一种滑轨式倒角机制造技术

本实用新型专利技术提供一种滑轨式倒角机，包括机箱和滑动安装在机箱上的滑轨，所述机箱前端面左上角安装第一条形板，所述第一条形板上端面通过螺栓等距安装至少两个第一U型架，所述第一U型架内部上侧设有第一滚轮，所述第一滚轮与第一U型架滚动连接，所述第一滚轮与滑轨下端面相贴合，所述机箱后端面左上角安装第二条形板，所述第二条形板上端面通过螺栓等距安装至少两个第二U型架，所述第二U型架内部上侧设有第二滚轮，所述第二滚轮与第二U型架滚动连接，所述第二滚轮与滑轨下端面相贴合，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现对滑轨的均衡支撑，延长使用寿命。

A kind of slide rail chamfering machine

【技术实现步骤摘要】
一种滑轨式倒角机
本技术是一种滑轨式倒角机，属于倒角机领域。
技术介绍
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。目前，倒角机上的滑轨在滑动过程中，其重心随之改变，容易造成滑轨的安装结构因受力不均而过早出现磨损情况，影响使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种滑轨式倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出倒角机上的滑轨在滑动过程中，其重心随之改变，容易造成滑轨的安装结构因受力不均而过早出现磨损情况，影响使用寿命的问题，本技术实现对滑轨的均衡支撑，延长使用寿命。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种滑轨式倒角机，包括机箱和滑动安装在机箱上的滑轨，所述机箱下端面四个棱角处均安装支脚，所述机箱前端面左上角安装第一条形板，所述第一条形板上端面通过螺栓等距安装至少两个第一U型架，所述第一U型架内部上侧设有第一滚轮，所述第一滚轮与第一U型架滚动连接，所述第一滚轮与滑轨下端面相贴合，所述机箱后端面左上角安装第二条形板，所述第二条形板上端面通过螺栓等距安装至少两个第二U型架，所述第二U型架内部上侧设有第二滚轮，所述第二滚轮与第二U型架滚动连接，所述第二滚轮与滑轨下端面相贴合。进一步地，所述第一条形板下端面前部位置安装第一支杆，所述第一支杆另一端与机箱固定连接，所述第一条形板靠近机箱的一端安装第一固定耳，所述第一固定耳通过螺栓与机箱固定连接。进一步地，所述第二条形板下端面后部位置安装第二支杆，所述第二支杆另一端与机箱固定连接，所述第二条形板靠近机箱的一端安装第二固定耳，所述第二固定耳通过螺栓与机箱固定连接。进一步地，所述滑轨右侧设有固定板，所述固定板与机箱固定连接，所述固定板右端面上部位置开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内啮合连接螺栓，所述滑轨右端面开设螺纹盲孔。进一步地，所述机箱右端面通过螺栓安装箱盖，所述箱盖右端面等距开设多个散热口。进一步地，所述机箱前后两端面上部位置均安装把手，所述把手外表面包裹有橡胶套。本技术的有益效果：本技术通过利用第一条形板上安装的第一滚轮和第二条形板上安装的第二滚轮对移动中的滑轨进行支撑，实现对滑轨的均衡支撑，防滑轨因重心偏移其安装结构受力不均而磨损，降低滑轨发生故障的概率，提高滑轨移动的平稳性，有利于延长滑轨的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种滑轨式倒角机的结构示意图；图2为本技术一种滑轨式倒角机的后视图；图中：1-机箱、2-第一支杆、3-第一条形板、4-第一U型架、5-第一滚轮、6-第一固定耳、7-把手、8-滑轨、9-固定板、10-连接螺栓、11-第二滚轮、12-第二U型架、13-第二条形板、14-散热口、15-箱盖、16-支脚、17-第二固定耳、18-第二支杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种滑轨式倒角机，包括机箱1和滑动安装在机箱1上的滑轨8，机箱1下端面四个棱角处均安装支脚16，通过在机箱1上安装支脚16，实现对机箱1的均衡支撑。