一种金属板材铝边框的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材铝边框的冲压装置，包括加工台，所述加工台的上端开设有加工槽，所述加工槽的两端侧壁对称开设有两个冲模槽，两个所述冲模槽的内底部均焊接有冲模推杆，两个所述冲模推杆相互靠近的一端分别焊接有右冲模和左冲模，所述右冲模和左冲模分别与对应的冲模槽内壁滑动连接，所述加工台的下端设有用于处理加工后工件的输送装置。本装置中，由右冲模和左冲模的设计，通过冲模推杆将右冲模与左冲模结合到一起，实现对待加工板材的支撑和冲模作用，夹紧块随着右冲模和左冲模同步移动，进而实现对板材的有效夹紧，进而实现有效的冲压过程，冲压完成后将冲模推杆收缩即可实现对板材的收集，无需人工取材，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材铝边框的冲压装置
本技术涉及铝边框冲压
，尤其涉及一种金属板材铝边框的冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。金属板材在加工过程中比不可少的需要进行冲压操作，已完成边框等的塑形，而现有的金属板材冲压过程中，都是完全的手动上下料，使得出现较大的板材加工时，将会导致上下料过程缓慢麻烦，十分耽误加工时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在上下料麻烦的缺点，而提出的一种金属板材铝边框的冲压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属板材铝边框的冲压装置，包括加工台，所述加工台的上端开设有加工槽，所述加工槽的两端侧壁对称开设有两个冲模槽，两个所述冲模槽的内底部均焊接有冲模推杆，两个所述冲模推杆相互靠近的一端分别焊接有右冲模和左冲模，所述右冲模和左冲模分别与对应的冲模槽内壁滑动连接，所述加工台的下端设有用于处理加工后工件的输送装置。优选地，所述输送装置包括传送带，所述加工台的两端侧壁贯穿开设有输送槽，所述传送带与输送槽的内壁滑动连接。优选地，所述传送带的表面胶合有毛皮，所述加工台的内壁对称焊接有两个电机，两个所述电机的输出轴均焊接有扇叶。优选地，两个所述冲模槽的上端内壁均对称开设有两个夹紧槽，所述右冲模和左冲模的上端均对称焊接有两个夹紧块。优选地，所述右冲模靠近左冲模的一端侧壁焊接有凸块，所述左冲模靠近右冲模的一端侧壁开设有凹槽，所述凸块的长宽与凹槽的长宽相同。优选地，多个所述夹紧块与多个夹紧槽一一对应，每个所述夹紧块均与对应夹紧槽的内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置中，由右冲模和左冲模的设计，通过冲模推杆将右冲模与左冲模结合到一起，实现对待加工板材的支撑和冲模作用，夹紧块随着右冲模和左冲模同步移动，进而实现对板材的有效夹紧，进而实现有效的冲压过程，冲压完成后将冲模推杆收缩即可实现对板材的收集，无需人工取材，方便快捷。2、本装置中，由电机及扇叶的设计，使得冲压后的板材在掉落收集的过程中，得到一定的散热降温作用，使得其冲压表面不会过热，对板材起到保护作用，并通过输送带将加工后板材输送至后续加工位置，实现自动化的工件收集转移。附图说明图1为本技术提出的一种金属板材铝边框的冲压装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种金属板材铝边框的冲压装置的俯视图。图中：1加工台、2加工槽、3冲模槽、4冲模推杆、5右冲模、6左冲模、7凸块、8凹槽、9夹紧槽、10夹紧块、11输送槽、12传送带、13电机、14扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种金属板材铝边框的冲压装置，包括加工台1，加工台1的上端开设有加工槽2，加工槽2的两端侧壁对称开设有两个冲模槽3，两个冲模槽3的内底部均焊接有冲模推杆4，两个冲模推杆4相互靠近的一端分别焊接有右冲模5和左冲模6，右冲模5和左冲模6分别与对应的冲模槽3内壁滑动连接，加工台1的下端设有用于处理加工后工件的输送装置。输送装置包括传送带12，加工台1的两端侧壁贯穿开设有输送槽11，传送带12与输送槽11的内壁滑动连接，传送带12有外界电解带动进行转动，进而实现对其表面工件的输送，传送带12的组成结构是现有成熟技术，本领域人员可轻易理解，在此不做赘述。