一种火电厂烟气除湿系统技术方案

本发明专利技术适用于环保技术领域，公开了一种火电厂烟气除湿系统，包括：烟气加热器、湿烟羽汽轮机和二次再热机组；二次再热机组包括超高压缸和加热器组；加热器组包括第九加热器；湿烟羽汽轮机分别与超高压缸和烟气加热器连接，烟气加热器与第九加热器的出口连接，超高压缸和湿烟羽汽轮机均与加热器组连接；烟气加热器利用湿烟羽汽轮机抽汽得到的高温蒸汽对低温烟气进行加热，得到高温烟气，并将高温烟气传输至外部烟囱，同时，将高温蒸汽放热形成的低温蒸汽传输至第九加热器的出口处；湿烟羽汽轮机的汽源为超高压缸以预先确定的抽汽参数进行抽汽得到的蒸汽。本发明专利技术无需经过减温减压环节，可以大大减少节流损失和换热损失，提高机组效率。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂烟气除湿系统
本专利技术属于环保
，尤其涉及一种火电厂烟气除湿系统。
技术介绍
烟气脱硫采用湿法脱硫时，脱硫出口烟气温度大约在50℃左右，此时的烟气通常是处在饱和湿度状态，饱和湿度烟气从烟囱排出后受到温度较低的大气急剧冷却，烟气中的水蒸气冷凝为液态，透光率下降，从而出现了肉眼可见的白色湿烟羽现象；随着水蒸气在大气中的扩散，水蒸气浓度降低，透光率提高，白色湿烟羽慢慢减少直至消失不可见。目前，通常抽取中压缸和低压缸连通管的蒸汽作为汽源，进行烟气除湿，但是此处的蒸汽温度和压力均不能满足烟气除湿所需的参数要求，必须经过减温减压之后才能使用，造成很大的节流损失和换热损失，导致机组效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种火电厂烟气除湿系统，以解决由于中压缸和低压缸连通管的蒸汽的温度和压力均不能满足烟气除湿所需的参数要求，必须经过减温减压之后才能使用，造成很大的节流损失和换热损失，导致机组效率较低的问题。本专利技术实施例提供了一种火电厂烟气除湿系统，包括：烟气加热器、湿烟羽汽轮机和二次再热机组；所述二次再热机组包括超高压缸和加热器组；所述加热器组包括第九加热器；所述湿烟羽汽轮机分别与所述超高压缸和所述烟气加热器连接，所述烟气加热器与所述第九加热器的出口连接，所述超高压缸和所述湿烟羽汽轮机均与所述加热器组连接；所述烟气加热器利用所述湿烟羽汽轮机抽汽得到的高温蒸汽对低温烟气进行加热，得到高温烟气，并将所述高温烟气传输至外部烟囱，同时，将所述高温蒸汽放热形成的低温蒸汽传输至所述第九加热器的出口处；所述湿烟羽汽轮机的汽源为所述超高压缸以预先确定的抽汽参数进行抽汽得到的蒸汽。本专利技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：烟气加热器利用湿烟羽汽轮机抽汽得到的高温蒸汽对低温烟气进行加热，得到高温烟气，并将高温烟气传输至外部烟囱，同时，将高温蒸汽放热形成的低温蒸汽传输至第九加热器的出口处；其中，湿烟羽汽轮机的汽源为超高压缸以预先确定的抽汽参数进行抽汽得到的蒸汽，本专利技术实施例中的湿烟羽汽轮机以超高压缸以预先确定的抽汽参数进行抽汽得到的蒸汽作为进汽，其抽汽参数恰好可以满足烟气加热器所需蒸汽参数，无需减温减压即可直接进入烟气加热器，为烟气升温供能，且无需高压缸和中压缸再为烟气加热器供汽，可以大大减少节流损失和换热损失，提高机组效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例提供的火电厂烟气除湿系统的结构示意图；图2是本专利技术又一实施例提供的火电厂烟气除湿系统的结构示意图；图3是本专利技术一实施例提供的烟气加热器的结构示意图。具体实施方式以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。图1是本专利技术一实施例提供的一种火电厂烟气除湿系统的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本专利技术实施例相关的部分。