本发明专利技术适用于高炉炉渣技术领域，提供了一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，高炉冶炼炉料由低MgO烧结矿、球团矿、块矿以及外加的白云石组成，其中炉料结构配比(％)为：所述低MgO烧结矿为65.77、所述块矿为20、所述球团矿为14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石块做补充；不同的高炉，不同的炉料结构，炉渣MgO含量有一适宜范围，并非MgO含量越高越好或越低越好，为此炉渣MgO含量不通过烧结矿MgO含量来调整，而是通过高炉炉料结构来调整，既稳定烧结矿MgO含量，稳定和提高烧结矿产质量、冶金性能等技术经济指标，又能及时准确调整高炉炉渣MgO含量，满足高炉炉渣流动性，提高炉渣脱硫脱碱能力，改善炉渣软熔性能。
【技术实现步骤摘要】
一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比
本专利技术属于高炉炉渣
，尤其涉及一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比。
技术介绍
MgO是高炉炉渣的重要组成成分，必不可少，其作用是有效改善炉渣流动性和稳定性，提高炉渣脱硫脱碱能力，抑制碱金属在高炉内的循环，减少富集，高炉炉渣中MgO含量由烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、煤粉带入，其中烧结矿带入的MgO含量占90％以上。目前调整高炉炉渣中MgO含量的方法存在如下弊端：高炉炉渣MgO/Al2O3比值不适宜时，需要调整烧结矿MgO含量，而调整烧结矿MgO含量一是需要同时调整其它物料配比，影响烧结矿碱度和化学成分波动，二是调整烧结矿MgO含量，时间相当滞后，从调整烧结配比到高炉使用调整后的烧结矿少则需要10小时，多则需要16小时以上。
技术实现思路
本专利技术提供一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，旨在解决目前调整高炉炉渣中MgO含量的方法存在如下弊端：高炉炉渣MgO/Al2O3比值不适宜时，需要调整烧结矿MgO含量，而调整烧结矿MgO含量一是需要同时调整其它物料配比，影响烧结矿碱度和化学成分波动，二是调整烧结矿MgO含量，时间相当滞后，从调整烧结配比到高炉使用调整后的烧结矿少则需要10小时，多则需要16小时以上的问题。本专利技术是这样实现的，一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，高炉冶炼炉料由低MgO烧结矿、球团矿、块矿以及外加的白云石组成，其中炉料结构配比(％)为：所述低MgO烧结矿为65.77、所述块矿为20、所述球团矿为14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石块做补充，低MgO烧结矿的原料配比(％)包括：FMG粉为31.53、巴西混粉为16.68、金布巴为16.68、高返为14.76、除尘灰为1.67、炼钢污泥为2.08、生石灰为4.00、白云石为2.80、石灰石为5.20和焦粉为4.60。优选的，所述低MgO烧结矿为低MgO铁矿粉和烧结辅料的混合料烧结而成，所述球团矿为普通球团矿，所述生矿为高品位铁矿石。优选的，所述低MgO烧结矿化学成分(％)包括：TFe为55.34、CaO为10.27、MgO为1.60、SiO2为5.34、Al2O3为2.39。优选的，稳定烧结矿MgO最佳范围含量在1.6～1.8％内，高炉炉渣四元碱度在1～1.1，炉渣中MgO含量在8～10％，炉渣MgO/Al2O3在0.6左右。优选的，所述烧结矿MgO含量低于1.8％，SiO2含量低于5.6％，FeO含量低于8.5％(全富矿粉烧结)，烧结矿碱度1.8～2.3。优选的，所述烧结料中的MgO含量主要通过配加白云石带入，有些铁矿粉中也含有少量MgO。优选的，所述白云石在反应时分为两种情况，分别为增加固体燃耗和不增加固体燃耗。优选的，所述烧结料中MgO含量对低温还原粉化率、还原性、转鼓强度有正负两方面的作用。优选的，所述MgO的含量较低，用于保证低硅烧结矿转鼓强度。优选的，所述烧结矿烧结效果的影响分别为所述白云石的粒度、亲水性以及烧结时的温度。优选的，所述烧结料中的MgO含量具有稳定Fe3O4晶格的作用，与高SiO2还是低SiO2烧结无关。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，不同的高炉，不同的炉料结构，炉渣MgO含量有一适宜范围，并非MgO含量越高越好或越低越好，为此炉渣MgO含量不通过烧结矿MgO含量来调整，而是通过高炉炉料结构来调整，既稳定烧结矿MgO含量，稳定和提高烧结矿产质量、冶金性能等技术经济指标，又能及时准确调整高炉炉渣MgO含量，满足高炉炉渣流动性，提高炉渣脱硫脱碱能力，改善炉渣软熔性能。