一种蜗杆加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术供公开了一种蜗杆加工装置，包括机架，在机架上设置有夹持机构，在机架上设置有上料机构，上料机构包括设置在输送架端部的放置槽，放置槽是由数个弧形板组成，放置槽与导向槽连接，导向槽通过机架上的数个支撑件支撑，在放置槽下端的机架上的数个顶起机构，顶起机构包括设置在机架上的气缸，在气缸上设置有上表面为倾斜面的顶起块，导向槽下端的机架上设置有顶料机构，顶料机构包括数个顶料气缸，在数个顶料气缸上端设置有弧形支撑槽，在机架上设置有移动打磨座，在移动打磨座上设置有位置调节气缸，在调节气缸上设置有打磨头。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够对蜗杆进行自动上料，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆加工装置
本技术涉及蜗杆加工机床
，具体的说是一种蜗杆加工装置。
技术介绍
在加工蜗杆前，需要对蜗杆的表面进行打磨，目前涡轮加工机床一般都是采用人工将蜗杆安装到夹持机构上进行固定，再对蜗杆进行打磨，人工操作容易碰撞到设备，且工作效率低，工人的劳动强度大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种能够自动上料、减少工人的劳动强度的蜗杆加工装置。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术是一种蜗杆加工装置，包括机架，在机架上设置有夹持机构，在机架上设置有上料机构，上料机构包括设置在输送架端部的放置槽，放置槽是由数个弧形板组成，放置槽与导向槽连接，导向槽通过机架上的数个支撑件支撑，在放置槽下端的机架上的数个顶起机构，顶起机构包括设置在机架上的气缸，在气缸上设置有上表面为倾斜面的顶起块，导向槽下端的机架上设置有顶料机构，顶料机构包括数个顶料气缸，在数个顶料气缸上端设置有弧形支撑槽，在机架上设置有移动打磨座，在移动打磨座上设置有位置调节气缸，在调节气缸上设置有打磨头。本技术的进一步改进在于：夹持机构包括固定夹持座和活动夹持座，在固定夹持座上设置有旋转气动三爪卡盘，活动夹持座是通过机架上的气缸带动移动，在机架上设置有两个平行的滑轨，在每个滑轨上均设置有滑块，活动夹持座设置在两个滑块上，活动夹持座通过机架上的气缸带动移动。本技术的进一步改进在于：在活动夹持座上设置有装配轴，转盘通过轴承装配在装配轴上，在转盘上设置有夹持盘，在夹持盘中间位置设置有顶尖。本技术的进一步改进在于：在导向槽上端设置有挡屑板。本技术的进一步改进在于：在放置槽两端设置有位置调节板，位置调节板是通过放置槽两侧的机架上的气缸推动。本技术的有益效果是：通过顶料气缸将蜗杆向上顶起到夹持机构夹持的高度，活动夹持座在气缸的带动下进行移动，使顶尖插入到蜗杆前端的顶尖孔内，并推动蜗杆向前移动至蜗杆的另一端被旋转气动三爪卡盘夹住，通过旋转气动三爪卡盘带动蜗杆旋转，通过位置调节气缸带动打磨头对蜗杆外侧进行打磨，移动打磨座在丝杠的带动下进行直线移动，实现对蜗杆表面的打磨，放置槽两端的位置调节板能够对蜗杆的位置进行调节，便于蜗杆能够顺利进入到导向槽内，在放置槽下端的顶起块向上顶起蜗杆，由于顶起块的表面是倾斜的，在顶起的过程中蜗杆会沿着顶起块的斜面相对滑动，在蜗杆高出放置槽的高度后会沿着顶起块的倾斜面滑动到导向槽，导向槽底部为倾斜的，蜗杆能够沿着导向槽滚向弧形支撑槽内，弧形支撑槽的另一侧比较高，能够挡住蜗杆，不需要人工搬运蜗杆，节省人力，提高工作效率。本技术结构简单、设计合理，能够对蜗杆进行自动上料，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。附图说明图1是本技术结构示意图。其中：1-机架，2-夹持机构，3-放置槽，4-导向槽，5-顶起机构，6-顶料机构，7-移动打磨座，8-打磨头，9-夹持盘，10-挡屑板，11-位置调节板。