焊接防错装置、下电极握杆组件及焊接设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接防错装置、下电极握杆组件及焊接设备，涉及焊接技术领域。该防错装置包括防错板，开设有一个用于下电极握杆穿过的第一定位孔和若干个均匀设置的连接孔；防错杆，一端用于与连接孔连接，另一端用于穿过安装孔；连接组件，与防错板固定连接，用于安装在下电极握杆上。该下电极握杆组件包括下电极握杆和设于下电极握杆上的上述防错装置。该焊接设备，包括设备本体、设于设备本体上的安装座、设于安装座上的上电极握杆和设于设备本体上的下电极握杆，上电极握杆和下电极握杆相对设置，安装座可相对于设备本体上下移动，下电极握杆设有上述防错装置。本实用新型专利技术具有有效防止螺母焊错孔位，提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
焊接防错装置、下电极握杆组件及焊接设备
本技术涉及焊接
，具体是涉及一种焊接防错装置、下电极握杆组件及焊接设备。
技术介绍
目前，一般采用焊接设备将螺母的焊接到工件上，焊接设备包括可上下移动的上电极握杆和与上电极握杆相对设置的下电极握杆，下电极握杆的上端具有用于放置工件和螺母的电极头。工件具有焊接孔位，焊接孔位穿过电极头将工件放置在下电极握杆上。通过螺母取放装置将螺母放置到焊接孔处，电极头穿过螺母，然后上电极握杆下移将螺母焊接在工件上。在生产过程中，工件一般都具有至少两个孔位，经常会出现将工件安装到下电极握杆时，应焊接螺母的焊接孔位没有放置在下电极握杆的电极头处，将其他孔位错放到电极头处，当螺母放置到电极头处进行焊接时，造成螺母错焊孔位的问题，使得工件无法使用，导致不良品的产生，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种焊接防错装置、下电极握杆组件及焊接设备，能够有效防止螺母焊错孔位，提高生产效率。本技术提供一种焊接防错装置，用于安装在下电极握杆上，使螺母焊接到工件的焊接孔处，所述工件具有焊接孔和至少一个安装孔，包括：防错板，开设有一个用于下电极握杆穿过的第一定位孔和若干个均匀设置的连接孔；防错杆，一端用于与连接孔连接，另一端用于穿过所述安装孔；连接组件，与防错板固定连接，用于安装在下电极握杆上。在上述技术方案的基础上，所述防错杆与所述连接孔螺纹连接。在上述技术方案的基础上，所述第一定位孔开设于所述防错板的中部。在上述技术方案的基础上，所述防错板呈四角圆弧过渡的方形结构。在上述技术方案的基础上，所述连接组件包括安装块和至少两个连接杆，每个连接杆的一端固定在所述防错板的底部，另一端与所述安装块可拆卸连接，所述安装块具有供下电极握杆穿过的第二定位孔。在上述技术方案的基础上，每个连接杆的端部具有螺纹段，所述安装块设有与螺纹段匹配的螺纹孔，每个连接杆与所述安装块螺纹连接。在上述技术方案的基础上，所述安装块包括一侧铰接的两个活动块，两个活动块的另一侧可通过连接件连接，当两个活动块的两端均连接时，两个活动块之间形成所述第二定位孔。在上述技术方案的基础上，所述连接件的端部具有螺纹，且所述连接件穿过一个活动块，与另一个活动块螺纹连接。本技术实施例提供一种下电极握杆组件，包括下电极握杆，还包括设于下电极握杆上的上述防错装置。本技术实施例提供一种焊接设备，包括设备本体、设于设备本体上的安装座、设于安装座上的上电极握杆和设于设备本体上的下电极握杆，所述上电极握杆和下电极握杆相对设置，所述安装座可相对于设备本体上下移动，所述下电极握杆设有上述防错装置。与现有技术相比，本技术的优点如下：(1)本技术的防错装置的防错板具有供下电极握杆穿过的第一定位孔和若干个连接孔。在安装工件时，连接孔与防错杆连接，下电极握杆穿过焊接孔，防错杆穿过工件上的安装孔，工件的位置确定，螺母放置在下电极握杆上。当工件的安装孔错放在下电极握杆上时，防错杆不能对应穿过工件，抵持在工件外壁，使得工件不能稳定放置，需调整工件的位置，从而工件放置位置唯一，螺母只会焊接到焊接孔位，有效防止螺母错焊孔位，提高生产效率。(2)本技术的防错杆与连接孔是可拆卸连接的方式，可以根据工件的结构确定和调整防错杆的位置，结构简单、操作方便、实用性强。附图说明图1是本技术实施例焊接防错装置的结构示意图。图2是本技术实施例下电极握杆组件的结构示意图。图3是本技术实施例采用防错装置对工件防错的主视结构示意图。图4是本技术实施例采用防错装置对工件防错的侧视结构示意图。图5是本技术实施例焊接设备的主视结构示意图。图6是本技术实施例焊接设备的侧视结构示意图。附图标记：1-防错装置、11-防错板、111-第一定位孔、112-连接孔、12-防错杆、13-连接组件、131-安装块、132-连接杆、1311-第一活动块、1312-第二活动块、1313-第二定位孔、133-连接件、2-设备本体、3-安装座、4-上电极握杆、5-下电极握杆、6-工件、7-螺母。