一种用于热管自动化生产的下料装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于热管自动化生产的下料装置及方法，涉及热管自动化生产技术领域，用于热管自动化生产的下料装置包括基架；布置在所述基架上的分发部分，其包括中空的储存箱、安装在所述储存箱底部的分料斜板以及位于所述分料斜板末端落料口处的分发组件；布置在所述基架上的收窄部分，其包括收窄通道以及布置在该收窄通道下方的收窄传送组件；以及布置在所述基架上的旋转部分，其包括第一气爪以及驱动所述第一气爪转动的第三驱动单元，所述第一气爪具有用于夹持热管的第一夹臂。本发明专利技术能够快速、高效地对代加工的热管进行分发，提高热管下料工作效率。

A blanking device and method for automatic production of heat pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于热管自动化生产的下料装置及方法
本专利技术涉及热管自动化生产
，特别涉及一种用于热管自动化生产的下料装置，还涉及一种用于热管自动化生产的下料方法。
技术介绍
在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，热管为一种高效传热的电子元件，随着需求量的增多，热管的生产越趋向于高效、智能生产。现如今大多数的热管生产仍处于半自动化生产，部分生产为全自动化生产，但自动化程度不高。同时该热管自动化生产中的下料装置仍存在不少缺陷，例如，热管下料后为水平放置，这容易在加工过程中，使热管内部蒸馏水意外流出。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术实施例提供一种用于热管自动化生产的下料装置，可以实现热管一根根依次下料，并使热管处于竖立状态，避免热管内部液体意外流出，并为后续工序做准备。本专利技术实施例还提供一种用于热管自动化生产的下料方法。根据本专利技术第一方面的实施例，提供一种用于热管自动化生产的下料装置，包括基架；布置在所述基架上的分发部分，其包括中空的储存箱、安装在所述储存箱底部的分料斜板以及位于所述分料斜板末端落料口处的分发组件，所述分发组件包括第一传送带以及驱动所述第一传送带转动的第一驱动单元，所述第一传送带沿其长度方向依次布置有多个凸台件，相邻两个所述凸台件之间具有供热管放置的运输空间，所述第一传送带一端为接收端，另一端为分发端，所述接收端位于所述分料斜板末端落料口下方，所述分发端下方布置有滚动斜板；布置在所述基架上的收窄部分，其包括收窄通道以及布置在该收窄通道下方的收窄传送组件，所述收窄传送组件包括第二传送带以及驱动所述第二传送带转动的第二驱动单元，所述收窄通道包括位于所述滚动斜板落料口处的宽通道以及与该宽通道相连的窄通道，所述宽通道和所述窄通道之间设置有渐缩的过渡通道；以及布置在所述基架上的旋转部分，其包括至少一个第一气爪以及驱动所述第一气爪转动的第三驱动单元，所述第一气爪具有用于夹持热管的第一夹臂。上述用于热管自动化生产的下料装置，至少具有以下有益效果：第一传送带上的凸台件将分料斜板上的热管逐根取出，并传送至滚动斜板，热管从滚动斜板滚落至宽通道中，第二传送带将热管从宽通道输送至窄通道处，而后第一气爪的第一夹臂夹持从窄通道传送过来的热管，并通过转动第一气爪，从而将热管从水平状态变为竖直状态。本专利技术可以实现热管一根根依次下料，并使热管处于竖立状态，避免热管内部液体意外流出，并为后续工序做准备，本专利技术能够快速、高效地对代加工的热管进行分发，提高热管下料工作效率，使分发、运输、竖立步骤实现自动化，并为后续工序做准备。根据本专利技术第一方面的实施例，所述第一驱动单元包括第一电机、第一驱动轴以及至少一根第一从动轴，所述第一电机输出轴通过联轴器与所述第一驱动轴连接。根据本专利技术第一方面的实施例，所述凸台件包括至少一个凸台块，所述分料斜板末端开设有与相应所述凸台块配合的凹槽。根据本专利技术第一方面的实施例，所述分料斜板末端还设置有至少一个限位挡板。根据本专利技术第一方面的实施例，所述第二驱动单元包括第二电机、第二驱动轴以及至少一根第二从动轴，所述第二电机输出轴通过联轴器与所述第二驱动轴连接。根据本专利技术第一方面的实施例，所述收窄部分包括两个相对的收窄挡板，所述收窄挡板通过安装板安装在所述基架上，两个所述收窄挡板之间形成所述收窄通道。根据本专利技术第一方面的实施例，所述第三驱动单元包括第三电机和第三驱动轴，所述第三电机输出轴通过联轴器与所述第三驱动轴连接，所述第一气爪通过第一气爪安装架固定在所述第三驱动轴上，所述第三驱动轴安装有用于对第一气爪安装架进行定位的套筒。根据本专利技术第一方面的实施例，所述第一夹臂包括相配合的第一橡胶块和第二橡胶块，所述第一橡胶块和所述第二橡胶块相向面均设置有V型槽，所述第一橡胶块根部设置有朝向所述第二橡胶块的定位挡板。