一种钣金件加工用攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件加工用攻丝机，包括工作台，支撑腿，倒L型支撑板，凹槽，通孔，可缓冲滑动攻丝板结构，可转动遮挡罩结构，可伸缩测量杆结构，攻丝头，夹持板，螺纹孔，翼形螺栓，顶紧板，攻丝开关，U型推动杆和插接管，所述的支撑腿的上端分别焊接在工作台的下端四角位置。本实用新型专利技术滑动板，攻丝电机，连接管和缓冲弹簧以及倒L型支撑板相互配合的设置，有利于在工作的过程中缓冲滑动板的压力，防止在工作的过程中压力过大损坏攻丝头，增加缓冲功能；遮挡罩，攻丝孔，转动盖和橡胶垫的设置，有利于在工作的过程中遮挡攻丝头，防止工作中杂质乱飞污染工作环境，增加遮挡功能。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用攻丝机
本技术属于攻丝机
，尤其涉及一种钣金件加工用攻丝机。
技术介绍
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工行业是与我们生活密切相关的行业,几乎所有的制造行业中都会涉及到钣金加工,攻丝机是用来为五金类件比如：螺母、等零部件攻丝、攻牙、扣丝等加工机械。但是现有的攻丝机还存在着在进行攻丝的过程中不具备缓冲功能，同时在攻丝的过程中不具备遮挡功能以及不方便进行工件测量的问题。因此，专利技术一种钣金件加工用攻丝机显得非常必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种钣金件加工用攻丝机，以解决现有的攻丝机存在着在进行攻丝的过程中不具备缓冲功能，同时在攻丝的过程中不具备遮挡功能以及不方便进行工件测量的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种钣金件加工用攻丝机，包括工作台，支撑腿，倒L型支撑板，凹槽，通孔，可缓冲滑动攻丝板结构，可转动遮挡罩结构，可伸缩测量杆结构，攻丝头，夹持板，螺纹孔，翼形螺栓，顶紧板，攻丝开关，U型推动杆和插接管，所述的支撑腿的上端分别焊接在工作台的下端四角位置；所述的倒L型支撑板的下端焊接在工作台的上端左侧；所述的凹槽开设在倒L型支撑板的正表面中间I位置；所述的通孔开设在倒L型支撑板的右侧内部中间位置；所述的可缓冲滑动攻丝板结构安装在倒L型支撑板的上端右侧；所述的可转动遮挡罩结构安装在凹槽的内部中间位置；所述的可伸缩测量杆结构安装在插接管的内部；所述的攻丝头安装在可缓冲滑动攻丝板结构的下端；所述的夹持板分别焊接在工作台的上端左右两侧；所述的螺纹孔分别开设在夹持板的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓分别贯穿螺纹孔；所述的顶紧板分别胶接在翼形螺栓的左右两侧；所述的攻丝开关螺钉连接在倒L型支撑板的上端左侧中间位置；所述的U型推动杆安装在可缓冲滑动攻丝板结构的上端；所述的插接管焊接在工作台的右侧中间位置；所述的可缓冲滑动攻丝板结构包括U型滑轨，滑块，滑动板，攻丝电机，连接管和缓冲弹簧，所述的滑块滑动卡接在U型滑轨的内部；所述的滑动板焊接在滑块之间的中间位置；所述的攻丝电机螺栓连接在滑动板的上端中间位置；所述的连接管键连接在攻丝电机的输出轴上；所述的缓冲弹簧套接在连接管的外壁。优选的，所述的可转动遮挡罩结构包括第一转动杆，遮挡罩，攻丝孔，转动盖和橡胶垫，所述的第一转动杆的左侧胶接在遮挡罩的右侧中间位置；所述的攻丝孔开设在遮挡罩的正表面中间位置；所述的转动盖合页连接在遮挡罩的正表面右侧；所述的橡胶垫胶接在遮挡罩的下端。优选的，所述的可伸缩测量杆结构包括插接杆，遮挡板，观察孔，垂直测量尺，连接架，第二转动杆和水平测量尺，所述的遮挡板焊接在插接杆外壁上部；所述的观察孔开设在插接杆的正表面上侧内部中间位置；所述的垂直测量尺镶嵌在观察孔的内壁底端；所述的连接架焊接在插接杆的右侧上部；所述的第二转动杆的左侧轴接在连接架的上侧内部中间位置；所述的水平测量尺镶嵌在第二转动杆的上端内部中间位置。优选的，所述的翼形螺栓和螺纹孔螺纹连接设置；所述的顶紧板设置在夹持板之间；所述的顶紧板采用硅胶板。优选的，所述的攻丝电机的输出轴贯穿滑动板的内部中间位置；所述的滑动板设置在U型滑轨之间。