本实用新型专利技术公开了一种高速轮轨机车车体横梁端头断切机，涉及机械加工设备领域，包含有主机切削机构、升降小车机构和电控系统，所述主机切削机构设置于升降小车机构的上方，所述电控系统的控制柜设置于升降小车机构上，控制主机切削机构及升降小车机构的运行。本实用新型专利技术设备整体由主机切削机构、升降小车机构及电控系统组成，结构紧凑，随动检测，精准定位，自动实现横梁端头的断切操作，单人即可实现设备的操作值守及设备移动，极大的降低了工人的劳动强度，提高了操作的效率和精准度，避免了工人劳动过程中的安全隐患及对车体其它部件的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种高速轮轨机车车体横梁端头断切机
本技术涉及机械加工设备领域，具体的说是一种高速轮轨机车车体横梁端头断切机。
技术介绍
目前，高铁动车等高速轮轨机车的车体每行驶一定里程后都需要对车体进行养护，其中一项为更替底部横梁。横梁与车体地板和两侧边梁焊接一体，更替时，先将中间大部分横梁及焊缝割断摘除，之后将横梁粗切割完成后的边梁残余横梁、横梁托筋及焊缝去除。由于端部有边梁筋板，线槽工装等多处限制，且割除过程为避免伤害车体边梁、地板，工人师傅利用手动工具摘除残余横梁时操作不便，从而使该项工作劳动强度大，劳动效率极低。同时，厂房内多焊接粉尘和切割铝屑的环境，也对工人身体形成很大的危害，亟需一种设备解决该问题。然而，现场情况复杂多变，为车体横梁端头断切设备的设计制造了很大困难。具体表现如下：1、车体横梁下方线槽工装、横梁拉铆件、地板风道及车下线缆等需要避让；2、横梁间距不等，设备的宽度受限；3、工作位置与进入工位所需最低高度落差很大，设备升降行程需充分考虑；4、设备运行过程中不得对其他任何部位损伤；5、厂房多铝粉尘，设备应充分考虑防尘防爆防漏电措施；6、设备的移动和操作可由单人完成，简便易用。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种高速轮轨机车车体横梁端头断切机，结构紧凑，轻便可移动，定位精准，电控系统自动实现断切操作，单人值守即可实现，降低工人劳动强度，提高断切的操作效率和精确度。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种高速轮轨机车车体横梁端头断切机，包含有主机切削机构、升降小车机构和电控系统，所述主机切削机构设置于升降小车机构的上方，所述电控系统的控制柜设置于升降小车机构上，控制主机切削机构及升降小车机构的运行。所述主机切削机构包含有连接架、滑板座装置、铣削头装置、铣削头升降装置、吸盘装置、前限位装置和上限位装置，所述连接架上设置左右进给电机并与滑板座装置连接，所述滑板座装置设置于连接架的上部并可在左右进给电机的驱动下在连接架的直线导轨上左右滑动，所述铣削头装置设置于滑板座装置的上方并与之可移动连接，所述铣削头升降装置设置于滑板座装置的下方，分别与滑板座装置、铣削头装置连接，所述铣削头装置包含有铣刀盘、低速主轴电机、前后进给装置和升降座，所述低速主轴电机连接铣刀盘并可移动设置于升降座上，所述前后进给装置设置于升降座的后方，驱动低速主轴电机在升降座上前后移动，所述吸盘装置对称设置于连接架的两侧，所述前限位装置设置于吸盘装置的连接座上，所述上限位装置设置于低速主轴电机的前端。所述升降小车机构包含有升降平台装置、升降支撑座装置、移动底座装置和底部支撑装置，所述升降平台装置与主机切削机构的连接架连接，所述升降支撑座装置对称设置于移动底座装置的两侧，所述升降平台装置设置于移动底座装置的上方，与两侧升降支撑座装置连接，所述底部支撑装置设置于移动底座装置的下方并与之可移动连接，工作时驱动移动底座装置与地面分离。所述电控系统包含有控制柜、经纬发射器、感应开关和遥控开关，所述控制柜设置于移动底座装置上，所述经纬发射器设置于连接架上，所述感应开关设置于前后进给行程两侧，所述遥控开关用于简单控制运行过程。所述铣刀盘采用多刀密齿，小角度大直径的专用组合式刀具。所述前后进给装置采用伺服电机与梯形丝杠结合的进给结构。所述铣削头升降装置包含有顺次连接的升降电机一、链条传动装置一、旋转丝母和升降丝杠，所述升降丝杠连接于升降座的中部。