一种液压缸缸体的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压缸缸体的检测装置，属于液压缸检测技术领域。一种液压缸缸体的检测装置，包括管道、定位机构和缸体件，管道位于缸体件内，定位机构连接在管道和缸体件的外侧，管道外壁连接有支管，管道内壁滑动连接有移动杆，移动杆外壁开凿有凹槽，凹槽内壁连接有齿条，齿条啮合连接有单齿轮，单齿轮外壁连接有转动轴，转动轴远离单齿轮的一端连接有旋钮，移动杆远离齿条的一端连接有第一楔形块，支管内壁滑动连接有与第一楔形块相配合的第二楔形块，第二楔形块远离第一楔形块的一端连接有弧形板，弧形板与缸体件内壁相抵；本实用新型专利技术通过旋转旋钮，控制弧形板与缸体件内壁相贴合，检查缸体内壁磨损情况，判断缸体是否能继续使用。

A testing device for hydraulic cylinder block

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸缸体的检测装置
本技术涉及液压缸检测
，尤其涉及一种液压缸缸体的检测装置。
技术介绍
油缸即液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用，以完成特殊的功用，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。在长期的工作过程中，液压缸的缸体与活塞工作的过程中受到磨损，导致缸体各处内径值有所不同，会出现液压缸的密封性差、运动不平稳、漏油等现象，因此需要对液压缸定期进行检修，检查缸体内壁各处磨损情况，根据检测出的数值判断缸体是否能继续使用，或及时予以更换和维修，避免带来更大的损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种液压缸缸体的检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压缸缸体的检测装置，包括管道、定位机构和缸体件，所述管道位于缸体件内，所述定位机构连接在管道和缸体件的外侧，所述管道外壁连接有支管，所述管道内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆外壁开凿有凹槽，所述凹槽内壁连接有齿条，所述齿条啮合连接有单齿轮，所述单齿轮外壁连接有转动轴，所述转动轴远离单齿轮的一端连接有旋钮，所述移动杆远离齿条的一端连接有第一楔形块，所述支管内壁滑动连接有与第一楔形块相配合的第二楔形块，所述第二楔形块远离第一楔形块的一端连接有弧形板，所述弧形板与缸体件内壁相抵。优选的，所述移动杆外壁开凿有与转动轴相配合的滑槽。优选的，所述移动杆与管道均采用可伸缩结构。优选的，所述旋钮外壁设置有刻度值。优选的，所述定位机构包括两个圆环，两个所述圆环分别置于管道和缸体件的外侧，所述圆环内螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底部连接有贴合板，且所述贴合板分别与管道和缸体件活动相抵，两个所述圆环外壁均开凿有相配合的凹孔，且所述凹孔内活动连接有插杆。优选的，所述所述螺柱外壁设置有刻度线。与现有技术相比，本技术提供了一种液压缸缸体的检测装置，具备以下有益效果：1、该液压缸缸体的检测装置，当对液压缸的缸体内壁直径进行检测时，首先需要使缸体件与管道的中心轴线处于同一直线，将两个圆环分别置于缸体件与管道的外侧，使插杆插入凹孔内部，使两个圆环的中心轴线处于同一直线，螺柱外侧设置有刻度线，控制同一圆环上的螺柱分别转动相同的距离，使贴合板分别与管道与缸体件的外壁贴合，从而使缸体件与管道的中心轴线相同，使弧形板与缸体件缸口处的内壁相贴合，将之记录成缸体件的初始半径数值，控制移动杆与管道同步伸缩并向缸体件内部移动，使弧形板进入缸体件内，不能旋转旋钮，表示此处缸体内壁直径与缸口处直径相同，继续控制弧形板位于缸体件的不同位置，当可以旋转旋钮时，旋钮转动，使转动轴带动单齿轮与齿条啮合，进而使移动杆移动，使第一楔形块挤压第二楔形块，使弧形板与缸体件内壁重新贴合，根据旋钮外壁设置的刻度值，判断缸体内壁直径厚度，重复多次测量各处内壁的厚度，提高数据的准确性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过旋转旋钮，控制弧形板与缸体件内壁相贴合，从而检查缸体内壁磨损情况，判断缸体是否能继续使用。附图说明图1为本技术提出的一种液压缸缸体的检测装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种液压缸缸体的检测装置管道的整体结构示意图；图3为本技术提出的一种液压缸缸体的检测装置管道的剖面结构示意图；图4为本技术提出的一种液压缸缸体的检测装置定位机构结构示意图。