如图1所示，火电厂烟气除湿系统包括：烟气加热器、湿烟羽汽轮机和二次再热机组；二次再热机组包括超高压缸VHP和加热器组；加热器组包括第九加热器(低压加热器组中的#9)；湿烟羽汽轮机分别与超高压缸VHP和烟气加热器连接，烟气加热器与第九加热器的出口连接，超高压缸VHP和湿烟羽汽轮机均与加热器组连接；烟气加热器利用湿烟羽汽轮机抽汽得到的高温蒸汽对低温烟气进行加热，得到高温烟气，并将高温烟气传输至外部烟囱，同时，将高温蒸汽放热形成的低温蒸汽传输至第九加热器的出口处；湿烟羽汽轮机的汽源为超高压缸VHP以预先确定的抽汽参数进行抽汽得到的蒸汽。可选地，参见图2，火电厂烟气除湿系统还可以包括脱硫塔，脱硫塔与烟气加热器连接；外部烟气经过脱硫塔脱硫之后形成上述低温烟气。可选地，参见图1，火电厂烟气除湿系统还可以包括水泵W3，水泵W3分别与烟气加热器和第九加热器的出口连接；上述低温蒸汽经过水泵W3形成回水，回水传输至第九加热器的出口处，与凝结水混合后进入第八加热器。在本专利技术实施例中，烟气加热器利用湿烟羽汽轮机抽汽得到的高温蒸汽对低温烟气进行加热，得到高温烟气，并将高温烟气传输至外部烟囱，同时，将高温蒸汽放热形成的低温蒸汽传输至第九加热器的出口处；其中，湿烟羽汽轮机的汽源为超高压缸VHP以预先确定的抽汽参数进行抽汽得到的蒸汽，本专利技术实施例中的湿烟羽汽轮机以超高压缸VHP以预先确定的抽汽参数进行抽汽得到的蒸汽作为进汽，其抽汽参数恰好可以满足烟气加热器所需蒸汽参数，无需减温减压即可直接进入烟气加热器，为烟气升温供能，且无需高压缸HP和中压缸IP再为烟气加热器供汽，可以大大减少节流损失和换热损失，提高机组效率和机组经济性。湿烟羽汽轮机流量压差均增大，具有更高的效率。在本专利技术的一个实施例中，上述抽汽参数的确定过程包括：生成超高压缸VHP的抽汽参数的初始种群，初始种群包括多个粒子；计算每个粒子的适应度值，并根据每个粒子的适应度值更新每个粒子的速度和位置；若某一粒子的位置优于该粒子的最优值，则将该粒子的位置作为新的该粒子的最优值；若某一粒子的位置优于全局最优值，则将该粒子的位置作为新的全局最优值；若预设的收敛条件已满足，则当前的全局最优值为最终确定的超高压缸VHP的抽汽参数；若预设的收敛条件未满足，则继续执行计算每个粒子的适应度值的步骤。其中，抽汽参数可以包括抽汽压力。在本专利技术实施例中，根据现场烟气含水量引入自适应权重粒子群算法对抽汽参数进行实时优化。具体地，首先生成上述抽汽参数的初始粒子种群，并随机生成各个粒子的最优值以及全局最优值；根据当前工况生成适应度函数，根据适应度函数计算每个粒子的适应度值，根据计算的每个粒子的适应度值确定当前迭代中的最佳适应度值(与当前工况最匹配的粒子的适应度值)和平均适应度值(所有粒子的适应度值取平均值)，根据当前迭代中的最佳适应度值和平均适应度值更新每个粒子的速度和位置；若某一粒子的更新后的位置优于该粒子的最优值，则将该粒子的更新后的位置作为新的该粒子的最优值，否则，继续执行下一步骤；若某一粒子的更新后的位置优于全局最优值，则将该粒子的更新后的位置作为新的全局最优值，否则，继续执行下一步骤；判断预设的收敛条件是否满足，若满足，则当前的全局最优值为最终确定的抽汽参数，若不满足，则跳转到计算每个粒子的适应度值的步骤循环执行。预设的收敛条件可以根据实际需求进行设置，例如可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂烟气除湿系统，其特征在于，包括：烟气加热器、湿烟羽汽轮机和二次再热机组；/n所述二次再热机组包括超高压缸和加热器组；所述加热器组包括第九加热器；/n所述湿烟羽汽轮机分别与所述超高压缸和所述烟气加热器连接，所述烟气加热器与所述第九加热器的出口连接，所述超高压缸和所述湿烟羽汽轮机均与所述加热器组连接；/n所述烟气加热器利用所述湿烟羽汽轮机抽汽得到的高温蒸汽对低温烟气进行加热，得到高温烟气，并将所述高温烟气传输至外部烟囱，同时，将所述高温蒸汽放热形成的低温蒸汽传输至所述第九加热器的出口处；/n所述湿烟羽汽轮机的汽源为所述超高压缸以预先确定的抽汽参数进行抽汽得到的蒸汽。/n

