一种基于同一激光源的激光打标切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及领域，尤其是一种基于同一激光源的激光打标切割机，包括激光发生器、激光切割头、振镜和工作台，激光切割头的输入端位于激光发生器的输出端的正对面，激光切割头的输入端与激光发生器的输出端之间并位于工作台上设置有滑轨，滑轨上设置有挡板，挡板的同一侧设置有第一反光镜组件和第二反光镜组件，挡板上设置有一通孔，第一反光镜组件与通孔导通，振镜输入端位于第二反光镜组件的对立面，工作台上还设置有用于驱动挡板往复运动的驱动组件；有益效果：通过设置的滑轨和驱动组件，可以将挡板做往复运动，切换仪器的切割状态或打标状态；通过设置的第一反光镜组件和第二反光镜组件，可以将激光导入至振镜输入端，进入打标状态。

A laser marking and cutting machine based on the same laser source

【技术实现步骤摘要】
一种基于同一激光源的激光打标切割机
本技术涉及激光设备
，尤其是一种基于同一激光源的激光打标切割机。
技术介绍
中国现正处于工业化的起步阶段,无论是从国内最发达的长三角、珠三角还是欠发达的内地,基础设施都需要极大的提高,大量的高速铁路、高速公路、机场、桥梁、城建及水利项目等使得工程机械的需求量激增。为了在竞争中处于有利地位,缩短制造周期,提高制造品质,工程机械厂商在投资建厂和技术改革时都不约而同地将目光集中于高新技术，具有高效自动化高品质的激光切割技术因而越来越受到人们的重视。激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点，已经在工业生产中得到广泛的应用。目前，工业应用中已开发出多种激光加工工艺技术，包括激光打标和激光切割。由于激光打标和激光切割是两种不同的加工工艺技术，因此，在目前的激光加工行业中，大多数采用两台独立的设备，一台为激光打标机，用于激光打标，另一台为激光切割机，用于激光切割，采用这种加工方式存在很大的缺点，使得生产成本较高且效率较低。行业中开始研发和使用激光打标切割一体机，现有的一体机只是将独立的打标激光器和切割激光器整合在一台机器中，再由控制系统控制打标激光器或切割激光器进行加工，由于采用了打标、切割两套光学系统，使得这种一体机结构复杂，成本较高，维护和维修较困难。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种基于同一激光源的激光打标切割机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种基于同一激光源的激光打标切割机，其特征在于：包括激光发生器、激光切割头、振镜和工作台，所述激光切割头的输入端位于所述激光发生器的输出端的正对面，所述激光切割头的输入端与所述激光发生器的输出端之间并位于所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上设置有挡板，所述挡板的同一侧设置有第一反光镜组件和第二反光镜组件，所述挡板上设置有一通孔，所述第一反光镜组件与所述通孔导通，所述振镜输入端位于所述第二反光镜组件的对立面，所述工作台上还设置有用于驱动所述挡板往复运动的驱动组件。优选地，所述第一反光镜组件和所述第二反光镜组件上均设置有反光镜、基板和反光镜基座，所述反光镜基座的相邻的两个面上设置有入光口和出光口，所述入光口与所述出光口之间形成有一通腔，所述反光镜基座上还设置有一插入口，所述反光镜一端固定于所述基板上，所述反光镜另一端插入所述插入口内并位于所述通腔处，所述反光镜与所述插入口之间形成有一间隙，所述基板通过螺丝与所述反光镜基座连接，所述第一反光镜组件的入光口与所述通孔导通，所述第一反光镜组件的出光口位于所述第二反光镜组件的入光口的正对面，所述振镜的输入端位于所述第二反光镜组件的出光口的对立面。优选地，所述反光镜基座和所述基板之间设置有若干个弹簧。优选地，所述工作台上设置有一外壳，所述外壳两侧分别设置有天窗。采用上述方案，本技术的有益效果是：本技术通过设计一种基于同一激光源的激光打标切割机，通过设置的滑轨和驱动组件，可以将挡板做往复运动，切换仪器的切割状态或打标状态；通过设置的第一反光镜组件和第二反光镜组件，可以将激光导入至振镜输入端，进入打标状态；通过设置的外壳，可以使仪器工作时不受外部因素的影响；通过在外壳上设置的天窗，便于技术人员观察内部工作状态或进行调节维修，通过设置在反光镜和反光镜基座之间的弹簧，可以微调反光镜的角度，达到最佳反射状态，通过螺丝来锁固反光镜基座和基板的位置关系，使其不易脱离。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术的滑轨、挡板和反光镜组件的结构示意图；图4是本技术的反光镜组件的结构示意图；图5是本技术的反光镜组件的爆炸图。