一种中模带芯成形模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体公开了一种中模带芯成形模具，包括上冲(1)、中模(2)、下冲(3)，其特征是，中模上设有轴向通孔(21)；轴向通孔(21)内设有型芯(22)，型芯(22)包括中心轴向型芯(221)、中心轴向型芯(221)两侧对称设置的径向型芯(222)，径向型芯(222)端部与轴向通孔(21)内侧壁相连接，中心轴向型芯(221)、两个径向型芯(222)位于同一平面内；型芯(22)两侧的轴向通孔(21)形成第一、二型腔(23、24)。本实用新型专利技术将型芯与型腔做成一体结构并集成在中模上，冲压成型的产品的槽和轴孔光滑无毛刺，提高了产品加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种中模带芯成形模具
本技术涉及一种模具，具体涉及一种中模带芯成形模具，属于模具

技术介绍
授权公告号为CN206869116U、公告日为2018年1月12日的中国技术专利公开了一种具有双下冲可调节局部精细度且耐高压粉末冶金模具，包括上冲、中模、下外冲、下内冲和下芯棒；所述上冲、下外冲和下内冲设置有底座和冲头；所述中模设置有双层圆柱外壳、耐高压模芯和放料腔；所述下芯棒设置有棒身和棒头；所述上冲一端从上方插入所述放料腔内；所述下外冲一端从下方插入所述放料腔内；所述下内冲一端穿过下外冲插入所述放料腔内；所述下芯棒穿过所述下内冲、下外冲和放料腔插入所述上冲内。采用上述结构的模具，采用两个下冲以及下芯棒，造成下芯轴与两个下冲之间造成过多间隙，造成产品毛刺多，达不到精度要求。因此，需要一种新的模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中模带芯成形模具，本技术将芯棒与型腔做成一体结构并集成在中模上，采用本技术冲压成形的产品的槽和轴孔光滑无毛刺，提高了产品加工精度。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种中模带芯成形模具，包括上冲、中模、下冲，其特征是，所述中模上设有轴向通孔，中模轴向通孔为圆柱形；中模轴向通孔内设有型芯，型芯包括中心轴向型芯、中心轴向型芯两侧对称设置的径向型芯，径向型芯端部与中模轴向通孔内侧壁相连接，中心轴向型芯、两个径向型芯位于同一平面内；型芯两侧的中模轴向通孔形成第一型腔、第二型腔。优选的，所述下冲上设有下冲轴向通孔；下冲包括顺序连接的第一圆柱部、第二圆柱部、第一圆台部、下冲头，所述下冲头包括对称设置的第一下冲头、第二下冲头，第一下冲头、第二下冲头位于下冲轴向通孔两侧，第一下冲头与第一型腔相配合，第二下冲头与第二型腔相配合；第一圆柱部、第二圆柱部、第一圆台部的外径依次减小。优选的，所述上冲包括顺序连接的第四圆柱部、第五圆柱部、第二圆台部、上冲头，第四圆柱部、第五圆柱部、第二圆台部、上冲头的外径依次减小；上冲上设有上冲轴向通孔；上冲头为中空圆柱结构。优选的，所述中模轴向通孔为台阶孔，包括上孔和下孔，下孔直径大于上孔直径。优选的，所述径向型芯的宽度小于中心轴向型芯的外径；所述中心轴向型芯的两个端面与中模上轴向通孔上孔对应的两个端面平齐设置，径向型芯上端面低于中心轴向型芯上端面，径向型芯下端面高于中心轴向型芯下端面。优选的，所述中心轴向型芯底部、径向型芯底部、径向型芯与中模轴向通孔连接处、中心轴向型芯与径向型芯连接处均均光滑圆角过渡。优选的，所述中模轴向通孔上部为渐变孔结构。优选的，所述第一下冲头、第二下冲头顶部均设有台阶部，形成台阶，台阶部为圆环结构，台阶部内侧面与对应的下冲头内侧面平齐，台阶部与对应的第一下冲头、第二冲头之间光滑圆角过渡。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术将型芯与型腔集成在中模上，中心轴向型芯取代了芯轴，避免了芯轴与上冲、下冲相互配合产生的间隙，采用本模具冲压成形得到的产品，槽孔内壁光滑，无毛刺，满足产品使用要求。第二，本技术将下冲设计为台阶结构，设计两个下冲头，对应中模上的两个型腔，加工精度高。第三，本技术将下冲设计为台阶结构，设计一个上冲头，对应产品底座成形，中模轴向通孔上部为渐变孔结构，对应产品底座的渐变外径结构，提高产品加工精度。第四，将中模轴向通孔设计为台阶孔，上孔用于产品冲压成形；下孔用于定位和压制成形。第五，将径向型芯的宽度设计为小于中心轴向型芯的外径；将中心轴向型芯的两个端面设计为与中模上轴向通孔上孔对应的两个端面平齐设置，径向型芯上端面低于中心轴向型芯上端面，径向型芯下端面高于中心轴向型芯下端面，与产品相匹配，保证产品加工精度。第六，将型芯内部连接处、型芯底部、型芯与中模连接处，均设计为光滑圆角过渡，进一步提高槽、孔内壁光滑度，无毛刺，满足产品使用要求。第七，将下冲头顶部设计为内外错落的台阶部，对应产品的台阶孔，进一步提高产品加工精度。