机箱1前端面左上角安装第一条形板3，第一条形板3上端面通过螺栓等距安装至少两个第一U型架4，第一U型架4内部上侧设有第一滚轮5，第一滚轮5与第一U型架4滚动连接，第一滚轮5与滑轨8下端面相贴合，机箱1后端面左上角安装第二条形板13，第二条形板13上端面通过螺栓等距安装至少两个第二U型架12，第二U型架12内部上侧设有第二滚轮11，第二滚轮11与第二U型架12滚动连接，第二滚轮11与滑轨8下端面相贴合，在推动滑轨8滑动时，因第一滚轮5和第二滚轮11均匀滑轨8贴合，实现利用第一条形板3上安装的第一滚轮5或第二条形板13上安装的第二滚轮11对移动中的滑轨8进行支撑，实现对滑轨8的均衡支撑，防滑轨8因重心偏移其安装结构受力不均而磨损，降低滑轨8发生故障的概率，提高滑轨8移动的平稳性，有利于延长滑轨8的使用寿命。第一条形板3下端面前部位置安装第一支杆2，第一支杆2另一端与机箱1固定连接，第一条形板3靠近机箱1的一端安装第一固定耳6，第一固定耳6通过螺栓与机箱1固定连接，利用螺栓将第一固定耳6与机箱1固定连接后，完成第一条形板3与机箱1的固定连接，通过在第一条形板3与机箱1之间加装第一支杆2，提高第一条形板3安装的稳定性。第二条形板13下端面后部位置安装第二支杆18，第二支杆18另一端与机箱1固定连接，第二条形板13靠近机箱1的一端安装第二固定耳17，第二固定耳17通过螺栓与机箱1固定连接，利用螺栓将第二固定耳17与机箱1固定连接后，完成第二条形板13与机箱1的固定连接，通过在第二条形板13与机箱1之间加装第二支杆18，提高第二条形板13安装的稳定性。滑轨8右侧设有固定板9，固定板9与机箱1固定连接，固定板9右端面上部位置开设螺纹通孔，螺纹通孔内啮合连接螺栓10，滑轨8右端面开设螺纹盲孔，不使用情况下，推动滑轨8，使滑轨8上的螺纹盲孔对固定板9上的螺纹通孔对齐，随后拧动连接螺栓10，使连接螺栓10拧入螺纹盲孔内，实现对滑轨8位置的限制。机箱1右端面通过螺栓安装箱盖15，箱盖15右端面等距开设多个散热口14，通过在箱盖15上开设散热口14，便于机箱1内空气的流通，便于散热。机箱1前后两端面上部位置均安装把手7，把手7外表面包裹有橡胶套，在机箱1上安装把手7，为搬运机箱1提供抓握载体，同时在把手7上包裹橡胶套，提高抓握的舒适性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑轨式倒角机，包括机箱和滑动安装在机箱上的滑轨，其特征在于：所述机箱下端面四个棱角处均安装支脚，所述机箱前端面左上角安装第一条形板，所述第一条形板上端面通过螺栓等距安装至少两个第一U型架，所述第一U型架内部上侧设有第一滚轮，所述第一滚轮与第一U型架滚动连接，所述第一滚轮与滑轨下端面相贴合，所述机箱后端面左上角安装第二条形板，所述第二条形板上端面通过螺栓等距安装至少两个第二U型架，所述第二U型架内部上侧设有第二滚轮，所述第二滚轮与第二U型架滚动连接，所述第二滚轮与滑轨下端面相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑轨式倒角机，包括机箱和滑动安装在机箱上的滑轨，其特征在于：所述机箱下端面四个棱角处均安装支脚，所述机箱前端面左上角安装第一条形板，所述第一条形板上端面通过螺栓等距安装至少两个第一U型架，所述第一U型架内部上侧设有第一滚轮，所述第一滚轮与第一U型架滚动连接，所述第一滚轮与滑轨下端面相贴合，所述机箱后端面左上角安装第二条形板，所述第二条形板上端面通过螺栓等距安装至少两个第二U型架，所述第二U型架内部上侧设有第二滚轮，所述第二滚轮与第二U型架滚动连接，所述第二滚轮与滑轨下端面相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种滑轨式倒角机，其特征在于：所述第一条形板下端面前部位置安装第一支杆，所述第一支杆另一端与机箱固定连接，所述第一条形板靠近机箱的一端安装第一固定耳，所述第一固定耳通过螺栓与机箱固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹少云，
申请(专利权)人：苏州苏鹰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32