所述升降平台装置由升降平台和升降装置组成，所述升降装置主要由升降电机二、链条传动装置二、轴承座和升降平台两侧的齿轮，所述升降电机二设置于升降平台的中部，通过链条传动装置二驱动两侧的齿轮，所述升降支撑座装置主要由升降支撑座、直线导轨、滑块和齿条组成，所述齿条与齿轮配合连接，支撑升降平台在升降支撑座装置内升降运动。所述移动底座装置主要由移动底座、直线轴承、直线车轮、万向车轮和推手组成，所述移动底座设置为一平台，通过直线轴承及底部支撑装置上的直线轴与底部支撑装置连接，所述移动底座的底部设置直线车轮和万向车轮，所述推手固定设置与移动底座上。所述底部支撑装置主要由支撑座、气缸、直线轴和拉簧组成，所述支撑座设置于移动底座的下方，所述气缸设置于移动底座的上部，其活塞杆与支撑座连接，所述移动底座与支撑座之间设置拉簧。所述吸盘装置采用海绵真空吸盘。所述前限位装置主要由前限位座、调节杆和万向球组成，所述上限位装置主要由上限位座和万向球组成。所述主机切削机构的结构部件采用高强度铝合金材料。本技术具有如下技术效果：1）设备整体由主机切削机构、升降小车机构及电控系统组成，结构紧凑，随动检测，精准定位，自动实现横梁端头的断切操作，单人即可实现设备的操作值守及设备移动，极大的降低了工人的劳动强度，提高了操作的效率和精准度，避免了工人劳动过程中的安全隐患及对车体其它部件的损坏；2）设备定位过程中，采用主机切削机构的吸盘装置及升降小车机构的气缸相结合的“下顶上吸”方式，将铣削头装置精准定位至待断切部位，软硬限位相结合，解决了设备稳定防过切的问题；3）主机切削机构采用低速主轴电机直接连接铣刀盘，结构部件采用高强度铝合金材料，结构紧凑，减轻了设备的重量，并在设备底部设置万向轮和直线车轮，使得设备整体轻量化并便于移动；主机切削机构与升降小车机构可根据操作环境随时分离与闭合，充分利用空间，合理布局，为设备的多样化、轻量化应用提供更多可能；4）采用电控系统，操作简单，切削过程无需编程，对于操作人员要求低，整机运行采用数字检测，信号反馈系统，一旦出现过载、故障等意外，系统自动停机保护，操作更加安全可靠。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为主机切削机构结构示意图；图3为主机切削机构后视图；图4为升降小车机构结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述（由于机械结构相对比较复杂，零部件数量众多，在不影响本技术技术方案理解的前提下，一些零部件并未在图中尽数表达）：如图1-4所示，一种高速轮轨机车车体横梁端头断切机，包含有主机切削机构、升降小车机构和电控系统，所述主机切削机构设置于升降小车机构的上方，所述电控系统的控制柜设置于升降小车机构上，控制主机切削机构及升降小车机构的运行。所述主机切削机构包含有连接架1、滑板座装置2、铣削头装置3、铣削头升降装置4、吸盘装置5、前限位装置6和上限位装置7，所述连接架1上设置左右进给电机12并与滑板座装置2连接，所述滑板座装置2设置于连接架1的上部并可在左右进给电机12的驱动下在连接架1的直线导轨上左右滑动，所述铣削头装置3设置于滑板座装置2的上方并与之可移动连接，所述铣削头升降装置4设置于滑板座装置2的下方，分别与滑板座装置2、铣削头装置3连接，所述铣削头装置3包含有铣刀盘31、低速主轴电机32、前后进给装置33和升降座34，所述低速主本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速轮轨机车车体横梁端头断切机，其特征在于，包含有主机切削机构、升降小车机构和电控系统，所述主机切削机构设置于升降小车机构的上方，所述电控系统的控制柜设置于升降小车机构上，控制主机切削机构及升降小车机构的运行，/n所述主机切削机构包含有连接架（1）、滑板座装置（2）、铣削头装置（3）、铣削头升降装置（4）、吸盘装置（5）、前限位装置（6）和上限位装置（7），所述连接架（1）上设置左右进给电机（12）并与滑板座装置（2）连接，所述滑板座装置（2）设置于连接架（1）的上部并可在左右进给电机（12）的驱动下在连接架（1）的直线导轨上左右滑动，所述铣削头装置（3）设置于滑板座装置（2）的上方并与之可移动连接，所述铣削头升降装置（4）设置于滑板座装置（2）的