图中：1、管道；2、缸体件；3、支管；4、移动杆；401、凹槽；402、齿条；403、单齿轮；404、转动轴；405、旋钮；406、滑槽；5、第一楔形块；6、第二楔形块；7、弧形板；8、贴合板；9、螺柱；10、圆环；101、凹孔；11、插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种液压缸缸体的检测装置，包括管道1、定位机构和缸体件2，管道1位于缸体件2内，定位机构连接在管道1和缸体件2的外侧，管道1外壁连接有支管3，管道1内壁滑动连接有移动杆4，移动杆4外壁开凿有凹槽401，凹槽401内壁连接有齿条402，齿条402啮合连接有单齿轮403，单齿轮403外壁连接有转动轴404，转动轴404远离单齿轮403的一端连接有旋钮405，移动杆4远离齿条402的一端连接有第一楔形块5，支管3内壁滑动连接有与第一楔形块5相配合的第二楔形块6，第二楔形块6远离第一楔形块5的一端连接有弧形板7，弧形板7与缸体件2内壁相抵。参照图2，移动杆4外壁开凿有与转动轴404相配合的滑槽406。参照图1-3，移动杆4与管道1均采用可伸缩结构。参照图1-3，旋钮405外壁设置有刻度值。参照图4，定位机构包括两个圆环10，两个圆环10分别置于管道1和缸体件2的外侧，圆环10内螺纹连接有螺柱9，螺柱9的底部连接有贴合板8，且贴合板8分别与管道1和缸体件2活动相抵，两个圆环10外壁均开凿有相配合的凹孔101，且凹孔101内活动连接有插杆11。参照图1和图4，螺柱9外壁设置有刻度线。本技术中，当对液压缸的缸体内壁直径进行检测时，首先需要使缸体件2与管道1的中心轴线处于同一直线，将两个圆环10分别置于缸体件2与管道1的外侧，使插杆11插入凹孔101内部，使两个圆环10的中心轴线处于同一直线，螺柱9外侧设置有刻度线，控制同一圆环10上的螺柱9分别转动相同的距离，使贴合板8分别与管道1与缸体件2的外壁贴合，从而使缸体件2与管道1的中心轴线相同，使弧形板7与缸体件2缸口处的内壁相贴合，将之记录成缸体件2的初始半径数值，控制移动杆4与管道1同步伸缩并向缸体件2内部移动，使弧形板7进入缸体件2内，不能旋转旋钮405，表示此处缸体内壁直径与缸口处直径相同，继续控制弧形板7位于缸体件2的不同位置，当可以旋转旋钮405时，旋钮405转动，使转动轴404带动单齿轮403与齿条402啮合，进而使移动杆4移动，使第一楔形块5挤压第二楔形块6，使弧形板7与缸体件2内壁重新贴合，根据旋钮405外壁设置的刻度值，判断缸体内壁直径厚度，重复多次测量各处内壁的厚度，提高数据的准确性；本技术通过旋转旋钮405，控制弧形板7与缸体件2内壁相贴合，从而检查缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压缸缸体的检测装置，包括管道（1）、定位机构和缸体件（2），所述管道（1）位于缸体件（2）内，所述定位机构连接在管道（1）和缸体件（2）的外侧，其特征在于，所述管道（1）外壁连接有支管（3），所述管道（1）内壁滑动连接有移动杆（4），所述移动杆（4）外壁开凿有凹槽（401），所述凹槽（401）内壁连接有齿条（402），所述齿条（402）啮合连接有单齿轮（403），所述单齿轮（403）外壁连接有转动轴（404），所述转动轴（404）远离单齿轮（403）的一端连接有旋钮（405），所述移动杆（4）远离齿条（402）的一端连接有第一楔形块（5），所述支管（3）内壁滑动连接有与第一楔形块（5）相配合的第二楔形块（6），所述第二楔形块（6）远离第一楔形块（5）的一端连接有弧形板（7），所述弧形板（7）与缸体件（2）内壁相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压缸缸体的检测装置，包括管道（1）、定位机构和缸体件（2），所述管道（1）位于缸体件（2）内，所述定位机构连接在管道（1）和缸体件（2）的外侧，其特征在于，所述管道（1）外壁连接有支管（3），所述管道（1）内壁滑动连接有移动杆（4），所述移动杆（4）外壁开凿有凹槽（401），所述凹槽（401）内壁连接有齿条（402），所述齿条（402）啮合连接有单齿轮（403），所述单齿轮（403）外壁连接有转动轴（404），所述转动轴（404）远离单齿轮（403）的一端连接有旋钮（405），所述移动杆（4）远离齿条（402）的一端连接有第一楔形块（5），所述支管（3）内壁滑动连接有与第一楔形块（5）相配合的第二楔形块（6），所述第二楔形块（6）远离第一楔形块（5）的一端连接有弧形板（7），所述弧形板（7）与缸体件（2）内壁相抵。


2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸体的检测装置，其特征在于，所述移动杆（4）外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雯婷，尚延红，刘长志，
申请(专利权)人：山东锐驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37