11，斜导柱11与滑动座31滑动配合，合模时，定模1、动模2以及滑块芯子4合围形成用于浇注塑料制品6的型腔5，开模时动模2朝远离定模1的方向移动，滑动座31随动模2远离定模1的同时沿斜导柱11滑动，使滑动座31相对定模1朝远离型腔5的方向移动，使滑块芯子4从塑料制品6内抽出。具体的，如图3～7所示，滑块芯子4大致呈圆柱状，滑块芯子4的一端与滑动座31连接且另一端朝向型腔5，即，滑块芯子4的长度方向与滑动座31相对动模2的移动方向基本一致，滑块芯子4内具有与型腔5连通的浇注流道41，浇注流道41的进口位于滑块芯子4与滑动座31连接一端的端面上，且浇注流道41的出料口41a位于滑块芯子4的侧壁上。这样，出料口41a的朝向与滑块芯子4相对动模2移动的方向基本垂直，滑块芯子4抽芯时，出料口41a能够对塑料制品6的浇口形成剪切，使塑料制品6在开模时即可完成浇口的自动切除。本实施例中，出料口41a为长度方向沿滑块芯子4的轴向延伸的条形开口，出料口41a的宽度较窄，使浇口的横截面也呈长条状，这样，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切浇口的模具，包括定模(1)和动模(2)，所述动模(2)上滑动连接有滑动座(31)，所述滑动座(31)上固设有滑块芯子(4)，所述定模(1)、动模(2)和滑块芯子(4)合围形成型腔(5)，所述定模(1)上具有用于开模时使滑动座(31)朝远离型腔(5)一侧移动的斜导柱(11)，其特征在于，所述滑块芯子(4)呈柱状且滑块芯子(4)的顶端朝向型腔(5)，所述滑块芯子(4)上具有与型腔(5)连通的浇注流道(41)，所述浇注流道(41)的出料口(41a)位于滑块芯子(4)的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切浇口的模具，包括定模(1)和动模(2)，所述动模(2)上滑动连接有滑动座(31)，所述滑动座(31)上固设有滑块芯子(4)，所述定模(1)、动模(2)和滑块芯子(4)合围形成型腔(5)，所述定模(1)上具有用于开模时使滑动座(31)朝远离型腔(5)一侧移动的斜导柱(11)，其特征在于，所述滑块芯子(4)呈柱状且滑块芯子(4)的顶端朝向型腔(5)，所述滑块芯子(4)上具有与型腔(5)连通的浇注流道(41)，所述浇注流道(41)的出料口(41a)位于滑块芯子(4)的侧壁上。


2.根据权利要求1所述的自动切浇口的模具，其特征在于，所述出料口(41a)为长度方向沿滑块芯子(4)的轴向延伸的条形开口。


3.根据权利要求1或2所述的自动切浇口的模具，其特征在于，所述滑块芯子(4)的底部具有环形的安装法兰(42)，所述滑动座(31)还设有固定板(32)，所述固定板(32)上开有安装孔(32a)，所述安装孔(32a)为阶梯孔，所述滑块芯子(4)穿设于安装孔(32a)内且滑块芯子(4)的顶部向外伸出，所述安装法兰(42)位于安装孔(32a)内并与安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀雄，解富清，张云飞，江挺，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33