一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器，包括金属外壳、绝缘介质、内导体及C形弹性垫圈，在金属外壳的工作端靠近开口的内壁设有环形的凹槽，在绝缘介质的大圆端外侧端面边缘设有矩形卡槽；所述C形弹性垫圈卡入凹槽并与矩形卡槽紧密配合，将绝缘介质和金属外壳紧固在一起。上述设计，在不改变通用SMA同轴连接器的基本结构和设计原理的基础上，通过设置垫圈、凹槽和卡槽等机械卡扣结构，在充分保证SMA同轴连接器的电性能指标的同时，有效提高了SMA同轴连接器的轴向力及径向力，增强了SMA同轴连接器使用的稳定性和可靠性，使得这样的SMA同轴连接器应用环境更加广泛。

A SMA coaxial connector to prevent the insulation medium from falling off

【技术实现步骤摘要】
一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器
本技术涉及同轴连接器领域，特别是涉及一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器。
技术介绍
随着微波射频行业的飞速发展，各种类型的连接器被广泛应用于各种各样的微波产品。其中应用最广泛、最基础的连接器类型之一为SMA同轴连接器。该类连接器以相对更为可靠的设计结构及相对简单的加工难度，具有极高的性价比。其最高工作频段可达26.5GHz,最高平均功率容量在26.5GHz的情况下可超过100W。SMA同轴连接器主体包括金属外壳、绝缘介质、内导体3部分，根据有关标准，内导体和绝缘介质部分与金属外壳之间应该具备一定的结合力，其中轴向力(防止拔出)要求≥10LB(约45N)，径向力(防止转动)要求≥6LB(约27N)。传统的SMA同轴连接器为了达到这两个指标，采用在不锈钢外壳侧面开一小圆孔，向孔内灌入环氧树脂对内导体、绝缘介质和外壳3部分进行固定。该方案能有效地达到上述指标，但是孔的存在严重破坏了同轴连接器的同轴结构，使得采用该方案制造的连接器在驻波比等指标上表现相对较差。且环氧树脂在经历恶劣环境时，结构容易发生变化，使得连接器可靠性大幅度降低。当前市面上的SMA同轴连接器大多数基于上述结构取消了环氧树脂孔，采用将其中一小部分介质更换为硬度远高于普通介质(PTFE)的PEI介质，然后将内导体和绝缘介质部分整体强行压入金属外壳，通过PEI与外壳之间相互挤压的摩擦力满足上述两项指标。上述实现制造出的连接器能很大程度上改善连接器驻波比等指标，但是对加工精度要求极高，要求PEI介质的外径与金属外壳的内径紧密配合；同时，高低温环境下材料的热胀冷缩同样对连接器可靠性有极大的影响。因而，存在由于SMA同轴连接器的加工公差控制不当或经过高低温环境后介质热胀冷缩而导致的松动或脱落问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于；针对现有技术的缺点和不足，提出一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器，通过设置垫圈、凹槽和卡槽等机械卡扣结构，进一步紧固绝缘介质，使其无法拨出或不脱落，提高了SMA同轴连接器的轴向力及径向力，增强了其使用的稳定性和可靠性，使得这样的SMA同轴连接器应用环境更加广泛。本技术采用的技术方案如下：一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器，包括金属外壳、绝缘介质、内导体，所述金属外壳的外侧接头连接处为工作端，所述绝缘介质包括大圆端和小圆端，还包括C形弹性垫圈，在所述工作端靠近开口的内壁设有环形的凹槽，在所述绝缘介质的大圆端外侧端面边缘设有矩形卡槽；所述C形弹性垫圈卡入凹槽并与矩形卡槽紧密配合，将绝缘介质和金属外壳紧固在一起。上述方案中，在不改变通用SMA同轴连接器的基本结构和设计原理的基础上，在其金属外壳工作端内壁设置环形的凹槽，并增加一个C形弹性垫圈，置于环形的凹槽中配合使用。由于C形弹性垫圈的存在，使得嵌于金属外壳内的绝缘介质紧固而无法拨出或脱落，因而绝缘介质与金属外壳结合的轴向力大大增加；同时，由于C形弹性垫圈的存在，使得垫圈与绝缘介质之间摩擦力增大，在一定程度上提高了绝缘介质与金属外壳结合的径向力。因此，通过在现有连接器的基础上设置垫圈、凹槽和卡槽等结构，在充分保证SMA同轴连接器的电性能指标的同时，有效提高了SMA同轴连接器的轴向力及径向力，增强了SMA同轴连接器使用的稳定性和可靠性。进一步地，所述绝缘介质在使用中插入金属外壳时，所述环形的凹槽的位置与矩形卡槽的位置相对应。上述环形的凹槽与矩形卡槽的精准定位，有利于C形弹性垫圈卡入环形的凹槽后，也能通过矩形卡槽将绝缘介质牢牢卡紧。进一步地，所述C形弹性垫圈为弹性金属垫圈，断开缺口位置的距离不小于0.5mm。上述C形弹性垫圈，本身是大于半圆环的C形结构，其断开缺口位置留有一定距离，便于将C形弹性垫圈适当挤压后放入金属外壳内壁的环形凹槽当中。