附图说明图1是本技术中模带芯成形模具的整体结构示意图；图2是本技术中模带芯成形模具的上冲的立体图；图3是本技术中模带芯成形模具的上冲的剖视图；图4是本技术中模带芯成形模具的中模的立体图；图5是本技术中模带芯成形模具的中模的俯视图；图6是图5中沿A-A方向的剖视图；图7是图5中沿B-B方向的剖视图；图8是本技术中模带芯成形模具的下冲的立体图；图9是本技术中模带芯成形模具的下冲的剖视图；图10是本技术中模带芯成形模具的剖视图；图11是本技术中模带芯成形模具的得到的产品图。具体实施方式如图1-10所示，一种中模带芯成形模具，包括上冲1、中模2、下冲3，其特征是，所述中模上设有轴向通孔21，中模上轴向通孔21为圆柱形；中模轴向通孔21内设有型芯22，型芯22包括中心轴向型芯221、中心轴向型芯221两侧对称设置的径向型芯222，径向型芯222端部与中模轴向通孔21内侧壁相连接，中心轴向型芯221、两个径向型芯222位于同一平面内；型芯22两侧的中模轴向通孔21形成第一型腔23、第二型腔24。本技术将型芯与型腔集成在中模上，中心轴向型芯取代了芯轴，避免了芯轴与上冲、下冲相互配合产生的间隙，采用本模具冲压成形得到的产品(见图11)，槽孔内壁光滑，无毛刺，满足产品使用要求。下冲3上设有下冲轴向通孔35；下冲3包括顺序连接的第一圆柱部31、第二圆柱部32、第一圆台部33、下冲头34，所述下冲头34包括对称设置的第一下冲头341、第二下冲头342，第一下冲头341、第二下冲头342位于下冲轴向通孔35两侧，第一下冲头341与第一型腔23相配合，第二下冲头342与第二型腔24相配合；第一圆柱部31、第二圆柱部32、第一圆台部33的外径依次减小。中模轴向通孔21上部为渐变孔结构211。本技术将下冲设计为台阶结构，设计一个上冲头，对应产品底座成形，中模轴向通孔上部为渐变孔结构，对应产品底座的渐变外径结构，提高产品加工精度。上冲1包括顺序连接的第四圆柱部11、第五圆柱部12、第二圆台部13、上冲头14，第四圆柱部11、第五圆柱部12、第二圆台部13、上冲头14的外径依次减小；上冲1上设有上冲轴向通孔15；上冲头14为中空圆柱结构。本技术将下冲设计为台阶结构，设计两个下冲头，对应中模上的两个型腔，加工精度高。中模轴向通孔21为台阶孔，包括上孔和下孔，下孔直径大于上孔直径。将中模轴向通孔设计为台阶孔，上孔用于产品冲压成形；下孔用于定位和压制成形。径向型芯222的宽度小于中心轴向型芯221的外径。中心轴向型芯221的两个端面与中模上轴向通孔21上孔对应的两个端面平齐设置，径向型芯222上端面低于中心轴向型芯221上端面，径向型芯222下端面高于中心轴向型芯221本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中模带芯成形模具，包括上冲(1)、中模(2)、下冲(3)，其特征是，所述中模上设有轴向通孔(21)，中模上轴向通孔(21)为圆柱形；中模轴向通孔(21)内设有型芯(22)，型芯(22)包括中心轴向型芯(221)、中心轴向型芯(221)两侧对称设置的径向型芯(222)，径向型芯(222)端部与中模轴向通孔(21)内侧壁相连接，中心轴向型芯(221)、两个径向型芯(222)位于同一平面内；型芯(22)两侧的中模轴向通孔(21)形成第一型腔(23)、第二型腔(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中模带芯成形模具，包括上冲(1)、中模(2)、下冲(3)，其特征是，所述中模上设有轴向通孔(21)，中模上轴向通孔(21)为圆柱形；中模轴向通孔(21)内设有型芯(22)，型芯(22)包括中心轴向型芯(221)、中心轴向型芯(221)两侧对称设置的径向型芯(222)，径向型芯(222)端部与中模轴向通孔(21)内侧壁相连接，中心轴向型芯(221)、两个径向型芯(222)位于同一平面内；型芯(22)两侧的中模轴向通孔(21)形成第一型腔(23)、第二型腔(24)。


2.根据权利要求1所述的中模带芯成形模具，其特征是，所述下冲(3)上设有下冲轴向通孔(35)；下冲(3)包括顺序连接的第一圆柱部(31)、第二圆柱部(32)、第一圆台部(33)、下冲头(34)，所述下冲头(34)包括对称设置的第一下冲头(341)、第二下冲头(342)，第一下冲头(341)、第二下冲头(342)位于下冲轴向通孔(35)两侧，第一下冲头(341)与第一型腔(23)相配合，第二下冲头(342)与第二型腔(24)相配合；第一圆柱部(31)、第二圆柱部(32)、第一圆台部(33)的外径依次减小。


3.根据权利要求1所述的中模带芯成形模具，其特征是，所述上冲(1)包括顺序连接的第四圆柱部(11)、第五圆柱部(12)、第二圆台部(13)、上冲头(14)，第四圆柱部(11)、第五圆柱部(12)、第二圆台部(13)、上冲头(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雁宇，郭益山，曹玉海，游进明，王安剑，
申请(专利权)人：扬州海昌新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32