一种新型注塑机双滑板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型注塑机双滑板装置，包括底板，所述底板上设有滑板，所述底板内嵌入有耐磨板和耐磨块，所述滑板左右两侧设有压条，该压条固定于底板，所述滑板前后两端设有凹限位块，所述底板前后两端设有与所述凹限位块相对应的凸限位块，所述底板两侧中端设有接近开关，所述滑板侧边设有与所述接近开关相对应的缺口，减少加工零部件，减少加工工序，提高精度；使用机械安全限位，滑板更安全；使用高精度复合材料的耐磨板，滑板的平行度更高（≤0.03mm）；由于使用高精度复合材料的耐磨板（市购），并滑板经过热处理后精加工，摩擦系数降低，滑板运行过程中更加平顺，使用近接开关与极限开关的配合，滑板定位精度更准。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机双滑板装置
本技术涉及立式注塑机设备领域，尤其涉及一种新型注塑机双滑板装置。
技术介绍
现有注塑机伺双滑板结构是：滑板组结构为“三明治结构”，通过两个近接开关，感应滑板上的感应螺丝，来控制滑板由快速转慢速再由慢速转停止，完成注塑机右移模动作。这种结构由于没有机械限制滑板的行程，当滑板速度过快时（V滑板移动速度＞210-260mm/sec）滑板上的感应螺丝会冲过近接开关的感应区，而近接开关还没有反应过来，造成滑板越程丧失定位精度，甚至滑板飞出机台，造成人员伤亡等危险。滑板与滑板座中间使用钢带，滑板动作时滑板与钢带直接接触，由于钢带硬度比滑板高，长时间摩擦后滑板底部与钢带接触面会被拉伤，严重的会造成滑板与钢带卡死。另钢带是通过固定在滑板座上两端的钢带固定板把钢带拉直贴在滑板座上，致使滑板、钢带、滑板座相接触的面很难达到0.03mm的平行度，从而影响到了滑板与上模板的平行度，造成机台精度下降。
技术实现思路
对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种减少加工零部件，减少加工工序，提高精度，使用滑板更安全，滑板运行过程中更加平顺的新型注塑机双滑板装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型注塑机双滑板装置，包括底板，所述底板上设有滑板，所述底板内嵌入有耐磨板和耐磨块，所述滑板左右两侧设有压条，该压条固定于底板，所述滑板前后两端设有凹限位块，所述底板前后两端设有与所述凹限位块相对应的凸限位块，所述底板两侧中端设有接近开关，所述滑板侧边设有与所述接近开关相对应的缺口。进一步地，所述滑板一端连有油缸，用于提供动力。进一步地，所述底板前后两端设有限位开关，用于防止速度过快滑出。进一步地，所述滑板左右两侧设有滑台阶梯，所述压条压与所述滑台阶梯上。进一步地，所述压条上设有若干个定位销。与现有技术相比，本技术的优点在于，本技术减少加工零部件，减少加工工序，提高精度；使用机械安全限位，滑板更安全；使用高精度复合材料的耐磨板，滑板的平行度更高（≤0.03mm）；由于使用高精度复合材料的耐磨板（市购），并滑板经过热处理后精加工，摩擦系数降低，滑板运行过程中更加平顺，使用近接开关与极限开关的配合，滑板定位精度更准，本技术设计合理，可大规模推广。附图说明图1为本技术一种新型注塑机双滑板装置结构示意图一；图2为本技术一种新型注塑机双滑板装置结构示意图二；图3为本技术一种新型注塑机双滑板装置结构示意图三。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图所示，一种新型注塑机双滑板装置，油缸（5）芯轴与滑板（2）一端固定，耐磨块（9）与耐磨板（10）嵌入底板（1）内凸出底板（1）1mm，滑板（2）贴在耐磨块（9）耐磨板（10）上，四周滑板压条（3）压住滑板（2），并各用两个定位销A（4）使滑板压条（3）在底板（1）上定位，后用螺丝固定。凸限位块（6）用定位销（B）定位在底板（1）上，再用螺丝固定，限位块作用在于机械式限制滑板停止，防止滑板越程。凹限位块（7）用螺丝固定在滑板底板，与凸限位块配合。近接开关-左滑慢速控制（13）与近接开关-右滑慢速控制（12）分别固定在近接固定板（11）上，再装在底板（1）上，作用在于控制滑板（2）左右滑时由快速转换成慢速。限位开关（17）（15）同左限位开关固定板（16）右限位开关固定板（14）固定在底板（1）上，作用在于控制滑板滑动由慢速转换停止。工作原理简要说明：油缸（5）推动滑板（2）快速向左滑动，当近接开关-左滑慢速控制（13）感应到滑板（2）缺口（O）时，近接信号传送给电脑，控制滑板（2）由快速转换为慢速；滑板向左继续慢速滑动，直至触到限位开关-左停止（17），控制滑板由慢速转换为停止，同时左侧凸限位块（6）碰到凹限位块（7）限制住滑动，这时完成注塑机左移模（左滑）动作。油缸（5）向右拉滑板（2）滑板向右滑动，同理滑板过近接开关-右滑慢速（12）至极限开关-右停止（15），完成注塑机右移模动作。滑板滑动过程中，与滑板接触产生摩擦的是高精度复合材料的耐磨板（市购），并滑板经过热处理后精加工，滑板（2）底部与耐磨板（10）粗糙度达到Ra0.05，摩擦系数降低，滑板运行过程中更加平顺。与现有技术相比，本技术的优点在于，本技术减少加工零部件，减少加工工序，提高精度；使用机械安全限位，滑板更安全；使用高精度复合材料的耐磨板，滑板的平行度更高（≤0.03mm）；由于使用高精度复合材料的耐磨板（市购），并滑板经过热处理后精加工，摩擦系数降低，滑板运行过程中更加平顺，使用近接开关与极限开关的配合，滑板定位精度更准，本技术设计合理，可大规模推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑机双滑板装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有滑板，所述底板内嵌入有耐磨板和耐磨块，所述滑板左右两侧设有压条，该压条固定于底板，所述滑板前后两端设有凹限位块，所述底板前后两端设有与所述凹限位块相对应的凸限位块，所述底板两侧中端设有接近开关，所述滑板侧边设有与所述接近开关相对应的缺口。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机双滑板装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有滑板，所述底板内嵌入有耐磨板和耐磨块，所述滑板左右两侧设有压条，该压条固定于底板，所述滑板前后两端设有凹限位块，所述底板前后两端设有与所述凹限位块相对应的凸限位块，所述底板两侧中端设有接近开关，所述滑板侧边设有与所述接近开关相对应的缺口。


2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机双滑板装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田世进，房须来，钱季坤，
申请(专利权)人：宁波市利迪机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33