下方，分别与滑板座装置（2）、铣削头装置（3）连接，所述铣削头装置（3）包含有铣刀盘（31）、低速主轴电机（32）、前后进给装置（33）和升降座（34），所述低速主轴电机（32）连接铣刀盘（31）并可移动设置于升降座（34）上，所述前后进给装置（33）设置于升降座（34）的后方，驱动低速主轴电机（32）在升降座（34）上前后移动，所述吸盘装置（5）对称设置于连接架（1）的两侧，所述前限位装置（6）设置于吸盘装置（5）的连接座上，所述上限位装置（7）设置于低速主轴电机（32）的前端；/n所述升降小车机构包含有升降平台装置（8）、升降支撑座装置（9）、移动底座装置（10）和底部支撑装置（11），所述升降平台装置（8）与主机切削机构的连接架（1）连接，所述升降支撑座装置（9）对称设置于移动底座装置（10）的两侧，所述升降平台装置（8）设置于移动底座装置（10）的上方，与两侧升降支撑座装置（9）连接，所述底部支撑装置（11）设置于移动底座装置（10）的下方并与之可移动连接，工作时驱动移动底座装置（10）与地面分离；/n所述电控系统包含有控制柜、经纬发射器、感应开关和遥控开关，所述控制柜设置于移动底座装置（10）上，所述经纬发射器设置于连接架（1）上，所述感应开关设置于各进给行程两侧，所述遥控开关用于简单控制运行过程。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高速轮轨机车车体横梁端头断切机，其特征在于，包含有主机切削机构、升降小车机构和电控系统，所述主机切削机构设置于升降小车机构的上方，所述电控系统的控制柜设置于升降小车机构上，控制主机切削机构及升降小车机构的运行，
所述主机切削机构包含有连接架（1）、滑板座装置（2）、铣削头装置（3）、铣削头升降装置（4）、吸盘装置（5）、前限位装置（6）和上限位装置（7），所述连接架（1）上设置左右进给电机（12）并与滑板座装置（2）连接，所述滑板座装置（2）设置于连接架（1）的上部并可在左右进给电机（12）的驱动下在连接架（1）的直线导轨上左右滑动，所述铣削头装置（3）设置于滑板座装置（2）的上方并与之可移动连接，所述铣削头升降装置（4）设置于滑板座装置（2）的下方，分别与滑板座装置（2）、铣削头装置（3）连接，所述铣削头装置（3）包含有铣刀盘（31）、低速主轴电机（32）、前后进给装置（33）和升降座（34），所述低速主轴电机（32）连接铣刀盘（31）并可移动设置于升降座（34）上，所述前后进给装置（33）设置于升降座（34）的后方，驱动低速主轴电机（32）在升降座（34）上前后移动，所述吸盘装置（5）对称设置于连接架（1）的两侧，所述前限位装置（6）设置于吸盘装置（5）的连接座上，所述上限位装置（7）设置于低速主轴电机（32）的前端；
所述升降小车机构包含有升降平台装置（8）、升降支撑座装置（9）、移动底座装置（10）和底部支撑装置（11），所述升降平台装置（8）与主机切削机构的连接架（1）连接，所述升降支撑座装置（9）对称设置于移动底座装置（10）的两侧，所述升降平台装置（8）设置于移动底座装置（10）的上方，与两侧升降支撑座装置（9）连接，所述底部支撑装置（11）设置于移动底座装置（10）的下方并与之可移动连接，工作时驱动移动底座装置（10）与地面分离；
所述电控系统包含有控制柜、经纬发射器、感应开关和遥控开关，所述控制柜设置于移动底座装置（10）上，所述经纬发射器设置于连接架（1）上，所述感应开关设置于各进给行程两侧，所述遥控开关用于简单控制运行过程。
2.根据权利要求1所述的一种高速轮轨机车车体横梁端头断切机，其特征在于，所述铣刀盘（31）采用多刀密齿，小角度大直径的专用组合式刀具。
3.根据权利要求1所述的一种高速轮轨机车车体横梁端头断切机，其特征在于，所述前后进给装置（33）采用伺服电机与梯形丝杠结合的进给结构。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟泉来，
申请(专利权)人：泰安方力智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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