优选的，所述的U型滑轨的下端分别焊接在倒L型支撑板的上端右侧；所述的连接管的下端贯穿通孔；所述的U型推动杆的下端螺栓连接在在滑动板的上端左右两侧。优选的，所述的遮挡罩采用透明的PVC罩；所述的转动盖采用PVC盖。优选的，所述的第一转动杆的右侧轴接在凹槽的内部中间位置；所述的攻丝孔和攻丝头对应设置。优选的，所述的垂直测量尺和水平测量尺分别采用水平珠；所述的遮挡板采用内部开设有通孔的不锈钢板。优选的，所述的插接杆插接在插接管的内部中间位置；所述的插接杆和夹持板对应设置。优选的，所述的攻丝开关减退采用型号为LA4-2H的三钮开关；所述的攻丝电机具体采用型号为SST43D2120的正反转步进电机。优选的，所述的攻丝开关电性连接攻丝电机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的滑动板，攻丝电机，连接管和缓冲弹簧以及倒L型支撑板相互配合的设置，有利于在工作的过程中缓冲滑动板的压力，防止在工作的过程中压力过大损坏攻丝头，增加缓冲功能。2.本技术中，所述的遮挡罩，攻丝孔，转动盖和橡胶垫的设置，有利于在工作的过程中遮挡攻丝头，防止工作中杂质乱飞污染工作环境，增加遮挡功能。3.本技术中，所述的插接杆，观察孔，垂直测量尺，连接架，第二转动杆和水平测量尺相互配合的设置，有利于检测工件的垂直度和水平度，防止在攻丝的过程中工件歪斜影响攻丝质量。4.本技术中，所述的U型滑轨，滑块，滑动板，攻丝电机和缓冲弹簧的设置，有利于在工作后推动滑动板进行复位工作，方便进行后续的攻丝工作。5.本技术中，所述的插接杆，连接架，第二转动杆和水平测量尺的设置，有利于转动第二转动杆，方便进行工件的水平度测量工作。6.本技术中，所述的第一转动杆，遮挡罩，倒L型支撑板和凹槽的相互配合的设置，有利于转动遮挡罩，方便进行遮挡工作。7.本技术中，所述的工作台，夹持板，螺纹孔，翼形螺栓和顶紧板的设置，有利于固定工件，防止在工作的过程中工件歪斜影响攻丝质量。8.本技术中，所述的夹持板，螺纹孔，翼形螺栓和顶紧板相互配合的设置，有利于保护工件，防止在攻丝的过程中翼形螺栓损坏工件表面。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可缓冲滑动攻丝板结构的结构示意图。图3是本技术的可转动遮挡罩结构的结构示意图。图4是本技术的可伸缩测量杆结构的结构示意图。图1至图4中：1、工作台；2、支撑腿；3、倒L型支撑板；4、凹槽；5、通孔；6、可缓冲滑动攻丝板结构；61、U型滑轨；62、滑块；63、滑动板；64、攻丝电机；65、连接管；66、缓冲弹簧；7、可转动遮挡罩结构；71、第一转动杆；72、遮挡罩；73、攻丝孔；74、转动盖；75、橡胶垫；8、可伸缩测量杆结构；81、插接杆；82、遮挡板；83、观察孔；84、垂直测量尺；85、连接架；86、第二转动杆；87、水平测量尺；9、攻丝头；10、夹持板；11、螺纹孔；12、翼形螺栓；13、顶紧板；14、攻丝开关；15、U型推动杆；16、插接管。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述：如附图1和附图2所示，本技术所述的一种钣金件加工用攻丝机，包括工作台1，支撑腿2，倒L型支撑板3，凹槽4，通孔5，可缓冲滑动攻丝板结构6，可转动遮挡罩结构7，可伸缩测量杆结构8，攻丝头9，夹持板10，螺纹孔11，翼形螺栓12，顶紧板13，攻丝开关14，U型推动杆15和插接管16，所述的支撑腿2的上端分别焊接在工作台1的下端四角位置；所述的倒L型支撑板3的下端焊接在工作台1的上端左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件加工用攻丝机，其特征在于，该钣金件加工用攻丝机，包括工作台（1），支撑腿（2），倒L型支撑板（3），凹槽（4），通孔（5），可缓冲滑动攻丝板结构（6），可转动遮挡罩结构（7），可伸缩测量杆结构（8），攻丝头（9），夹持板（10），螺纹孔（11），翼形螺栓（12），顶紧板（13），攻丝开关（14），U型推动杆（15）和插接管（16），所述的支撑腿（2）的上端分别焊接在工作台（1）的下端四角位置；所述的倒L型支撑板（3）的下端焊接在工作台（1）的上端左侧；所述的凹槽（4）开设在倒L