圆盘的旋转限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所公开的一种圆盘的旋转限位装置，包括底板和齿轮圆盘，底板上通过轴承安装有中心转轴，齿轮圆盘的中心圆孔套接固定在中心转轴上，且底板与齿轮圆盘之间存有间距，底板的上侧面安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮圆盘周侧的齿啮合，以驱动齿轮圆盘旋转；还包括控制驱动齿轮的步进电机停止或紧急停止的电气控制电路，齿轮圆盘的底面边沿位置固定有橡胶限位块，底板上侧面的相对应左右两端均固定有限位装置，且橡胶限位块位于两限位装置之间；电气控制电路分别与两限位装置相连；其提高圆盘旋转位置精度，提升整机的稳定性；全程限位均为软性接触，以降低整机运行过程中产生的噪音。

Rotating limit device of disc

【技术实现步骤摘要】
圆盘的旋转限位装置
本技术涉及一种应用在立式注塑机中会旋转的圆盘
，尤其是一种圆盘的旋转限位装置。
技术介绍
现有注塑机上的圆盘旋转限位结构是：如图1所示，感应柱8固定在圆盘2上，固定板10安装在底板1上位置可调，固定板10上安装接近开关11，当圆盘2绕中心转轴7旋转180°，接近开关11感应到安装在圆盘2上的感应柱8，接近开关11将感应信号丢给电脑，电脑控制圆盘电机12刹车，促使电机12上的齿轮停止转动，与此同时限位杆4与限位固定块3撞击，圆盘停止，下一个循环，圆盘2反方向绕中心转轴7旋转180°，接近开关11与限位固定块3控制圆盘刹车停止。这种限位装置限位杆4与限位固定块3均采用金属材质制成（45#钢材质），在经过一段时间运行后，限位杆4与限位固定块3经常撞击会产生变形，导致圆盘旋转位置的精度逐渐丧失，而且变形后更换相当繁琐；运行过程中由于金属之间撞击而产生了噪音；这种限位装置由于存在撞击，所以会使整机的稳定性降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高圆盘旋转位置精度，降低整机运行过程中产生的噪音的圆盘的旋转限位装置。本技术所设计的圆盘的旋转限位装置，包括底板和齿轮圆盘，底板上通过轴承安装有中心转轴，齿轮圆盘的中心圆孔套接固定在中心转轴上，且底板与齿轮圆盘之间存有间距，底板的上侧面安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮圆盘周侧的齿啮合，以驱动齿轮圆盘旋转；还包括控制驱动齿轮的步进电机停止或紧急停止的电气控制电路，齿轮圆盘的底面边沿位置固定有橡胶限位块，底板上侧面的相对应左右两端均固定有限位装置，且橡胶限位块位于两限位装置之间；限位装置由前至后依次包括光电感应开关、微动开关和缓冲块；齿轮圆盘旋转后，橡胶限位块先后依次被光电感应开关和微动开关感应后齿轮圆盘停止转动，其后端与缓冲块抵触限位，电气控制电路分别与驱动齿轮的步进电机、光电感应开关和微动开关相连。进一步优选，还包括固定于缓冲块后侧面的限位座，限位座上具有限位槽，齿轮圆盘的周侧部陷入限位槽内，限位槽的侧壁为与齿轮圆盘的圆周面匹配的斜面。进一步优选，还包括多块定位块和多块定位板一，多块定位块呈圆形阵列分布固定在底板上，且各定位块位于齿轮圆盘周侧位置；齿轮圆盘的外周侧具有环形定位槽；定位板一固定在定位块顶面，定位板一的内侧端插入环形定位槽内。进一步优选，限位座的顶面固定有定位板二，定位板二的内侧端插入环形定位槽内。进一步优选，还包括L型安装板和螺栓，L型安装板的横向板上具有长形孔，其纵向板上固定光电感应开关，螺栓贯穿长形孔后与底板的螺孔螺纹连接。进一步优选，橡胶限位块的外侧面前后两端为斜面。进一步优选，电气控制电路由极限警报继电器R3、右端位置的光电感应开关限位触点IN9、微动开关限位触点IN1和安全继电器R1、以及左端的光电感应开关限位触点IN8、微动开关限位触点IN2和安全继电器R2组成。本技术所设计的圆盘的旋转限位装置，其结构通过光电感应开关或微动开关来限位感应橡胶限位块后才促使齿轮圆盘和驱动齿轮的步进电机停止转动或紧急停止，停止后通过缓冲块进行限制橡胶限位块，从而提高圆盘旋转位置精度，提升整机的稳定性；全程限位均为软性接触，以降低整机运行过程中产生的噪音；而且双限位感应与电气控制电路结合运行使得机器运行更加安全。另外，限位座与缓冲块为最后防线，有效的吸收圆盘冲击，保护机台与操作人员。附图说明图1是现有技术结构示意图；图2是实施例1的整体结构示意图；图3是实施例1的整体爆炸结构示意图；图4是实施例2的电气控制电路结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-图3所示，本实施例所描述的圆盘的旋转限位装置，包括底板100和齿轮圆盘200，底板100上通过轴承800安装有中心转轴900，齿轮圆盘200的中心圆孔套接固定在中心转轴900上，且底板100与齿轮圆盘200之间存有间距，底板100的上侧面安装有驱动齿轮500，驱动齿轮500与齿轮圆盘200周侧的齿啮合，以驱动齿轮圆盘200旋转；还包括控制驱动齿轮的步进电机停止或紧急停止的电气控制电路，齿轮圆盘200的底面边沿位置固定有限位块400，底板100上侧面的相对应左右两端均固定有限位装置300，且限位块400位于两限位装置300之间；限位装置300由前至后依次包括光电感应开关302、微动开关303和缓冲块305；齿轮圆盘200旋转后，橡胶限位块400先后依次被光电感应开关302和微动开关303感应后齿轮圆盘200停止转动，其后端与缓冲块305抵触限位，电气控制电路分别与驱动齿轮500的步进电机501、光电感应开关302和微动开关303相连。