本实用新型专利技术公开了一种降噪材料用高压水切割装置，包括装置主体，所述装置主体的底面焊接有底脚，所述装置主体的内腔中间位置嵌合有蓄水箱，所述装置主体的内腔顶部对应蓄水箱的正上方设有供水箱，所述供水箱的底部设有万向摆动头，所述万向摆动头的底部设有喷水口，所述喷水口的侧面螺纹连接有增压管，所述增压管远离喷水口的一端螺纹连接有增压器，所述装置主体的一侧螺栓连接有电机。本实用新型专利技术通过输料装置可以固定降噪材料的位置，便于喷水口对降噪材料进行切割，降噪材料的底部无需布置支撑材料，降低了资源损耗，通过输料装置可以实现自动取料和放料，不需要人工操作。
【技术实现步骤摘要】
一种降噪材料用高压水切割装置
本技术属于高压水切割
，具体为一种降噪材料用高压水切割装置。
技术介绍
高压水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式，切割质量好，平滑的切口，不会产生粗糙的、有毛刺的边缘，因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热(或产生极少热量)，这种效果对被热影响的材料是非常理想的；目前采用高压水切割技术的材料在切割时会放在水池里，材料的底部会布置支撑件，由于高压水切割时会对支撑件产生作用，因此支撑件需要经常更换，切割的材料通过人工放料和取料，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种降噪材料用高压水切割装置。本技术采用的技术方案如下：一种降噪材料用高压水切割装置，包括装置主体，所述装置主体的底面焊接有底脚，所述装置主体的内腔中间位置嵌合有蓄水箱，所述装置主体的内腔顶部对应蓄水箱的正上方设有供水箱，所述供水箱的底部设有万向摆动头，所述万向摆动头的底部设有喷水口，所述喷水口的侧面螺纹连接有增压管，所述增压管远离喷水口的一端螺纹连接有增压器，所述装置主体的一侧螺栓连接有电机，所述电机的输出轴通过连轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面嵌套有输料装置，所述螺纹杆远离电机的一端设有传动箱。其中，所述输料装置包括移动底座，所述移动底座的一侧螺栓连接有气缸，所述气缸的底部嵌合有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有固定卡，所述固定卡的底部卡接有移动卡，所述移动卡的一端螺纹连接有液压杆，所述液压杆远离移动卡的一端嵌套有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有导液管。其中，所述移动底座的内部开设有两个圆柱孔，且其中一个圆柱孔的内壁开设有内螺纹，所述螺纹杆的外螺纹与圆柱孔的内螺纹相互契合。其中，所述移动底座的内部设有液压装置，所述导液管远离液压缸的一端穿过移动底座与液压装置接通。其中，所述移动卡远离液压杆的一侧为斜面，所述移动卡可以在固定卡的底部自由滑动。其中，所述输料装置和螺纹杆的数量均为两组，且两组输料装置相称嵌套在螺纹杆的侧面，两组螺纹杆通过传动箱连接，传动系数为1:1。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，电机可以将动力输送至螺纹杆，传动箱保证两组螺纹杆同步转动，使两组输料装置可以同步移动，通过输料装置可以固定降噪材料的位置，便于喷水口对降噪材料进行切割，降噪材料的底部无需布置支撑材料，降低了资源损耗。2、本技术中，气缸可以推动伸缩杆，伸缩杆推动固定卡，使固定卡可以自动移动到降噪材料的位置，液压缸推动液压杆，液压杆推动移动卡，使固定卡和移动卡配合可以将降噪材料夹住，然后输送到喷水口的底部进行切割，切割完成后再移动到另一侧，液压杆拉动移动卡回退，使切割后的降噪材料可以自动卸下，通过输料装置可以实现自动取料和放料，不需要人工操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中输料装置的侧视图。图中标记：1、装置主体；2、底脚；3、供水箱；4、万向摆动头；5、喷水口；6、增压器；7、增压管；8、蓄水箱；9、输料装置；91、移动底座；92、气缸；93、伸缩杆；94、固定卡；95、移动卡；96、液压缸；97、液压杆；98、导液管；10、螺纹杆；11、电机；12、传动箱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-2，一种降噪材料用高压水切割装置，包括装置主体1，装置主体1的底面焊接有底脚2，装置主体1的内腔中间位置嵌合有蓄水箱8，装置主体1的内腔顶部对应蓄水箱8的正上方设有供水箱3，供水箱3的底部设有万向摆动头4，万向摆动头4的底部设有喷水口5，喷水口5的侧面螺纹连接有增压管7，增压管7远离喷水口5的一端螺纹连接有增压器6，装置主体1的一侧螺栓连接有电机11，电机11的输出轴通过连轴器连接有螺纹杆10，螺纹杆10的侧面嵌套有输料装置9，螺纹杆10远离电机11的一端设有传动箱12，输料装置9和螺纹杆10的数量均为两组，且两组输料装置9相称嵌套在螺纹杆10的侧面，两组螺纹杆10通过传动箱12连接，传动系数为1:1。