一种灯管安装座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯管安装座，属于摄影行业照明设备技术领域，其技术方案要点是，包括安装座本体、放置在所述安装座本体内部的电板及安装在所述安装座本体底部的灯管，所述安装座本体的底部开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔的中心点连线经过所述安装座本体底部的中心点，所述电板的一侧开设有两个第二通孔，且所述第一通孔与所述第二通孔位置相对应，所述灯管的两端分别穿过与之相对应的所述第一通孔，且进入所述安装座本体的内部，所述电板远离所述灯管的一侧固定连接有钢柱，所述灯管内部灯丝穿过所述第二通孔，所述灯丝缠绕在所述钢柱的外周面。本实用新型专利技术具有提高灯丝使用寿命的效果。

A lamp mounting base

【技术实现步骤摘要】
一种灯管安装座
本技术涉及摄影行业照明设备
，尤其是涉及一种灯管安装座。
技术介绍
灯丝，灯泡或电子管内耐高温的金属丝，多为细钨丝，也有用铱或者它们的合金，通电时能直接发光、发热，或者放射电子、紫外线、形成高能电场或产生高能射线等激发荧光物质、稀有气体或形成等离子体等，产生各种颜色可见光。最早的白炽灯丝由爱迪生试验专利技术。通电后，将电能转换成内能再转换成光能的纯电阻用电器，主要是转换成光能。现有的灯丝通过盐酸除锈处理焊接在电板，降低了灯丝的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种灯管安装座，具有提高灯丝使用寿命的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灯管安装座，包括安装座本体、放置在所述安装座本体内部的电板及穿设在所述安装座本体底部的灯管；所述灯管包括两个开口端，两个所述开口端均位于所述灯管的同侧，所述安装座本体的底部开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔中心点的连线经过所述安装座本体底部的中心点；所述电板的一侧开设有两个第二通孔，且所述第一通孔与所述第二通孔的位置相对应，两个所述开口端分别穿过与之相对应的所述第一通孔，且进入所述安装座本体的内部，所述电板远离所述开口端的一侧固定连接有钢柱，所述灯管内部的灯丝穿过所述第二通孔，所述灯丝与所述钢柱相缠绕。通过采用上述技术方案，操作人员通过第二通孔可以直接拿取灯管开口端内部的灯丝，使灯管的灯丝穿过电板上的第二通孔，操作人员使灯丝直接缠绕在钢柱外侧。提高了灯丝的使用寿命。本技术进一步设置为，所述钢柱远离所述电板的一端中心点固定连接有遮挡板，所述遮挡板的中心轴与所述钢柱的中心轴共线，且所述遮挡板直径是所述钢柱直径的1.2-1.4倍。通过采用上述技术方案，灯丝绕在钢柱上，遮挡板避免灯丝与钢柱相分离。本技术进一步设置为，所述安装座本体的内壁固定连接有若干卡块，若干所述卡块沿着所述安装座本体的边沿设置；所述电板的外侧开设有若干第一卡槽，所述第一卡槽与所述卡块的位置及形状均相对应。通过采用上述技术方案，卡块与第一卡槽相互配合，使电板固定在安装座本体的内部，方便电板的安装与拆卸。本技术进一步设置为，所述电板包括两个弧形端及两个相互平行的侧面，所述两个弧形端与所述安装座本体的内壁相贴合，所述侧面与所述安装座本体内壁之间存在操作空间，所述操作空间与所述第二通孔相连通。通过采用上述技术方案，操作人员使用工具穿过操作空间，并将灯丝从灯管中抽出，并将灯丝缠绕在钢柱上，操作空间为操作人员拿取灯丝提供了方便；另外弧形端与安装座本体内壁紧贴，使电板稳固的安装在安装座本体内部。本技术进一步设置为，所述电板的面积是所述安装座本体的底部面积的75%-80%。通过采用上述技术方案，使电板留有足够的安装空间来安装各种电子元件。本技术进一步设置为，所述安装座本体的内壁底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的远离所述灯管的一端与所述电板相抵触。通过采用上述技术方案，支撑杆作为一个支撑体，支撑杆在支撑电板的同时，也确定了电板在安装座本体中的位置。本技术进一步设置为，所述安装座本体的外周面开设有螺纹，所述安装座本体在螺纹处连接有旋转盖。通过采用上述技术方案，通过旋转的安装方式使安装座本体与旋转盖连接，简化了拆装步骤。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过第一通孔、第二通孔及钢柱，简化了灯丝固定在电板上的操作，提高了灯丝的使用寿命。2.通过定位槽、限位块及支撑杆，使电板在固定座本体内部的位置被固定。附图说明图1是本实施例中灯管和安装座本体的结构示意图。图2是本实施例中安装座本体、电板和灯管的结构示意图。图3是图2中电板的放大示意图。图4是本实施例的整体结构示意图。图中，1、安装座本体；2、电板；3、灯管；31、开口端；11、第一通孔；21、第二通孔；4、钢柱；41、遮挡板；12卡块；22、第一卡槽；23、弧形端；24、侧面；25、操作空间；5、支撑杆；6、旋转盖。