上述结构的工作原理：驱动齿轮由步进电机通电旋转，驱动齿轮的旋转可带动齿轮圆盘向右旋转180°或向左旋转180°，旋转时，橡胶限位块旋转至光电感应开关位置处时，右端位置或左端位置的光电感应开关将感应的信号传输给电气控制电路，然后促使步进电机刹车停止；当右端位置或左端位置的光电感应开关失效（右端位置或左端位置的微动开关可正常工作）未能感应到橡胶限位块，此时橡胶限位块触碰右端位置或左端位置的微动开关限位感应触点，此时右端位置或左端位置的微动开关将触动信号传输至电气控制电路中，然后促使齿轮圆盘和步进电机强制紧急停止转动；当齿轮圆盘转速过快时（V圆盘＞0.3rps~0.5rps），右端位置或左端位置的光电感应开关和微动开关均失效的情况下，而右端位置或左端位置的光电感应开关和微动开关均感应不到橡胶限位块，此时通过缓冲块进行限位，并吸收因快速转动而带来的冲击，以机械性的将齿轮圆盘停止。本实施例中，还包括固定于缓冲块305后侧面的限位座304，限位座上具有限位槽3041，齿轮圆盘200的周侧部陷入限位槽内，限位槽的侧壁为与齿轮圆盘的圆周面匹配的斜面。限位块400的外侧面前后两端为斜面401。其结构的斜面便于齿轮圆盘转动，而且通过限位座固定缓冲块使得能有效吸收圆盘越位时的冲击，所以也起到了保护两微动开关的作用。本实施例中，还包括多块定位块500和多块定位板一600，多块定位块呈圆形阵列分布固定在底板上，且各定位块位于齿轮圆盘周侧位置；齿轮圆盘的外周侧具有环形定位槽；定位板一固定在定位块顶面，定位板一的内侧端插入环形定位槽内。限位座304的顶面固定有定位板二700，定位板二700的内侧端插入环形定位槽201内。其结构使得齿轮圆盘的旋转更加平稳可靠。本实施例中，还包括L型安装板301和螺栓，L型安装板的横向板上具有长形孔，其纵向板上固定光电感应开关，螺栓贯穿长形孔后与底板的螺孔螺纹连接。其结构达到光电感应开关在长形孔的作用下便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘的旋转限位装置，包括底板和齿轮圆盘，底板上通过轴承安装有中心转轴，齿轮圆盘的中心圆孔套接固定在中心转轴上，且底板与齿轮圆盘之间存有间距，底板的上侧面安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮圆盘周侧的齿啮合，以驱动齿轮圆盘旋转；其特征在于，还包括控制驱动齿轮的步进电机停止或紧急停止的电气控制电路，齿轮圆盘的底面边沿位置固定有橡胶限位块，底板上侧面的相对应左右两端均固定有限位装置，且橡胶限位块位于两限位装置之间；限位装置由前至后依次包括光电感应开关、微动开关和缓冲块；齿轮圆盘旋转后，橡胶限位块先后依次被光电感应开关和微动开关感应后齿轮圆盘停止转动，其后端与缓冲块抵触限位，电气控制电路分别与驱动齿轮的步进电机、光电感应开关和微动开关相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆盘的旋转限位装置，包括底板和齿轮圆盘，底板上通过轴承安装有中心转轴，齿轮圆盘的中心圆孔套接固定在中心转轴上，且底板与齿轮圆盘之间存有间距，底板的上侧面安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮圆盘周侧的齿啮合，以驱动齿轮圆盘旋转；其特征在于，还包括控制驱动齿轮的步进电机停止或紧急停止的电气控制电路，齿轮圆盘的底面边沿位置固定有橡胶限位块，底板上侧面的相对应左右两端均固定有限位装置，且橡胶限位块位于两限位装置之间；限位装置由前至后依次包括光电感应开关、微动开关和缓冲块；齿轮圆盘旋转后，橡胶限位块先后依次被光电感应开关和微动开关感应后齿轮圆盘停止转动，其后端与缓冲块抵触限位，电气控制电路分别与驱动齿轮的步进电机、光电感应开关和微动开关相连。


2.根据权利要求1所述的圆盘的旋转限位装置，其特征在于，还包括固定于缓冲块后侧面的限位座，限位座上具有限位槽，齿轮圆盘的周侧部陷入限位槽内，限位槽的侧壁为与齿轮圆盘的圆周面匹配的斜面。


3.根据权利要求1或2所述的圆盘的旋转限位装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：田世进，房须来，钱季坤，
申请(专利权)人：宁波市利迪机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33