型支撑板（3）的正表面中间I位置；所述的通孔（5）开设在倒L型支撑板（3）的右侧内部中间位置；所述的可缓冲滑动攻丝板结构（6）安装在倒L型支撑板（3）的上端右侧；所述的可转动遮挡罩结构（7）安装在凹槽（4）的内部中间位置；所述的可伸缩测量杆结构（8）安装在插接管（16）的内部；所述的攻丝头（9）安装在可缓冲滑动攻丝板结构（6）的下端；所述的夹持板（10）分别焊接在工作台（1）的上端左右两侧；所述的螺纹孔（11）分别开设在夹持板（10）的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓（12）分别贯穿螺纹孔（11）；所述的顶紧板（13）分别胶接在翼形螺栓（12）的左右两侧；所述的攻丝开关（14）螺钉连接在倒L型支撑板（3）的上端左侧中间位置；所述的U型推动杆（15）安装在可缓冲滑动攻丝板结构（6）的上端；所述的插接管（16）焊接在工作台（1）的右侧中间位置；所述的可缓冲滑动攻丝板结构（6）包括U型滑轨（61），滑块（62），滑动板（63），攻丝电机（64），连接管（65）和缓冲弹簧（66），所述的滑块（62）滑动卡接在U型滑轨（61）的内部；所述的滑动板（63）焊接在滑块（62）之间的中间位置；所述的攻丝电机（64）螺栓连接在滑动板（63）的上端中间位置；所述的连接管（65）键连接在攻丝电机（64）的输出轴上；所述的缓冲弹簧（66）套接在连接管（65）的外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用攻丝机，其特征在于，该钣金件加工用攻丝机，包括工作台（1），支撑腿（2），倒L型支撑板（3），凹槽（4），通孔（5），可缓冲滑动攻丝板结构（6），可转动遮挡罩结构（7），可伸缩测量杆结构（8），攻丝头（9），夹持板（10），螺纹孔（11），翼形螺栓（12），顶紧板（13），攻丝开关（14），U型推动杆（15）和插接管（16），所述的支撑腿（2）的上端分别焊接在工作台（1）的下端四角位置；所述的倒L型支撑板（3）的下端焊接在工作台（1）的上端左侧；所述的凹槽（4）开设在倒L型支撑板（3）的正表面中间I位置；所述的通孔（5）开设在倒L型支撑板（3）的右侧内部中间位置；所述的可缓冲滑动攻丝板结构（6）安装在倒L型支撑板（3）的上端右侧；所述的可转动遮挡罩结构（7）安装在凹槽（4）的内部中间位置；所述的可伸缩测量杆结构（8）安装在插接管（16）的内部；所述的攻丝头（9）安装在可缓冲滑动攻丝板结构（6）的下端；所述的夹持板（10）分别焊接在工作台（1）的上端左右两侧；所述的螺纹孔（11）分别开设在夹持板（10）的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓（12）分别贯穿螺纹孔（11）；所述的顶紧板（13）分别胶接在翼形螺栓（12）的左右两侧；所述的攻丝开关（14）螺钉连接在倒L型支撑板（3）的上端左侧中间位置；所述的U型推动杆（15）安装在可缓冲滑动攻丝板结构（6）的上端；所述的插接管（16）焊接在工作台（1）的右侧中间位置；所述的可缓冲滑动攻丝板结构（6）包括U型滑轨（61），滑块（62），滑动板（63），攻丝电机（64），连接管（65）和缓冲弹簧（66），所述的滑块（62）滑动卡接在U型滑轨（61）的内部；所述的滑动板（63）焊接在滑块（62）之间的中间位置；所述的攻丝电机（64）螺栓连接在滑动板（63）的上端中间位置；所述的连接管（65）键连接在攻丝电机（64）的输出轴上；所述的缓冲弹簧（66）套接在连接管（65）的外壁。


2.如权利要求1所述的钣金件加工用攻丝机，其特征在于，所述的可转动遮挡罩结构（7）包括第一转动杆（71），遮挡罩（72），攻丝孔（73），转动盖（74）和橡胶垫（75），所述的第一转动杆（71）的左侧胶接在遮挡罩（72）的右侧中间位置；所述的攻丝孔（73）开设在遮挡罩（72）的正表面中间位置；所述的转动盖（74）合页连接在遮挡罩（72）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨李明，
申请(专利权)人：无锡明豪鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32