一种货物装卸系统及装卸货方法技术方案

本发明专利技术公开一种货物装卸系统及装卸货方法，货物装卸系统包括装卸平台、第一输送装置、货厢和第二输送装置，第一输送装置设置在装卸平台上，第二输送装置设置在货厢内，第二输送装置可与第一输送装置拼接为一体，使货垛在装卸平台和货厢之间整体移动。本发明专利技术的货物装卸系统通过可拼接为一体的设置在装卸平台上的第一输送装置和设置在货厢内的第二输送装置，使全部货物可作为一个整体一次输送至货厢内或作为一个整体从货厢内一次输出至装卸平台上，大大减少了货物进入货厢及从货厢中运出的时间，使装卸货的效率大幅度提高，且自动化程度高，无需人工搬运，节省了大量人工成本，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种货物装卸系统及装卸货方法
本专利技术涉及物流仓储
，尤其涉及一种货物装卸系统及装卸货方法。
技术介绍
当前，国内外物流行业发展迅速，在整个物流过程中，货物的装车和卸车环节是其中的关键。由于各方面的原因，整个行业的装车和卸车水平仍处于初级阶段，主要还是采用人工装卸的方式，生产效率很低。不管是人工还是机械装卸，都是在货厢内分批次地进行货物的转移，整个过程中，环节很多，效率低下。由于货物数量增长迅速，为了满足市场需要，通常采用多人装车的形式来提高效率，但随之产生了过高的人工成本。在这种情况下，一套高效、智能的机械装卸系统成为当前物流行业亟需的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种货物装卸系统及装卸货方法，全部货物可作为一个整体一次输送至货厢内或作为一个整体从货厢内一次输出，大大提高了装卸货的效率，节省了大量人工成本。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一方面，提供一种货物装卸系统，包括装卸平台、第一输送装置、货厢和第二输送装置，所述第一输送装置设置在所述装卸平台上，所述第二输送装置设置在所述货厢内，所述第二输送装置可与所述第一输送装置拼接为一体，使货垛在所述装卸平台和所述货厢之间整体移动。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一输送装置与所述第二输送装置连接的一端设置有检测门架，所述检测门架上设置有对所述货厢内空间尺寸进行测量的第一检测器和对所述第一输送装置上的货垛进行尺寸检测的第二检测器。作为本专利技术的一种优选方案，所述装卸平台上可拆卸地设置有若干柱桩，所述柱桩靠近所述升降台设置。作为本专利技术的一种优选方案，所述货物装卸系统还包括若干搬运车，所述搬运车根据所述货厢内空间尺寸在所述第一输送装置上堆放货物以形成货垛；或，所述搬运车将所述第一输送装置上的货垛运送至仓库。作为本专利技术的一种优选方案，所述第二输送装置靠近所述第一输送装置的一端设置有旋转连接机构，所述旋转连接机构可旋转至水平状态并与所述第一输送装置连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述第二输送装置上设置有装卸挡板，所述装卸挡板竖直设置，其一侧面与所述货垛的一侧抵接并跟随所述货垛运动。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一输送装置包括第一分段和第二分段，所述第二分段设置在所述第一分段与所述第二输送装置之间，所述第二分段两侧设置有整形挡板，所述货垛从所述整形挡板之间穿过。作为本专利技术的一种优选方案，所述货物装卸系统还包括运输车，所述货厢设置在所述运输车上，所述运输车尾部设置有两个导向轮，两个所述导向轮间隔设置在所述运输车宽度方向的两侧，所述装卸平台的边缘设置有两个导向座，两个所述导向轮可伸入两个所述导向座之间的间隔内。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一输送装置底部设置有水平旋转、左右平移及前后升降机构。另一方面，提供一种装货方法，包括如下步骤：S1.运输车倒车入位，使装卸平台上的第一输送装置与货厢中的第二输送装置拼接为一体；S2.检测门架上的第一检测器对所述货厢内空间尺寸进行测量；S3.若干搬运车根据所述货厢内空间尺寸在所述第一输送装置上堆放货物；S4.所述货物形成货垛并被所述第一输送装置输送向所述第二输送装置；S5.所述第二检测器对所述货垛的尺寸进行测量，当所述货垛的尺寸合格，所述货垛被整体输送至所述第二输送装置上。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一搬运车和/或所述第二搬运车的货物带有托盘，所述第一搬运车和所述第二搬运车上均设置有推拉器，装卸平台上设置有若干柱桩，所述托盘靠近所述装卸车的一侧与所述柱桩抵接，所述推拉器将货物推送至所述装卸车上。此外，还一种卸货方法，包括如下步骤：S10.运输车倒车入位，使装卸平台上的第一输送装置与货厢中的第二输送装置拼接为一体；S20.所述第二输送装置和所述第一输送装置同时启动，所述货厢中的货垛被整体输送至所述第一输送装置上；S30.若干搬运车将所述货垛拆分并运送至仓库。本专利技术的有益效果：本专利技术的货物装卸系统通过可拼接为一体的设置在装卸平台上的第一输送装置和设置在货厢内的第二输送装置，使全部货物可作为一个整体一次输送至货厢内或作为一个整体从货厢内一次输出至装卸平台上，大大减少了货物进入货厢及从货厢中运出的时间，使装卸货的效率大幅度提高，且自动化程度高，无需人工搬运，节省了大量人工成本，降低了劳动强度。附图说明图1为本专利技术实施例的货物装卸系统进行装货时货厢靠近第一输送装置时的示意图；图2为第一输送装置上的货垛准备输送入货厢内部的示意图；图3为货垛完全进入货厢内的示意图；图4为本专利技术实施例的货物装卸系统的俯视示意图；图5为图1中A处的放大图。图中：1、第一输送装置；11、检测门架；111、第一检测器；112、第二检测器；12、第一分段；13、第二分段；131、整形挡板；2、第二输送装置；21、旋转连接机构；22、装卸挡板；3、装卸平台；31、导向座；4、货厢；5、搬运车；6、运输车；61、导向轮；7、地面；71、导向带；8、控制台；100、货垛。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。如图1至图3所示，本实施例的货物装卸系统包括第一输送装置1、第二输送装置2、装卸平台3和货厢4，第一输送装置1设置在装卸平台3上，第二输送装置2设置在货厢4内，第二输送装置2可与第一输送装置1拼接为一体，使货垛100在装卸平台3和货厢4之间整体移动。本实施例的货物装卸系统通过可拼接为一体的设置在装卸平台3上的第一输送装置1和设置在货厢4内的第二输送装置2，使全部货物可作为一个整体一次输送至货厢4内或作为一个整体从货厢4内一次输出至装卸平台3上，大大减少了货物进入货厢4及从货厢4中运出的时间，使装卸货的效率大幅度提高，且自动化程度高，无需人工搬运，节省了大量人工成本，降低了劳动强度。优选的，第一输送装置1与第二输送装置2连接的一端设置有检测门架11，检测门架11上设置有对货厢4内空间尺寸进行测量的第一检测器111和对第一输送装置1上的货垛100进行尺寸检测的第二检测器112。为了使货垛100可以顺利出入货厢4，需要使货垛100的截面尺寸小于货厢4的截面尺寸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种货物装卸系统，其特征在于，包括装卸平台、第一输送装置、货厢和第二输送装置，所述第一输送装置设置在所述装卸平台上，所述第二输送装置设置在所述货厢内，所述第二输送装置可与所述第一输送装置拼接为一体，使货垛在所述装卸平台和所述货厢之间整体移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种货物装卸系统，其特征在于，包括装卸平台、第一输送装置、货厢和第二输送装置，所述第一输送装置设置在所述装卸平台上，所述第二输送装置设置在所述货厢内，所述第二输送装置可与所述第一输送装置拼接为一体，使货垛在所述装卸平台和所述货厢之间整体移动。