根据本专利技术第二方面的实施例，提供一种用于热管自动化生产的下料方法，使用本专利技术第一方面实施例所述的用于热管自动化生产的下料装置，包括以下步骤：S1，把代加工的热管放入储存箱中，储存箱内的热管停留于分料斜板上；S2，第一传送带依次将分料斜板末端落料口的热管传送到收窄通道的宽通道中；S3，第二传送带将宽通道中的热管传送到窄通道中；S4，第一气爪的第一夹臂夹持从窄通道传送过来的热管，第三驱动单元驱动第一气爪转动，从而将热管从水平状态变为竖直状态。上述用于热管自动化生产的下料方法，至少具有以下有益效果：通过上述步骤，能将储存箱中的热管实现热管一根根依次下料，并通过第一气爪将热管逐根夹持并翻转，使热管处于竖立状态。本专利技术能够快速、高效地对代加工的热管进行分发，提高热管下料工作效率，使分发、运输、竖立步骤实现自动化，并为后续工序做准备。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中分发部分的结构示意图；图3是本专利技术实施例中收窄部分的结构示意图；图4是本专利技术实施例中旋转部分的结构示意图；图5是是本专利技术实施例中分料斜板的结构示意图；图6是本专利技术实施例中第一夹臂的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针、轴向、径向、周向等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数，除非另有明确具体的限定。此外，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、布置、安装、连接、相连、固定等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征上或下，可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热管自动化生产的下料装置，其特征在于：包括/n基架；/n布置在所述基架上的分发部分，其包括中空的储存箱、安装在所述储存箱底部的分料斜板以及位于所述分料斜板末端落料口处的分发组件，所述分发组件包括第一传送带以及驱动所述第一传送带转动的第一驱动单元，所述第一传送带沿其长度方向依次布置有多个凸台件，相邻两个所述凸台件之间具有供热管放置的运输空间，所述第一传送带一端为接收端，另一端为分发端，所述接收端位于所述分料斜板末端落料口下方，所述分发端下方布置有滚动斜板；/n布置在所述基架上的收窄部分，其包括收窄通道以及布置在该收窄通道下方的收窄传送组件，所述收窄传送组件包括第二传送带以及驱动所述第二传送带转动的第二驱动单元，所述收窄通道包括位于所述滚动斜板落料口处的宽通道以及与该宽通道相连的窄通道，所述宽通道和所述窄通道之间设置有渐缩的过渡通道；以及/n布置在所述基架上的旋转部分，其包括至少一个第一气爪以及驱动所述第一气爪转动的第三驱动单元，所述第一气爪具有用于夹持热管的第一夹臂。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于热管自动化生产的下料装置，其特征在于：包括
基架；
布置在所述基架上的分发部分，其包括中空的储存箱、安装在所述储存箱底部的分料斜板以及位于所述分料斜板末端落料口处的分发组件，所述分发组件包括第一传送带以及驱动所述第一传送带转动的第一驱动单元，所述第一传送带沿其长度方向依次布置有多个凸台件，相邻两个所述凸台件之间具有供热管放置的运输空间，所述第一传送带一端为接收端，另一端为分发端，所述接收端位于所述分料斜板末端落料口下方，所述分发端下方布置有滚动斜板；
布置在所述基架上的收窄部分，其包括收窄通道以及布置在该收窄通道下方的收窄传送组件，所述收窄传送组件包括第二传送带以及驱动所述第二传送带转动的第二驱动单元，所述收窄通道包括位于所述滚动斜板落料口处的宽通道以及与该宽通道相连的窄通道，所述宽通道和所述窄通道之间设置有渐缩的过渡通道；以及
布置在所述基架上的旋转部分，其包括至少一个第一气爪以及驱动所述第一气爪转动的第三驱动单元，所述第一气爪具有用于夹持热管的第一夹臂。


2.根据权利要求1所述的用于热管自动化生产的下料装置，其特征在于：所述第一驱动单元包括第一电机、第一驱动轴以及至少一根第一从动轴，所述第一电机输出轴通过联轴器与所述第一驱动轴连接。


3.根据权利要求1或2所述的用于热管自动化生产的下料装置，其特征在于：所述凸台件包括至少一个凸台块，所述分料斜板末端开设有与相应所述凸台块配合的凹槽。


4.根据权利要求3所述的用于热管自动化生产的下料装置，其特征在于：所述分料斜板末端还设置有至少一个限位挡板。
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【专利技术属性】
技术研发人员：向建化，邓亮明，周超，陈稀波，刘泽宇，廖红艳，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：广东;44