一种色母粒原料拉伸强度试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母粒原料拉伸强度试验机，包括底板，所述底板上竖向设置有立柱，立柱的上端通过顶板固定连接；夹持机构包括竖向滑动在所述立柱上的横板，所述底板上设置有下夹持机构，所述横板设置有上夹持机构，所述上夹持机构和所述下夹持机构一致且正对设置，所述下夹持机构包括凹槽，所述凹槽外侧均布有弧形弹片，所述弧形弹片上端之间的距离小于下端之间的距离，所述弧形弹片外侧设置有外螺纹，所述外螺纹与螺母配合；所述试验机构包括与所述横板上表面中心固定连接的拉绳，所述拉绳上设置有拉力传感器，所述拉绳远离所述横板的一端与驱动电机上的线鼓转动连接。本实用新型专利技术具有结构简单，操作方便，夹持稳定，准确性高的优点。

A testing machine for tensile strength of Color Masterbatch

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒原料拉伸强度试验机
本技术涉及色母粒检测
，尤其涉及一种色母粒原料拉伸强度试验机。
技术介绍
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。热塑性树脂是色母粒的一种重要的原材料，热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。热塑性树脂的拉伸强度使其重要的指标，影响着色母粒的强度，现阶段在检测其拉伸强度时，需要对其两个端部进行夹持，但是现阶段在夹持时，容易使得其受到的径向力不均匀，导致产生变形，影响了拉伸试验的效果。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够结构简单，操作方便，夹持稳定，准确性高的色母粒原料拉伸强度试验机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种色母粒原料拉伸强度试验机，包括支架、夹持机构和试验机构；所述支架包括底板，所述底板上竖向设置有至少两个互相平行的立柱，所述立柱的上端通过顶板固定连接；所述夹持机构包括竖向滑动在所述立柱上的横板，所述横板上设置有通孔，所述底板的中心位置向上设置有下夹持机构，所述横板的中心位置向下设置有上夹持机构，所述上夹持机构和所述下夹持机构一致且正对设置，所述下夹持机构包括凹槽，所述凹槽外侧均布有弧形弹片，所述弧形弹片依次连接呈圆形，所述弧形弹片上端之间的距离小于下端之间的距离，所述弧形弹片外侧设置有外螺纹，所述外螺纹与螺母配合；所述试验机构包括与所述横板上表面中心固定连接的拉绳，所述拉绳上设置有拉力传感器，所述拉绳远离所述横板的一端与驱动电机上的线鼓转动连接。在使用时，将色母粒的原料热塑性树脂加热塑性成圆棒状试验样品，并进行冷却定型，在进行拉伸强度试验时，将螺母套在样品上，将热塑性树脂穿过弧形弹片并放置在底板的凹槽内，并且弧形弹片压住其外侧面，旋转螺母，使得螺母向下运动，增大弧形弹片内表面与热塑性树脂外表面的接触面积，并将弧形弹片紧压在热塑性树脂上，这样，既对热塑性树脂进行力夹持，又在加持过程中使得热塑性树脂的受力均匀，在互相正对夹持力的作用下，不会产生明显的形变，同样的，根据热塑性树脂的高度，调整横板的高度，并将其固定夹持在上夹持机构内完成固定，拉伸时，驱动电机带动线鼓对拉绳进行持续拉紧，拉绳的另一端与横板连接，带动横板沿立柱竖向运动，在拉紧过程中，拉力传感器记录实时的拉力情况并记录，热塑性树脂在断开的瞬间，树脂会产生突变，突变钱的数值即能反应该热塑性树脂的拉绳强度。本技术能够稳定的对热塑性树脂进行夹持，夹持过程中减少了其变形量，进而保证了检测数据的准确性。作为优化，所述拉绳外侧设置有导向管，所述导向管竖向设置，所述导向管穿过所述顶板，所述导向管的直径大于所述拉绳的直径。这样，导向管能够保障拉绳在拉近过程中拉绳的定向运动，避免其产生大幅度的晃动，从而保障试验的顺利进行。作为优化，所述顶板上还设置有导向机构，所述导向机构包括轴线水平设置的导向轮，所述导向轮设置在所述导向管与所述驱动电机之间。这样，导向轮能够改变拉绳的运动方向，但是不会改变拉绳的拉力，因为在拉绳上的每一处拉力均相等，能够保障拉绳在随线鼓运动时的波动产生在导向轮与驱动电机之间，导向轮与横板之间的拉绳不会产生波动，为试验提供了一个稳定的竖向力。作为优化，所述拉绳的材料为钢绳。这样，钢绳的材质稳定，形变量小，在拉伸时，自身不会产生形变，进而不会对试验结果造成干扰。作为优化，所述拉力传感器的型号为JLBS-MD拉力传感器。这样，该拉力传感器的体积较小，自身重量轻，不会干扰数据，且检测结果准确，连接方便。作为优化，所述弧形弹片的内表面设置有橡胶垫这样，弧形弹片不会弄伤热塑性树脂的外表面，避免产生划痕引起的试验误差，同时提供了一定的摩擦力，有助于试验的顺利进行。