一种安装于自动化板材生产线的板材筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安装于自动化板材生产线的板材筛选装置，包括升降机构以及传感器，升降机构顶部设置有承重板，承重板四周固定连接有支承侧板，放置板设置在支承侧板的顶部，与四周支承侧板保持活动连接，放置板底部与支撑板通过弹簧保持活动连接，弹簧与支撑板点连接处设置开关，所述支撑板与支承侧板保持固定连接，所述放置板左侧设置气缸，固定安装在支承侧板上，气缸点活塞杆与推板固定连接，放置板两侧设置传感器。设计合理，操作简单，对板材厚度进行检测，对于不合格的板材，自动对其进行分拣，减少了操作人员点工作强度，自动化程度高，提高了板材加工点效率，有利于后续对板材的加工。

A plate screening device installed in automatic plate production line

【技术实现步骤摘要】
一种安装于自动化板材生产线的板材筛选装置
本技术涉及板材加工领域，具体讲是一种安装于自动化板材生产线的板材筛选装置。
技术介绍
木材作为传统的材料，一直为人类所利用。随着自然资源和人类需求发生变化和科学技术的进步，木材利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如胶合板、刨花板、纤维板、单板层积材、集成材、重组木、定向刨花板、重组装饰薄木等木质重组材料，以及石膏刨花板、水泥刨花板、木/塑复合材料、木材/金属复合材料、木质导电材料和木材陶瓷等木基复合材料。这些板材在生产线上加工成型，并通过输送装置转运，而如果某些板材过薄，即厚度低于预设板材厚度阈值，会影响后续工序的正常进行，即会对产品质量造成影响。传统的板材厚度筛选是通过检测装置进行厚度检测，检测到板材厚度薄了，报警装置会进行报警，操作人员将薄了的板材筛出。这种技术方案增加了操作人员的劳动强度，费时费力，只有将不合格板材拣出后才能继续工作，加工效率极低。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种设计合理，操作简单，能够对板材厚度进行检测，筛选并进行分拣的板材厚度筛选装置。本技术是这样实现的，构造一种安装于自动化板材生产线的板材筛选装置，包括升降机构以及传感器，升降机构顶部设置有承重板，承重板四周固定连接有支承侧板，放置板设置在支承侧板的顶部，与四周支承侧板保持活动连接，放置板底部与支撑板通过弹簧保持活动连接，弹簧与支撑板点连接处设置开关，所述支撑板与支承侧板保持固定连接，所述放置板左侧设置气缸，固定安装在支承侧板上，气缸点活塞杆与推板固定连接，放置板两侧设置传感器；所述升降机构包括支撑杆A、支撑杆B、支撑杆C、支撑杆D、机座以及气缸B，气缸B缸体顶部与机座通过销钉保持活动连接，活塞杆伸出端开孔，横杆穿过孔，两端穿过机座与支撑杆C、D保持活动连接，横杆与机座连接处开有矩形槽，所述支撑杆C、D交叉并通过销钉保持活动连接，支撑杆A与支撑杆B交叉并通过销钉保持活动连接，支撑杆A一端与支撑杆C通过销钉保持活动连接，另一端与承重板底部保持活动连接，支撑杆B一端与支撑杆D通过销钉保持活动连接，另一端与承重板底部保持活动连接。作为优选的，所述传感器固定安装在齿条的顶部，齿条与齿轮啮合，齿轮与涡轮通过轴保持固定连接，所述涡轮与蜗杆啮合，蜗杆与导向轮固定连接，把手固定安装在导向轮上。作为优选的，所述蜗杆与支承侧板之间通过轴承保持活动连接，轴与支承侧板同样是通过轴承保持活动连接、作为优选的，所述传感器为红外传感器。本技术具有如下优点：设计合理，操作简单，对板材厚度进行检测，对于不合格的板材，自动对其进行分拣，减少了操作人员点工作强度，自动化程度高，提高了板材加工点效率，有利于后续对板材的加工。通过合理的设计放置板，放置板底部与支撑板通过弹簧保持活动连接，弹簧与支撑板点连接处设置开关，通过板材的重力将放置板下压，对开关产生力的作用，触发开关，气缸工作，将板材推向传送带。减少了操作人员的工作强度，省时省力，自动化程度高。合理的设计升降机构，在厚度检测完成后，可根据检测结果将板材推向不同高度点传送带。合理的设计传感器，所述传感器固定安装在齿条的顶部，齿条与齿轮啮合，齿轮与涡轮通过轴保持固定连接，所述涡轮与蜗杆啮合，蜗杆与导向轮固定连接，把手固定安装在导向轮上，可同时调整两个传感器的高度，使其对称，以适应对不同厚度的板材的检测，灵活性高。附图说明图1是本技术的主视图图2是本技术的侧视图图3是本技术的仰视图图4是图1中A-A剖视图图5是图1中B-B剖视图图6是图2中C-C剖视图图7是本技术点厚度检测原理图图中：1、传送带A；2、传送带B；3、升降机构；4、机座；5、气缸A；6、齿条；7、导向轮；8、把手；9、气缸B；10、支撑杆A；11、支撑杆B；12、支撑杆C；13、支撑杆D；14、横杆；15、传感器；16、推板；17、放置板；18、支撑板；19、蜗杆；20、涡轮；21、支承侧板；22、齿轮；23、开关；24、轴；25、弹簧；26、承重板。