一种数控机床导轨的润滑性防护罩制造技术

一种数控机床导轨的润滑性防护罩，它涉及数控机床附件技术领域；防护罩本体套设配合在机床导轨的上部，防护罩本体的上端设置有进油口，防护罩本体内设置有润滑油腔，润滑油腔与进油口连通设置，防护罩本体与机床导轨的接触面均布有若干润滑油孔，防护罩本体与机床导轨的接触面之间设置有若干滑动钢珠；防护罩本体的上部设置有丝杆安装孔，丝杆与防护罩本体旋接，丝杆的一端与减速电机连接，另一端与机床导轨的端部安装连接，防护罩本体的上表面并列布置有若干夹具座纵向移动滑槽，夹具座滑动连接在夹具座纵向移动滑槽内，并通过螺丝与防护罩本体固定。本实用新型专利技术具有自润滑性能，防护罩滑动顺畅，切削的废料直接掉落在防护罩上，从而保护导轨。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床导轨的润滑性防护罩
本技术涉及数控机床附件
，具体涉及一种数控机床导轨的润滑性防护罩。
技术介绍
数控机床的导轨起导向及支承作用，即保证运动部件在外力作用下能准确地沿着一定方向的运动。钻床的工作台面导轨起着固定钻床夹具位置的作用，将夹具固定在不同位置可适应工件上不同孔位的加工，现有的钻床工作台面导轨无防护罩，用于其他机床的防护罩采用伸缩式的防护罩，无自润滑性能，切削的废料掉落在导轨上后导致防护罩移动不顺畅，磨损导轨。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的数控机床导轨的润滑性防护罩。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含防护罩本体、进油口、润滑油腔、机床导轨、润滑油孔、滑动钢珠、丝杆安装孔、丝杆、减速电机、夹具座纵向移动滑槽和夹具座；所述的防护罩本体套设配合在机床导轨的上部，防护罩本体的上端设置有进油口，防护罩本体内设置有润滑油腔，润滑油腔与进油口连通设置，防护罩本体与机床导轨的接触面均布有若干润滑油孔，防护罩本体与机床导轨的接触面之间设置有若干滑动钢珠；所述的防护罩本体的上部设置有丝杆安装孔，丝杆与防护罩本体旋接，丝杆的一端与减速电机连接，另一端与机床导轨的端部安装连接，防护罩本体的上表面并列布置有若干夹具座纵向移动滑槽，夹具座滑动连接在夹具座纵向移动滑槽内，并通过螺丝与防护罩本体固定。进一步地，所述的防护罩本体的两端用螺丝固定有法兰。进一步地，所述的法兰与防护罩本体的连接处设置有钢球限位台阶。进一步地，所述的防护罩本体内，与机床导轨上端面接触的接触面两端分别固定有限位块。进一步地，所述的防护罩本体为倒U型结构。进一步地，所述的机床导轨固定在工作台上。本技术的工作原理为：工件固定在夹具座上的钻床夹具上，减速电机驱动丝杆转动，带动防护罩本体沿机床导轨横向滑动，夹具座沿夹具座纵向移动滑槽纵向移动，可适应不同孔位的加工；防护罩本体横向滑动时，滑动钢珠滚动，滑动钢珠表面接触润滑油孔的润滑油，从而滑动钢珠与防护罩本体之间以及滑动钢珠与机床导轨之间起到很好的润滑作用，保证滑动顺畅。采用上述结构后，本技术产生的有益效果为：本技术所述的一种数控机床导轨的润滑性防护罩，具有自润滑性能，防护罩滑动顺畅，切削的废料直接掉落在防护罩上，从而保护导轨，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构图；图2是图1中A-A剖的结构图；图3是本技术法兰与机床导轨的侧面视图；图4是本技术防护罩本体、法兰和机床导轨的截面图。附图标记说明：防护罩本体1、进油口2、润滑油腔3、机床导轨4、润滑油孔5、滑动钢珠6、丝杆安装孔7、丝杆8、减速电机9、夹具座纵向移动滑槽10、夹具座11、法兰12、螺丝13、钢球限位台阶14、限位块15、工作台16、圆弧凹槽17。