通过采用上述技术方案：电机11可以将动力输送至螺纹杆10，传动箱12保证两组螺纹杆10同步转动，使两组输料装置9可以同步移动，通过输料装置9可以固定降噪材料的位置，便于喷水口5对降噪材料进行切割，降噪材料的底部无需布置支撑材料。输料装置9包括移动底座91，移动底座91的一侧螺栓连接有气缸92，气缸92的底部嵌合有伸缩杆93，伸缩杆93远离气缸92的一端固定连接有固定卡94，固定卡94的底部卡接有移动卡95，移动卡95的一端螺纹连接有液压杆97，液压杆97远离移动卡95的一端嵌套有液压缸96，液压缸96的一端固定连接有导液管98，移动底座91的内部开设有两个圆柱孔，且其中一个圆柱孔的内壁开设有内螺纹，螺纹杆10的外螺纹与圆柱孔的内螺纹相互契合，移动底座91的内部设有液压装置，导液管98远离液压缸96的一端穿过移动底座91与液压装置接通，移动卡95远离液压杆97的一侧为斜面，移动卡95可以在固定卡94的底部自由滑动。通过采用上述技术方案：气缸92可以推动伸缩杆93，伸缩杆93推动固定卡94，使固定卡94可以自动移动到降噪材料的位置，液压缸96推动液压杆97，液压杆97推动移动卡95，使固定卡94和移动卡95配合可以将降噪材料夹住，然后输送到喷水口5的底部进行切割，切割完成后再移动到另一侧，液压杆97拉动移动卡95回退，使切割后的降噪材料可以自动卸下，通过输料装置9可以实现自动取料和放料，不需要人工操作。工作原理，参照图1-2，使用时将需要切割的降噪材料放在装置主体1的内腔一侧，打开电机11，电机11可以将动力输送至螺纹杆10，传动箱12保证两组螺纹杆10同步转动，使两组输料装置9可以同步移动，当两组输料装置9移动到降噪材料的上方，气缸92可以推动伸缩杆93，伸缩杆93推动固定卡94，使固定卡94可以自动移动到降噪材料的位置，液压缸96推动液压杆97，液压杆97推动移动卡95，使固定卡94和移动卡95配合可以将降噪材料夹住，伸缩杆93回退，移动底座91再移动到蓄水箱8的上方，打开万向摆动头4和增压器6，喷水口5可以对进行切割，切割完成后再移动到另一侧，液压杆97拉动移动卡95回退，使切割后的降噪材料可以自动卸下，通过输料装置9可以实现自动取料和放料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种降噪材料用高压水切割装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底面焊接有底脚(2)，所述装置主体(1)的内腔中间位置嵌合有蓄水箱(8)，所述装置主体(1)的内腔顶部对应蓄水箱(8)的正上方设有供水箱(3)，所述供水箱(3)的底部设有万向摆动头(4)，所述万向摆动头(4)的底部设有喷水口(5)，所述喷水口(5)的侧面螺纹连接有增压管(7)，所述增压管(7)远离喷水口(5)的一端螺纹连接有增压器(6)，所述装置主体(1)的一侧螺栓连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴通过连轴器连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的侧面嵌套有输料装置(9)，所述螺纹杆(10)远离电机(11)的一端设有传动箱(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种降噪材料用高压水切割装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底面焊接有底脚(2)，所述装置主体(1)的内腔中间位置嵌合有蓄水箱(8)，所述装置主体(1)的内腔顶部对应蓄水箱(8)的正上方设有供水箱(3)，所述供水箱(3)的底部设有万向摆动头(4)，所述万向摆动头(4)的底部设有喷水口(5)，所述喷水口(5)的侧面螺纹连接有增压管(7)，所述增压管(7)远离喷水口(5)的一端螺纹连接有增压器(6)，所述装置主体(1)的一侧螺栓连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴通过连轴器连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的侧面嵌套有输料装置(9)，所述螺纹杆(10)远离电机(11)的一端设有传动箱(12)。
2.如权利要求1所述的一种降噪材料用高压水切割装置，其特征在于：所述输料装置(9)包括移动底座(91)，所述移动底座(91)的一侧螺栓连接有气缸(92)，所述气缸(92)的底部嵌合有伸缩杆(93)，所述伸缩杆(93)远离气缸(92)的一端固定连接有固定卡(94)，所述固定卡(94)的底部卡接有移动卡(95)，所述移动卡(95)的一端螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣高，
申请(专利权)人：安徽鸿润装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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