附图说明图1为本技术公开的色母粒原料拉伸强度试验机的结构示意图。图2为图1中所述色母粒原料拉伸强度试验机进行试验的状态图。图3为图2中A处的放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种色母粒原料拉伸强度试验机，包括支架、夹持机构和试验机构；所述支架包括底板1，所述底板1上竖向设置有至少两个互相平行的立柱11，所述立柱11的上端通过顶板12固定连接；所述夹持机构包括竖向滑动在所述立柱12上的横板13，所述横板13上设置有通孔，所述底板1的中心位置向上设置有下夹持机构，所述横板13的中心位置向下设置有上夹持机构，所述上夹持机构和所述下夹持机构一致且正对设置，所述下夹持机构包括凹槽14，所述凹槽14外侧均布有弧形弹片15，所述弧形弹片15依次连接呈圆形，所述弧形弹片15上端之间的距离小于下端之间的距离，所述弧形弹片15外侧设置有外螺纹，所述外螺纹与螺母16配合；所述试验机构包括与所述横板13上表面中心固定连接的拉绳17，所述拉绳17上设置有拉力传感器18，所述拉绳17远离所述横板13的一端与驱动电机19上的线鼓2转动连接。在使用时，将色母粒的原料热塑性树脂加热塑性成圆棒状试验样品，并进行冷却定型，在进行拉伸强度试验时，将螺母套在样品上，将热塑性树脂穿过弧形弹片并放置在底板的凹槽内，并且弧形弹片压住其外侧面，旋转螺母，使得螺母向下运动，增大弧形弹片内表面与热塑性树脂外表面的接触面积，并将弧形弹片紧压在热塑性树脂上，这样，既对热塑性树脂进行力夹持，又在加持过程中使得热塑性树脂的受力均匀，在互相正对夹持力的作用下，不会产生明显的形变，同样的，根据热塑性树脂的高度，调整横板的高度，并将其固定夹持在上夹持机构内完成固定，拉伸时，驱动电机带动线鼓对拉绳进行持续拉紧，拉绳的另一端与横板连接，带动横板沿立柱竖向运动，在拉紧过程中，拉力传感器记录实时的拉力情况并记录，热塑性树脂在断开的瞬间，树脂会产生突变，突变钱的数值即能反应该热塑性树脂的拉绳强度。本技术能够稳定的对热塑性树脂进行夹持，夹持过程中减少了其变形量，进而保证了检测数据的准确性。具体的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与设置在所述顶板12上的操控面板21电性连接，所述PLC控制器与所述拉力传感器18电性连接，这样可以将拉力传感器的传输信号及时反馈并展示在操控面板上，以便于操作人员查看。本实施例中，所述拉绳17外侧设置有导向管22，所述导向管22竖向设置，所述导向管22穿过所述顶板12，所述导向管22的直径大于所述拉绳17的直径。这样，导向管能够保障拉绳在拉近过程中拉绳的定向运动，避免其产生大幅度的晃动，从而保障试验的顺利进行。本实施例中，所述顶板12上还设置有导向机构，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒原料拉伸强度试验机，其特征在于，包括支架、夹持机构和试验机构；/n所述支架包括底板，所述底板上竖向设置有至少两个互相平行的立柱，所述立柱的上端通过顶板固定连接；/n所述夹持机构包括竖向滑动在所述立柱上的横板，所述横板上设置有通孔，所述底板的中心位置向上设置有下夹持机构，所述横板的中心位置向下设置有上夹持机构，所述上夹持机构和所述下夹持机构一致且正对设置，所述下夹持机构包括凹槽，所述凹槽外侧均布有弧形弹片，所述弧形弹片依次连接呈圆形，所述弧形弹片上端之间的距离小于下端之间的距离，所述弧形弹片外侧设置有外螺纹，所述外螺纹与螺母配合；/n所述试验机构包括与所述横板上表面中心固定连接的拉绳，所述拉绳上设置有拉力传感器，所述拉绳远离所述横板的一端与驱动电机上的线鼓转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母粒原料拉伸强度试验机，其特征在于，包括支架、夹持机构和试验机构；
所述支架包括底板，所述底板上竖向设置有至少两个互相平行的立柱，所述立柱的上端通过顶板固定连接；
所述夹持机构包括竖向滑动在所述立柱上的横板，所述横板上设置有通孔，所述底板的中心位置向上设置有下夹持机构，所述横板的中心位置向下设置有上夹持机构，所述上夹持机构和所述下夹持机构一致且正对设置，所述下夹持机构包括凹槽，所述凹槽外侧均布有弧形弹片，所述弧形弹片依次连接呈圆形，所述弧形弹片上端之间的距离小于下端之间的距离，所述弧形弹片外侧设置有外螺纹，所述外螺纹与螺母配合；
所述试验机构包括与所述横板上表面中心固定连接的拉绳，所述拉绳上设置有拉力传感器，所述拉绳远离所述横板的一端与驱动电机上的线鼓转动连接。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永柏，吴彤，
申请(专利权)人：武汉鑫恒顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42