具体实施方式为了加强对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术进行详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，本技术是一种蜗杆加工装置，包括机架1，在机架1上设置有夹持机构2，夹持机构2包括固定夹持座和活动夹持座，在固定夹持座上设置有旋转气动三爪卡盘，活动夹持座是通过机架1上的气缸带动移动，在机架1上设置有两个平行的滑轨，在每个滑轨上均设置有滑块，活动夹持座设置在两个滑块上，活动夹持座通过机架1上的气缸带动移动，在活动夹持座上设置有装配轴，转盘通过轴承装配在装配轴上，转盘装配在活动夹持座的固定槽内，在转盘上设置有夹持盘9，在夹持盘9中间位置设置有顶尖，夹持盘9通过螺丝固定在转盘上，顶尖与夹持盘是一体的，在活动夹持座上设置有通过螺栓固定的数个挡块，挡块端部延伸至转盘外侧，挡块能够对转盘起到定位作用，避免在轴承损坏时出现转盘脱落的情况，在机架1上设置有上料机构，上料机构包括设置在输送架端部的放置槽3，放置槽3是由数个弧形板组成，在放置槽3两端设置有位置调节板11，位置调节板11是通过放置槽3两侧的机架1上的气缸推动，通过两个位置调节板11对放置槽3上蜗杆的位置进行调节，放置槽3与导向槽4连接，导向槽4通过机架1上的数个支撑件支撑，在放置槽3下端的机架1上的数个顶起机构5，顶起机构5包括设置在机架1上的气缸，在气缸上设置有上表面为倾斜面的顶起块，在导向槽4上端设置有挡屑板10，能够防止打磨下来的废屑落在导料槽4内影响蜗杆滚落，导向槽4下端的机架1上设置有顶料机构6，顶料机构6包括数个顶料气缸，在数个顶料气缸上端设置有弧形支撑槽，在机架1上设置有移动打磨座7，在移动打磨座7上设置有位置调节气缸，在调节气缸上设置有打磨头8，移动打磨座7在丝杠的带动下进行移动，丝杠通过电机驱动。本技术结构简单、设计合理，能够对蜗杆进行自动上料，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种蜗杆加工装置，包括机架（1），其特征在于：在所述机架（1）上设置有夹持机构（2）， 在所述机架（1）上设置有上料机构，所述上料机构包括设置在输送架端部的放置槽（3），所述放置槽（3）是由数个弧形板组成，所述放置槽（3）与导向槽（4）连接，所述导向槽（4）通过所述机架（1）上的数个支撑件支撑，在所述放置槽（3）下端的所述机架（1）上的数个顶起机构（5），所述顶起机构（5）包括设置在所述机架（1）上的气缸，在所述气缸上设置有上表面为倾斜面的顶起块，所述导向槽（4）下端的所述机架（1）上设置有顶料机构（6），所述顶料机构（6）包括数个顶料气缸，在所述数个顶料气缸上端设置有弧形支撑槽，在所述机架（1）上设置有移动打磨座（7），在所述移动打磨座（7）上设置有位置调节气缸，在所述调节气缸上设置有打磨头（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆加工装置，包括机架（1），其特征在于：在所述机架（1）上设置有夹持机构（2），在所述机架（1）上设置有上料机构，所述上料机构包括设置在输送架端部的放置槽（3），所述放置槽（3）是由数个弧形板组成，所述放置槽（3）与导向槽（4）连接，所述导向槽（4）通过所述机架（1）上的数个支撑件支撑，在所述放置槽（3）下端的所述机架（1）上的数个顶起机构（5），所述顶起机构（5）包括设置在所述机架（1）上的气缸，在所述气缸上设置有上表面为倾斜面的顶起块，所述导向槽（4）下端的所述机架（1）上设置有顶料机构（6），所述顶料机构（6）包括数个顶料气缸，在所述数个顶料气缸上端设置有弧形支撑槽，在所述机架（1）上设置有移动打磨座（7），在所述移动打磨座（7）上设置有位置调节气缸，在所述调节气缸上设置有打磨头（8）。


2.根据权利要求1所述一种蜗杆加工装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：程凯，谈伟，丁华平，席海燕，周飞，居加慧，恽玉清，恽洪园，孙康，
申请(专利权)人：常州德劢精密传动有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32