【技术特征摘要】
1.一种火电厂烟气除湿系统，其特征在于，包括：烟气加热器、湿烟羽汽轮机和二次再热机组；
所述二次再热机组包括超高压缸和加热器组；所述加热器组包括第九加热器；
所述湿烟羽汽轮机分别与所述超高压缸和所述烟气加热器连接，所述烟气加热器与所述第九加热器的出口连接，所述超高压缸和所述湿烟羽汽轮机均与所述加热器组连接；
所述烟气加热器利用所述湿烟羽汽轮机抽汽得到的高温蒸汽对低温烟气进行加热，得到高温烟气，并将所述高温烟气传输至外部烟囱，同时，将所述高温蒸汽放热形成的低温蒸汽传输至所述第九加热器的出口处；
所述湿烟羽汽轮机的汽源为所述超高压缸以预先确定的抽汽参数进行抽汽得到的蒸汽。


2.根据权利要求1所述的火电厂烟气除湿系统，其特征在于，所述抽汽参数的确定过程包括：
生成所述超高压缸的抽汽参数的初始种群，所述初始种群包括多个粒子；
计算每个粒子的适应度值，并根据所述每个粒子的适应度值更新每个粒子的速度和位置；
若某一粒子的位置优于该粒子的最优值，则将该粒子的位置作为新的该粒子的最优值；
若某一粒子的位置优于全局最优值，则将该粒子的位置作为新的全局最优值；
若预设的收敛条件已满足，则当前的全局最优值为最终确定的超高压缸的抽汽参数；
若所述预设的收敛条件未满足，则继续执行所述计算每个粒子的适应度值的步骤。


3.根据权利要求2所述的火电厂烟气除湿系统，其特征在于，根据所述每个粒子的适应度值更新每个粒子的速度和位置的公式为：















其中，为第i个粒子在第t+1次迭代时的速度；为第i个粒子在第t次迭代时的惯性权重；为第i个粒子在第t次迭代时的速度；c1为第一加速系数；c2为第二加速系数；r1为第一随机数，r1的范围是[0，1]；r2为第二随机数，r2的范围是[0，1]；为第i个粒子在t次迭代中的最优值；为第i个粒子在第t次迭代时的位置；为种群在t次迭代中的全局最优值；为第i个粒子在第t+1次迭代时的位置；为第i个粒子在第t-1次迭代时的位置；α为第三随机数，α的范围是[0，1]；β为第四随机数，β的范围是[0，1]；为第i个粒子在第t次迭代时的进化速度因子；s1为适应度值聚集度因子；为的适应度值；为的适应度值；Ft为在第t次迭代中的最佳适应度值；为在第t次迭代中的平均适应度值，n为粒子的总数量。


4.根据权利要求1所述的火电厂烟气除湿系统，其特征在于，所述二次再热机组还包括锅炉、高压缸、中压缸、低压缸、凝汽器和凝结水泵；
所述锅炉分别与所述超高压缸、所述高压缸、所述中压缸和所述加热器组连接，所述低压缸分别与所述中压缸和所述凝汽器连接；所述凝结...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亮，
申请(专利权)人：邯郸学院，
类型：发明
国别省市：河北;13