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细描述。参见图1和图2所示，本技术实施例提供一种焊接防错装置，用于安装在下电极握杆5上，将螺母7焊接到工件6的焊接孔处，工件6具有焊接孔和至少一个安装孔，该防错装置1包括：防错板11、防错杆12和连接组件13。其中，防错板11开设有一个用于下电极握杆5穿过的第一定位孔111和若干个均匀设置的连接孔112。防错杆12的一端用于与连接孔112可拆卸连接，另一端用于穿过安装孔。连接组件13与防错板11固定连接，用于安装在下电极握杆5上。进一步地优化，防错杆12与连接孔112可以采用螺纹连接，便于根据实际情况移动或拆卸防错杆12。第一定位孔111开设于防错板11的中部。防错板11呈四角圆弧过渡的方形结构。参见1图所示，作为连接组件13的结构的一种选择，连接组件13包括安装块131和至少一个连接杆132，每个连接杆132的一端固定在防错板11的底部，另一端与安装块131可拆卸连接，安装块131具有供下电极握杆5穿过的第二定位孔1313。其中，每个连接杆132的端部具有螺纹段，安装块131设有与螺纹段匹配的螺纹孔，每个连接杆132与安装块131螺纹连接。在实际应用中，螺纹段伸出安装块131的底部，可在螺纹段上安装螺母拧紧，使得连接杆132和安装块131的连接更稳固。在本实施例中，连接杆132的数量为两个，安装在下电极握杆5后，位于下电极握杆5的两侧，且与安装块131的两侧连接。具体地，安装块131包括一侧铰接的两个活动块，两个活动块的另一侧可通过连接件133连接，当两个活动块的两端均连接时，两个活动块之间形成第二定位孔1313。在本实施例中，两个活动块分别为第一活动块1311和第二活动块1312，第一活动块1311和第二活动块1312的中部均向外侧拱起，在两者连接时，形成第二定位孔1313。两个连接杆132可以同时设于一个活动块的两侧。再进一步地，连接件133的端部具有螺纹，且连接件133穿过一个活动块，与另一个活动块螺纹连接。在本实施例中，第一活动块1311具有供连接件133穿过的开孔，第二活动块1312具有螺纹孔，连接件133穿过开孔，与螺纹孔螺纹连接，同时通过调整连接件133的位置，将安装块131与下电极握杆5紧固连接。参见图3和图4所示，提供了一种工件6采用防错装置1进行防错焊接的示意图。实际应用中，安装孔为除需焊接螺母7的焊接孔之外的其他开孔，工件6至少需要有两个孔，一个孔为焊接孔，另一个孔可以用于防错杆12穿过防错。将工件6的焊接孔放置在下电极握杆5上，然后防错杆12对应穿过安装孔连接在防错板11上，确定了防错杆12的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接防错装置，用于安装在下电极握杆(5)上，使螺母(7)焊接到工件(6)的焊接孔处，所述工件(6)具有焊接孔和至少一个安装孔，其特征在于，包括：/n防错板(11)，开设有一个用于下电极握杆(5)穿过的第一定位孔(111)和若干个均匀设置的连接孔(112)；/n防错杆(12)，一端用于与连接孔(112)连接，另一端用于穿过所述安装孔；/n连接组件(13)，与防错板(11)固定连接，用于安装在下电极握杆(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接防错装置，用于安装在下电极握杆(5)上，使螺母(7)焊接到工件(6)的焊接孔处，所述工件(6)具有焊接孔和至少一个安装孔，其特征在于，包括：
防错板(11)，开设有一个用于下电极握杆(5)穿过的第一定位孔(111)和若干个均匀设置的连接孔(112)；
防错杆(12)，一端用于与连接孔(112)连接，另一端用于穿过所述安装孔；
连接组件(13)，与防错板(11)固定连接，用于安装在下电极握杆(5)上。


2.如权利要求1所述的焊接防错装置，其特征在于：
所述防错杆(12)与所述连接孔(112)螺纹连接。


3.如权利要求1所述的焊接防错装置，其特征在于：
所述第一定位孔(111)开设于所述防错板(11)的中部。


4.如权利要求1所述的焊接防错装置，其特征在于：
所述防错板(11)呈四角圆弧过渡的方形结构。


5.如权利要求1所述的焊接防错装置，其特征在于：
所述连接组件(13)包括安装块(131)和至少两个连接杆(132)，每个连接杆(132)的一端固定在所述防错板(11)的底部，另一端与所述安装块(131)可拆卸连接，所述安装块(131)具有供下电极握杆(5)穿过的第二定位孔(1313)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，
申请(专利权)人：武汉惠恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42