附图说明图1为本专利技术的实施例相关参数；图2为本专利技术的普通球团矿与高品位铁矿石的主要成分组成；具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种技术方案：一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，高炉冶炼炉料由低MgO烧结矿、球团矿、块矿以及外加的白云石组成，其中炉料结构配比(％)为：所述低MgO烧结矿为65.77、所述块矿为20、所述球团矿为14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石块做补充，低MgO烧结矿的原料配比(％)包括：FMG粉为31.53、巴西混粉为16.68、金布巴为16.68、高返为14.76、除尘灰为1.67、炼钢污泥为2.08、生石灰为4.00、白云石为2.80、石灰石为5.20和焦粉为4.60。在本实施方式中，请参阅图1，实施例：生产高MgO烧结矿，白云石配比7.8％，烧结矿品位53.15％，MgO含量2.71％，碱度2.3，烧结矿成本541.57元/t；生产低MgO烧结矿，白云石配比2.8％，烧结矿品位55.34％，MgO含量1.6％，碱度1.9，烧结矿成本555.45元/t；高炉使用高MgO烧结矿，不加白云石，入炉品位56.5％，渣铁比348.5Kg/t，炉渣中MgO含量9.27％，吨铁成本1969.32元/t；高炉使用低MgO烧结矿，加4％白云石，入炉品位57.94％，渣铁比341.08Kg/t，保持炉渣中MgO含量9.27％，吨铁成本1938.77元/t。综上所述：通过稳定烧结矿MgO含量在1.6～1.8％最佳范围内，控制高炉炉渣四元碱度在1～1.1，炉渣中MgO含量在8～10％，炉渣MgO/Al2O3在0.6左右，炉渣中不足的MgO含量通过直接在高炉炉料中配加4％的10～40mm的白云石块做补充，达到既改善烧结矿冶炼指标，又满足高炉造渣需求，同时入炉品位提高1.44个百分点，渣铁比降低7.42Kg/t，吨铁成本降低30.55元/t的多重效果。进一步的，低MgO烧结矿为低MgO铁矿粉和烧结辅料的混合料烧结而成，球团矿为普通球团矿，生矿为高品位铁矿石。在本实施方式中，低MgO烧结矿为低MgO铁矿粉和烧结辅料的混合料烧结而成，球团矿为普通球团矿，生矿为高品位铁矿石，这里的普通球团矿与高品位铁矿石均是本领域公知的概念。请参阅图2，普通球团矿定义：指的是用细精矿粉配料通过焙烧制出的碱度小于1.0的酸性球团矿，高品位铁矿石定义：指的是品位>60％，主要由赤铁矿构成的具有一定粒度组成的碱度小于1.0的含铁天然块矿。进一步的，低MgO烧结矿化学成分(％)包括：TFe为55.34、CaO为10.27、MgO为1.60、SiO2为5.34、Al2O3为2.39。在本实施方式中，请参阅图1，实施例：低MgO烧结矿在烧结时化学成分，通过这化学成分可以分析出各个化学成分对烧结矿的影响，便于烧结工作者在确定烧结矿MgO含量方面提供方向感，确定主次方向。进一步的，烧结矿MgO含量低于1.8％，SiO2含量低于5.6％，FeO含量低于8.5％(全富矿粉烧结)，烧结矿碱度1.8～2.3。在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：高炉冶炼炉料由低MgO烧结矿、球团矿、块矿以及外加的白云石组成，其中炉料结构配比(％)为：所述低MgO烧结矿为65.77、所述块矿为20、所述球团矿为14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石块做补充，/n低MgO烧结矿内部的原料配比(％)包括：FMG粉为31.53、巴西混粉为16.68、金布巴为16.68、高返为14.76、除尘灰为1.67、炼钢污泥为2.08、生石灰为4.00、白云石为2.80、石灰石为5.20和焦粉为4.60。/n
【技术特征摘要】
1.一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：高炉冶炼炉料由低MgO烧结矿、球团矿、块矿以及外加的白云石组成，其中炉料结构配比(％)为：所述低MgO烧结矿为65.77、所述块矿为20、所述球团矿为14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石块做补充，
低MgO烧结矿内部的原料配比(％)包括：FMG粉为31.53、巴西混粉为16.68、金布巴为16.68、高返为14.76、除尘灰为1.67、炼钢污泥为2.08、生石灰为4.00、白云石为2.80、石灰石为5.20和焦粉为4.60。
2.如权利要求1所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述低MgO烧结矿为低MgO铁矿粉和烧结辅料的混合料烧结而成，所述球团矿为普通球团矿，所述生矿为高品位铁矿石。
3.如权利要求1所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述低MgO烧结矿化学成分(％)包括：TFe为55.34、CaO为10.27、MgO为1.60、SiO2为5.34、Al2O3为2.39。
4.如权利要求1所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述烧结矿MgO含量低于1.8％，SiO2含量低于5...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯二莲，度敦辉，李飞，刘继强，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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