同时，因C形弹性垫圈为弹性金属材料制成，无论高低温环境还是机械振动，对该连接器的结构均不能产生影响，进而充分保证连接器的可靠性，以及最终产品及系统的可靠性。进一步地，所述C形弹性垫圈的横截面为矩形，所述C形弹性垫圈与矩形卡槽的长宽相等并配合使用，所述横截面的宽为0.2～0.3mm、长为0.3～0.4mm。进一步地，所述C形弹性垫圈的横截面为圆形，所述横截面的直径等于所述矩形卡槽下底边的长度，所述横截面的直径为0.2～0.4mm。上述C形弹性垫圈既可设计成为矩形，也可设计成为圆形,C形弹性垫圈略加挤压即可与矩形卡槽完全匹配吻合；同时，C形弹性垫圈的横截面积应足够小，以保证SMA同轴连接器的驻波比等指标和设计指标保持一致。进一步地，所述C形弹性垫圈的外直径大于所述工作端的内直径，所述C形弹性垫圈的内直径小于大圆端的外直径。这样的设计，能充分保证将C形弹性垫圈放入环形凹槽后还能牢固卡住绝缘介质，使得绝缘介质无法拨出或脱落。进一步地，所述凹槽的横截面为凹形或小半圆形。在金属外壳内壁的环形凹槽的横截面可以设计为凹形或小半圆形，呈凹形时上下夹持力更强，呈小半圆形时C形弹性垫圈的放入或取出相对更容易些，但都能很好地实现对C形弹性垫圈的卡入夹持。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过设置垫圈、凹槽和卡槽等机械卡扣结构，进一步将绝缘介质紧固在金属外壳内，使其无法拨出或不脱落，同时绝缘介质与C形弹性垫圈之间的摩擦力增加，在充分保证SMA同轴连接器电性能指标的基础上，大大提高了SMA同轴连接器的轴向力及径向力，增强了其使用的稳定性和可靠性。附图说明图1为一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器的结构分解图；图2为本技术的金属外壳内壁凹槽的结构示意图；图3为本技术的绝缘介质矩形卡槽的结构示意图；图4为本技术的绝缘介质矩形卡槽的截面示意图；图5为本技术的金属外壳内壁凹槽的横截面示意图。图中标记：1-金属外壳，11-工作端，2-绝缘介质，21-大端部，22-小端部，3-内导体，4-C形弹性垫圈，5-凹槽，6-矩形卡槽，7-外侧端面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1至5所示，一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器，包括金属外壳1、绝缘介质2、内导体3，所述金属外壳1的外侧接头连接处为工作端11，所述绝缘介质2包括大圆端21和小圆端22，还包括C形弹性垫圈4，在所述工作端11靠近开口的内壁设有环形的凹槽5，在所述绝缘介质2的大圆端21外侧端面7边缘设有矩形卡槽6；所述C形弹性垫圈4卡入凹槽5并与矩形卡槽6紧密配合，将绝缘介质2和金属外壳1紧固在一起。上述方案中，在不改变通用SMA同轴连接器的基本结构和设计原理的基础上，在其金属外壳工作端内壁设置环形的凹槽，并增加一个C形弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器，包括金属外壳(1)、绝缘介质(2)、内导体(3)，所述金属外壳(1)的外侧接头连接处为工作端(11)，所述绝缘介质(2)包括大圆端(21)和小圆端(22)，其特征在于：还包括C形弹性垫圈(4)，在所述工作端(11)靠近开口的内壁设有环形的凹槽(5)，在所述绝缘介质(2)的大圆端(21)外侧端面(7)边缘设有矩形卡槽(6)；所述C形弹性垫圈(4)卡入凹槽(5)并与矩形卡槽(6)紧密配合，将绝缘介质(2)和金属外壳(1)紧固在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器，包括金属外壳(1)、绝缘介质(2)、内导体(3)，所述金属外壳(1)的外侧接头连接处为工作端(11)，所述绝缘介质(2)包括大圆端(21)和小圆端(22)，其特征在于：还包括C形弹性垫圈(4)，在所述工作端(11)靠近开口的内壁设有环形的凹槽(5)，在所述绝缘介质(2)的大圆端(21)外侧端面(7)边缘设有矩形卡槽(6)；所述C形弹性垫圈(4)卡入凹槽(5)并与矩形卡槽(6)紧密配合，将绝缘介质(2)和金属外壳(1)紧固在一起。


2.如权利要求1所述的一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器，其特征在于：所述绝缘介质(2)在使用中插入金属外壳(1)时，所述环形的凹槽(5)的位置与矩形卡槽(6)的位置相对应。


3.如权利要求2所述的一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器，其特征在于：所述C形弹性垫圈(4)为弹性金属垫圈，断开缺口位置的距离不小于0.5mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志学，黄永锋，何力，
申请(专利权)人：成都安擎微波科技有限责任公司，成都挚信电子技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51