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含防护罩本体1、进油口2、润滑油腔3、机床导轨4、润滑油孔5、滑动钢珠6、丝杆安装孔7、丝杆8、减速电机9、夹具座纵向移动滑槽10和夹具座11；所述的防护罩本体1套设配合在机床导轨4的上部，防护罩本体1的上端设置有进油口2，防护罩本体1内设置有润滑油腔3，润滑油腔3与进油口2连通设置，防护罩本体1与机床导轨4的接触面均布有若干润滑油孔5，防护罩本体1与机床导轨4的接触面之间设置有若干滑动钢珠6；所述的防护罩本体1的上部设置有丝杆安装孔7，丝杆8与防护罩本体1旋接，丝杆8的一端与减速电机9连接，另一端与机床导轨4的端部安装连接，防护罩本体1的上表面并列布置有若干夹具座纵向移动滑槽10，夹具座11滑动连接在夹具座纵向移动滑槽10内，并通过螺丝与防护罩本体1固定，操作时，工件固定在夹具座11上的钻床夹具上，减速电机9驱动丝杆8转动，带动防护罩本体1沿机床导轨4横向滑动，夹具座11沿夹具座纵向移动滑槽10纵向移动，可适应不同孔位的加工。防护罩本体1横向滑动时，滑动钢珠6滚动，滑动钢珠6表面接触润滑油孔5的润滑油，从而滑动钢珠6与防护罩本体1之间以及滑动钢珠6与机床导轨4之间起到很好的润滑作用，保证滑动顺畅。所述的防护罩本体1的两端用螺丝13固定有法兰12，法兰12与防护罩本体1的连接处设置有钢球限位台阶14，用于钢球的横向限位。所述的防护罩本体1内，与机床导轨4上端面接触的接触面两端分别固定有限位块15，用于机床导轨4上端面钢球的纵向限位。所述的机床导轨4的上部与防护罩本体1配合的四角设有用于容纳滑动钢珠6的圆弧凹槽17，使滑动钢珠6不会掉落。所述的防护罩本体1为倒U型结构。所述的机床导轨4固定在工作台16上。采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种数控机床导轨的润滑性防护罩，具有自润滑性能，防护罩滑动顺畅，切削的废料直接掉落在防护罩上，从而保护导轨，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床导轨的润滑性防护罩，其特征在于：它包含防护罩本体、进油口、润滑油腔、机床导轨、润滑油孔、滑动钢珠、丝杆安装孔、丝杆、减速电机、夹具座纵向移动滑槽和夹具座；所述的防护罩本体套设配合在机床导轨的上部，防护罩本体的上端设置有进油口，防护罩本体内设置有润滑油腔，润滑油腔与进油口连通设置，防护罩本体与机床导轨的接触面均布有若干润滑油孔，防护罩本体与机床导轨的接触面之间设置有若干滑动钢珠；所述的防护罩本体的上部设置有丝杆安装孔，丝杆与防护罩本体旋接，丝杆的一端与减速电机连接，另一端与机床导轨的端部安装连接，防护罩本体的上表面并列布置有若干夹具座纵向移动滑槽，夹具座滑动连接在夹具座纵向移动滑槽内，并通过螺丝与防护罩本体固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床导轨的润滑性防护罩，其特征在于：它包含防护罩本体、进油口、润滑油腔、机床导轨、润滑油孔、滑动钢珠、丝杆安装孔、丝杆、减速电机、夹具座纵向移动滑槽和夹具座；所述的防护罩本体套设配合在机床导轨的上部，防护罩本体的上端设置有进油口，防护罩本体内设置有润滑油腔，润滑油腔与进油口连通设置，防护罩本体与机床导轨的接触面均布有若干润滑油孔，防护罩本体与机床导轨的接触面之间设置有若干滑动钢珠；所述的防护罩本体的上部设置有丝杆安装孔，丝杆与防护罩本体旋接，丝杆的一端与减速电机连接，另一端与机床导轨的端部安装连接，防护罩本体的上表面并列布置有若干夹具座纵向移动滑槽，夹具座滑动连接在夹具座纵向移动滑槽内，并通过螺丝与防护罩本体固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗四游，
申请(专利权)人：枣庄通晟液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37