2.根据权利要求1所述的货物装卸系统，其特征在于，所述第一输送装置与所述第二输送装置连接的一端设置有检测门架，所述检测门架上设置有对所述货厢内空间尺寸进行测量的第一检测器和对所述第一输送装置上的货垛进行尺寸检测的第二检测器。


3.根据权利要求2所述的货物装卸系统，其特征在于，还包括若干搬运车，所述搬运车根据所述货厢内空间尺寸在所述第一输送装置上堆放货物以形成货垛；
或，所述搬运车将所述第一输送装置上的货垛运送至仓库。


4.根据权利要求1所述的货物装卸系统，其特征在于，所述第二输送装置靠近所述第一输送装置的一端设置有旋转连接机构，所述旋转连接机构可旋转至水平状态并与所述第一输送装置连接。


5.根据权利要求1所述的货物装卸系统，其特征在于，所述第二输送装置上设置有装卸挡板，所述装卸挡板竖直设置，其一侧面与所述货垛的一侧抵接并跟随所述货垛运动。


6.根据权利要求1所述的货物装卸系统，其特征在于，所述第一输送装置包括第一分段和第二分段，所述第二分段设置在所述第一分段与所述第二输送装置之间，所述第二分段两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何令，严祖雄，孙明群，彭杰，
申请(专利权)人：广州逻得智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44