具体实施方式下面将结合附图1-图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种安装于自动化板材生产线的板材筛选装置，包括升降机构3以及传感器15，升降机构3顶部设置有承重板26，承重板26四周固定连接有支承侧板21，放置板17设置在支承侧板21的顶部，与四周支承侧板保持活动连接，放置板17底部与支撑板18通过弹簧25保持活动连接，弹簧25与支撑板18点连接处设置开关23，所述支撑板18与支承侧板21保持固定连接，所述放置板17左侧设置气缸5，固定安装在支承侧板21上，气缸5点活塞杆与推板16固定连接，放置板17两侧设置传感器15；所述升降机构3包括支撑杆A10、支撑杆B11、支撑杆C12、支撑杆D13、机座4以及气缸B9，气缸B9缸体顶部与机座4通过销钉保持活动连接，活塞杆伸出端开孔，横杆14穿过孔，两端穿过机座4与支撑杆C12、D13保持活动连接，横杆14与机座4连接处开有矩形槽，所述支撑杆C12、D13交叉并通过销钉保持活动连接，支撑杆A10与支撑杆B11交叉并通过销钉保持活动连接，支撑杆A10一端与支撑杆C12通过销钉保持活动连接，另一端与承重板26底部保持活动连接，支撑杆B11一端与支撑杆D13通过销钉保持活动连接，另一端与承重板26底部保持活动连接。在本实施例中，所述传感器15固定安装在齿条6的顶部，齿条6与齿轮22啮合，齿轮22与涡轮20通过轴24保持固定连接，所述涡轮20与蜗杆19啮合，蜗杆19与导向轮7固定连接，把手8固定安装在导向轮7上。在本实施例中，所述蜗杆19与支承侧板21之间通过轴承保持活动连接，轴24与支承侧板21同样是通过轴承保持活动连接、在本实施例中，所述传感器15为红外传感器。本技术在实施时，旋转导向轮7，将传感器15高度调整到板材检测高度，机器人将板材抓取放到放置板17上，若板材厚度合格，会将红外传感器的激光挡住，升降机构3会下降到传送带A1的位置，此时板材通过重力的作用将放置板17下压，对开关产生力的作用，触发开关23，气缸5动作，活塞杆伸出，将板材推向传送带A1，直到激光连通，升降机构上升到原来位置。若板材厚度不合格，即板材未将红外传感器点激光挡住，升降机构3不会动作，此时板材通过重力的作用将放置板17下压，对开关23产生力的作用，触发开关，气缸5动作，活塞杆伸出，将板材推向传送带B2。在此过程中，采用现有的PLC控制器27进行控制，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装于自动化板材生产线的板材筛选装置，其特征在于：包括升降机构（3），升降机构（3）顶部设置有承重板（26），承重板（26）四周固定连接有支承侧板（21），放置板（17）设置在支承侧板（21）的顶部，与四周支承侧板保持活动连接，放置板（17）底部与支撑板（18）通过弹簧（25）保持活动连接，弹簧（25）与支撑板（18）点连接处设置开关（23），所述支撑板（18）与支承侧板（21）保持固定连接，所述放置板（17）左侧设置气缸A（5），固定安装在支承侧板（21）上，气缸A（5）点活塞杆与推板（16）固定连接，放置板（17）两侧设置传感器（15）；/n所述升降机构（3）包括支撑杆A（10）、支撑杆B（11）、支撑杆C（12）、支撑杆D（13）、机座（4）以及气缸B（9），气缸B（9）缸体顶部与机座（4）通过销钉保持活动连接，活塞杆伸出端开孔，横杆（14）穿过孔，两端穿过机座（4）与支撑杆C（12）、D（13）保持活动连接，横杆（14）与机座（4）连接处开有矩形槽，所述支撑杆C（12）、D（13）交叉并通过销钉保持活动连接，支撑杆A（10）与支撑杆B（11）交叉并通过销钉保持活动连接，支撑杆A（10）一端与支撑杆C（12）通过销钉保持活动连接，另一端与承重板（26）底部保持活动连接，支撑杆B（11）一端与支撑杆D（13）通过销钉保持活动连接，另一端与承重板（26）底部保持活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安装于自动化板材生产线的板材筛选装置，其特征在于：包括升降机构（3），升降机构（3）顶部设置有承重板（26），承重板（26）四周固定连接有支承侧板（21），放置板（17）设置在支承侧板（21）的顶部，与四周支承侧板保持活动连接，放置板（17）底部与支撑板（18）通过弹簧（25）保持活动连接，弹簧（25）与支撑板（18）点连接处设置开关（23），所述支撑板（18）与支承侧板（21）保持固定连接，所述放置板（17）左侧设置气缸A（5），固定安装在支承侧板（21）上，气缸A（5）点活塞杆与推板（16）固定连接，放置板（17）两侧设置传感器（15）；
所述升降机构（3）包括支撑杆A（10）、支撑杆B（11）、支撑杆C（12）、支撑杆D（13）、机座（4）以及气缸B（9），气缸B（9）缸体顶部与机座（4）通过销钉保持活动连接，活塞杆伸出端开孔，横杆（14）穿过孔，两端穿过机座（4）与支撑杆C（12）、D（13）保持活动连接，横杆（14）与机座（4）连接处开有矩形槽，所述支撑杆C（12）、D（13）交叉并通过销钉保持活动连接，支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊义，周建中，倪贵平，
申请(专利权)人：成都艾格家具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51