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，本技术公开的一种灯管用安装座，包括安装座本体1及穿设在安装座本体1底部的灯管3。为了便于将灯管3的两端插入安装座本体1的内部。安装座本体1的底部开设有两个第一通孔11，两个第一通孔11中心点之间的连线经过安装座本体1底部的中心点。灯管3同一侧有两个开口端31，两个开口端31分别穿过与开口端31位置相对应的第一通孔11，当开口端31运动至安装座本体1的内部时，操作人员通过胶水粘接或者其他固定方式使灯管3与安装座本体1相固定。参照图2，电板2包括两个弧形端23和两个相互平行的侧面24，电板2的两个弧形端23与安装座本体1的内壁相贴合，电板2的两个侧面24与安装座本体1的内壁之间存有操作空间25。操作人员将手指伸入操作空间25内部，操作空间25的目的是方便操作人员捏住电板2并将电板2放置在安装座本体1的内部。参照图2，为了灯管3开口端31内部的灯丝与电板2产生电性连接。电板2远离灯管3的一侧锡焊有四根钢柱4。钢柱4用来与灯管3内部的灯丝相缠绕，使灯丝与电板2之间存在连接关系。参照图2，为了方便操作人员从安装座本体1内部拿取灯管3中的灯丝，电板2上开设有两个第二通孔21，第二通孔21与操作空间25相连通。第二通孔21与第一通孔11（见图1）的位置对应。操作人员捏住灯丝，使灯丝穿过第二通孔21，然后将灯丝缠绕在钢柱4外周面，使灯丝与电板2间接产生电性连接。参照图1，在向安装座本体1内部放置电板2时，为了确定电板2位于安装座本体1内部的位置。安装座本体1的内壁底部胶水粘接有四个支撑杆5，支撑杆5的高度优选为安装座本体1高度的二分之一。且当电板2（见图2）放置在安装座本体1内部时，电板2被支撑杆5抵住，电板2位于安装座本体1内部的位置确定。使电板2远离位于安装座本体1内部的开口端31。参照图3，为了避免灯丝与钢柱4相分离，使灯丝与钢柱4始终接触。钢柱4远离电板2的一端中心轴处焊接有遮挡板41，遮挡板41中轴线与钢柱4中轴线共线，且遮挡板41的直径是钢柱4直径的1.2-1.4倍。在本实施例中，优选遮挡板41的直径是钢柱4直径的1.2倍。参照图2及图3，电板2放置在安装座本体1内部时，为了达到电板2的位置不会因为安装座本体1的晃动而发生变化的目的。安装座本体1内壁固定连接有四个卡块12，电板2上开设有四个第一卡槽22，第一卡槽22与卡块12位置与形状相配合。第一卡槽22均开设在电板2的弧形端23处。参照图2，电板2的面积是安装板底部面积的75%-80%。在本实施例中，电板2的面积是安装座本体1底部面积的75%，使电板2上有足够的面积来安装其他电器元件。参照图4，为了方便操作人员拆装安装座本体1，安装座本体1的外周面加工有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯管安装座，包括安装座本体（1）、放置在所述安装座本体（1）内部的电板（2）及穿设在所述安装座本体（1）底部的灯管（3）；所述灯管（3）包括两个开口端（31），两个所述开口端（31）均位于所述灯管（3）的同侧，其特征在于：所述安装座本体（1）的底部开设有两个第一通孔（11），两个所述第一通孔（11）中心点的连线经过所述安装座本体（1）底部的中心点；/n所述电板（2）的一侧开设有两个第二通孔（21），且所述第一通孔（11）与所述第二通孔（21）的位置相对应，两个所述开口端（31）分别穿过与之相对应的所述第一通孔（11），且进入所述安装座本体（1）的内部，所述电板（2）远离所述开口端（31）的一侧固定连接有钢柱（4），所述灯管（3）内部的灯丝穿过所述第二通孔（21），所述灯丝与所述钢柱（4）相缠绕。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯管安装座，包括安装座本体（1）、放置在所述安装座本体（1）内部的电板（2）及穿设在所述安装座本体（1）底部的灯管（3）；所述灯管（3）包括两个开口端（31），两个所述开口端（31）均位于所述灯管（3）的同侧，其特征在于：所述安装座本体（1）的底部开设有两个第一通孔（11），两个所述第一通孔（11）中心点的连线经过所述安装座本体（1）底部的中心点；
所述电板（2）的一侧开设有两个第二通孔（21），且所述第一通孔（11）与所述第二通孔（21）的位置相对应，两个所述开口端（31）分别穿过与之相对应的所述第一通孔（11），且进入所述安装座本体（1）的内部，所述电板（2）远离所述开口端（31）的一侧固定连接有钢柱（4），所述灯管（3）内部的灯丝穿过所述第二通孔（21），所述灯丝与所述钢柱（4）相缠绕。


2.根据权利要求1所述的一种灯管安装座，其特征在于：所述钢柱（4）远离所述电板（2）的一端中心点固定连接有遮挡板（41），所述遮挡板（41）的中心轴与所述钢柱（4）的中心轴共线，且所述遮挡板（41）直径是所述钢柱（4）直径的1.2-1.4倍。


3.根据权利要求1所述的一种灯管安装座，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，
申请(专利权)人：常州市百乐斯特照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32