上述说明书中附图标记表示说明：1、激光发生器，2、激光切割头，3、振镜，4、工作台，41、滑轨，42、挡板，43、通孔，44、外壳，45、天窗，5、第一反光镜组件，6、第二反光镜组件，7、反光镜，8、基板，9、基座，91、入光口，92、出光口，93、插入口，101、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5所示，一种基于同一激光源的激光打标切割机，包括激光发生器1、激光切割头2、振镜3和工作台4，激光切割头2的输入端位于激光发生器1的输出端的正对面，激光切割头2的输入端与激光发生器1的输出端之间并位于工作台4上设置有滑轨41，滑轨41上设置有挡板42，挡板42的同一侧设置有第一反光镜组件5和第二反光镜组件6，挡板42上设置有一通孔43，第一反光镜组件5与通孔43导通，振镜3的输入端位于第二反光镜组件6的对立面，工作台4上还设置有用于驱动挡板42往复运动的驱动组件。本技术较佳的实施例中，激光发生器1将激光导出，激光直射入激光切割头2的输入端，此时为切割状态，通过驱动组件将挡板42在滑轨41上做往复运动，激光直射入挡板42上的通孔43内，再通过第一反光镜组件5和第二反光镜组件6，将激光直射入振镜3的输入端，此时为打标状态，这样就做到了一台机器可以进行两种模式切换，节约了生产成本。本技术较佳的实施例中，第一反光镜组件5和第二反光镜组件6上均设置有反光镜7、基板8和反光镜基座9，反光镜基座9的相邻的两个面上设置有入光口91和出光口92，入光口91与出光口92之间形成有一通腔，反光镜基座9上还设置有一插入口93，反光镜7一端固定于基板8上，反光镜7另一端插入插入口93内并位于通腔处，反光镜7与插入口93之间形成有一间隙，基板8通过螺丝与反光镜基座9连接，第一反光镜组件5的入光口91与通孔43导通，第一反光镜组件5的出光口92位于第二反光镜组件6的入光口91的正对面，振镜3的输入端位于第二反光镜组件6的出光口92的对立面。本技术较佳的实施例中，第一反光镜组件5的基座的入光口91与通孔43到导通，激光经过通孔43进入第一反光镜组件5的入光口91，再通过第一反光镜组件5的出光口92，进入第二反光镜组件6的入光口91，再通过第二反光镜组件6的出光口92进入到振镜3的输入端，第一反观光镜组件5和第二反光镜组件6之间可以设置导管，当工作人员维修时更加安全不会触碰到激光，工作人员在维护的时候打开外壳44，对反光镜7，进行微调时，不会伤到工作人员，不会影响机器的正常运作。本技术较佳的实施例中，反光镜基座9和基板8之间设置有若干个弹簧101，工作台4上设置有一外壳44，外壳44两侧分别设置有天窗45。通过插入口93与反光镜7之间形成有间隙，这个间隙可以调节弹簧101来改变反光镜7的反射角度，使得反光镜7处于一个最佳的反射状态，通过设置的外壳44，可以使仪器工作时不受外部因素的影响；通过在外壳44上设置的天窗45，便于技术人员观察仪器内部工作状态或进行调节与维修。以上仅为本技术的优选实施例，并非因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于同一激光源的激光打标切割机，其特征在于：包括激光发生器、激光切割头、振镜和工作台，所述激光切割头的输入端位于所述激光发生器的输出端的正对面，所述激光切割头的输入端与所述激光发生器的输出端之间并位于所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上设置有挡板，所述挡板的同一侧设置有第一反光镜组件和第二反光镜组件，所述挡板上设置有一通孔，所述第一反光镜组件与所述通孔导通，所述振镜输入端位于所述第二反光镜组件的对立面，所述工作台上还设置有用于驱动所述挡板往复运动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于同一激光源的激光打标切割机，其特征在于：包括激光发生器、激光切割头、振镜和工作台，所述激光切割头的输入端位于所述激光发生器的输出端的正对面，所述激光切割头的输入端与所述激光发生器的输出端之间并位于所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上设置有挡板，所述挡板的同一侧设置有第一反光镜组件和第二反光镜组件，所述挡板上设置有一通孔，所述第一反光镜组件与所述通孔导通，所述振镜输入端位于所述第二反光镜组件的对立面，所述工作台上还设置有用于驱动所述挡板往复运动的驱动组件。


2.如权利要求1所述的一种基于同一激光源的激光打标切割机，其特征在于：所述第一反光镜组件和所述第二反光镜组件上均设置有反光镜、基板和反光镜基座，所述反光镜基座的相邻的两个面上设置有入光口和出光口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎刚，
申请(专利权)人：深圳迪华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44