传送带12的表面胶合有毛皮，避免加工后的板材上毛刺对传送带12造成直接的伤害，加工台1的内壁对称焊接有两个电机13，两个电机13的输出轴均焊接有扇叶14；两个冲模槽3的上端内壁均对称开设有两个夹紧槽9，右冲模5和左冲模6的上端均对称焊接有两个夹紧块10。右冲模5靠近左冲模6的一端侧壁焊接有凸块7，左冲模6靠近右冲模5的一端侧壁开设有凹槽8，凸块7的长宽与凹槽8的长宽相同，在冲压过程中，推动右冲模5和左冲模6移动，使得凸块7插入到凹槽8中，实现二者的紧密结合，形成准确的冲模，并且既有良好的支撑能力，保证冲压过程的有效进行。多个夹紧块10与多个夹紧槽9一一对应，每个夹紧块10均与对应夹紧槽9的内壁滑动连接，随着右冲模5和左冲模6的移动而在夹紧槽9中滑动，进而实现待加工板材的稳定夹紧过程，通过多点少量的接触方式，使得待加工板材的夹紧工序更加省材有效。在进行铝材边框冲压时，首先将启动两个冲模推杆4，使得两个冲模推杆4推动右冲模5和左冲模6向加工槽2内部移动一段距离，进而使得加工槽2不再是完全镂空的，此时可将准备好的待冲压工件放在加工槽2中，在右冲模5和左冲模6的支撑下，待加工板材不会掉落，此时，再次启动两个冲模推杆4，使其推动右冲模5和左冲模6继续向加工槽2内部移动，并同步带动其上端的多个夹紧块10沿着夹紧槽9向加工槽2内部移动，直至多个夹紧块10完全与待加工板材相抵，实现对板材的夹紧定位，此时，右冲模5上的凸块7完全插入左冲模6上的凹槽8中，使得右冲模5和左冲模6结合，形成完成的可冲压的冲模，并且通过凸块7插入凹槽8的结合方式，使得二者之间没有间隙，提高了二者对待加工板材的支撑能力，此时可进行有效的冲压操作。在冲压结束后，加工完毕的板材将暂时停留在右冲模5和左冲模6组成的板面上，此时，将两个冲模推杆4同时收缩，实现对板材的释放，使得板材不再受夹紧块10的夹紧作用，只需人工少量松动板材，即可实现板材与右冲模5和左冲模6的错位分离，然后持续收缩冲模推杆4，使两个冲模推杆4分别带动右冲模5和左冲模6向冲模槽3内部移动，进而使得加工后的板材逐步失去支撑，进而掉落至加工台1内底部的传送带12上，再由传送带12将其输送至后续加工的位置，同时在板材掉落至传送带12上的过程中，电机13带动扇叶14转动形成的较强的风力，将对板材表面冲压位置形成的高温进行散热，避免其过热损伤传送带12。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材铝边框的冲压装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的上端开设有加工槽（2），所述加工槽（2）的两端侧壁对称开设有两个冲模槽（3），两个所述冲模槽（3）的内底部均焊接有冲模推杆（4），两个所述冲模推杆（4）相互靠近的一端分别焊接有右冲模（5）和左冲模（6），所述右冲模（5）和左冲模（6）分别与对应的冲模槽（3）内壁滑动连接，所述加工台（1）的下端设有用于处理加工后工件的输送装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材铝边框的冲压装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的上端开设有加工槽（2），所述加工槽（2）的两端侧壁对称开设有两个冲模槽（3），两个所述冲模槽（3）的内底部均焊接有冲模推杆（4），两个所述冲模推杆（4）相互靠近的一端分别焊接有右冲模（5）和左冲模（6），所述右冲模（5）和左冲模（6）分别与对应的冲模槽（3）内壁滑动连接，所述加工台（1）的下端设有用于处理加工后工件的输送装置。


2.根据权利要求1所述的一种金属板材铝边框的冲压装置，其特征在于，所述输送装置包括传送带（12），所述加工台（1）的两端侧壁贯穿开设有输送槽（11），所述传送带（12）与输送槽（11）的内壁滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种金属板材铝边框的冲压装置，其特征在于，所述传送带（12）的表面胶合有毛皮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：管节生，
申请(专利权)人：广东中齐建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44